【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压缸生产加工，尤其涉及一种用于液压缸生产加工的清洗设备。
技术介绍
1、液压缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置，液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动；当液压缸在生产完成之后，需要对液压缸的表面进行清洗。
2、传统的对液压缸表面的清洗设备一次只能对一个液压缸进行清洗，当有大量的液压缸需要进行清洗时，这种对大量液压缸的清洗方式效率较低，因此，我们提出了一种用于液压缸生产加工的清洗设备，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于液压缸生产加工的清洗设备，用于解决上述问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种用于液压缸生产加工的清洗设备，包括机体，所述机体的顶侧设有清洗箱，清洗箱的内壁通过多个连接板固定安装有同一个漏板，漏板上转动安装有多个下夹板，清洗箱的顶侧内壁固定安装有液压杆，液压杆的底端固定安装有圆板，圆板上开设有转槽，转槽内转动安装有转环，转环上设有第一齿环和第二齿环，圆板上通过第一驱动组件与第一齿环相连接，圆板的底侧转动安装有多个上夹板，多个上夹板上均固定安装有第二齿轮，多个第二齿轮和第二齿环相啮合，清洗箱的内壁分别开设有第一凸型槽和第二凸型槽，第一凸型槽内通过第二驱动组件活动安装有第一凸型块，第二凸型槽内固定安装有限位杆，限位杆上活动安装有第二凸型块，第一凸型块和第二凸型块相互靠近的一侧固定安装有同一个集水环，集水环的
4、优选的，多个下夹板呈圆周阵列分布，多个下夹板分别位于相对应上夹板的下方位置，便于通过多个上夹板分别将多个液压缸稳定的夹持在下夹板之间位置，便于后续实现对多个液压缸进行同时清洗。
5、优选的，所述第一驱动组件包括支撑板、第一电机和第一齿轮，圆板的顶侧固定安装有支撑板，支撑板的顶侧内壁固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有第一齿轮，第一齿轮和第一齿环相啮合。
6、优选的，所述第二驱动组件包括第二电机和螺纹杆，清洗箱的内壁设有机槽，机槽内固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有螺纹杆的一端，螺纹杆的另一端螺纹贯穿第一凸型块外并转动安装在第一凸型槽的底侧内壁。
7、优选的，所述集水环呈环形结构设置，多个喷头呈圆周阵列分布，便于通过往复上下移动的集水环对自转的多个液压缸表面进行清洗，从而实现同时对多个液压缸进行清洗。
8、优选的，所述供水组件包括水箱、供水管，清洗箱的顶侧固定安装有水箱，水箱内设有抽泵，抽泵的出水端连接有供水管的一端，供水管的另一端贯穿水箱外并与集水环相连通，便于对集水环进行供水。
9、优选的，所述机体内设有集水槽，集水槽内放置有收集箱，清洗后的废水经集水槽流到收集箱内，收集箱对废水进行收集，便于之后统一进行处理。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于液压缸生产加工的清洗设备，清洗人员分别将多个液压缸的一端插入相对应的下夹板内，通过打开液压杆，使圆板带动多个上夹板向下移动，通过多个上夹板分别将多个液压缸稳定的夹持在下夹板之间位置，通过打开第一电机，由于第一齿轮和第一齿环相啮合，进而带动转环在转槽内转动，同时由于多个第二齿轮均和第二齿环相啮合，进而分别带动多个上夹板转动，从而使多个夹持的液压缸开始自转，通过打开水箱内的抽泵，抽泵将水箱内的水经供水管输送到集水环内，并通过多个喷头将水喷出，通过喷出的水对自转的多个液压缸表面进行清洗，同时，通过打开第二电机，螺纹杆转动带动第一凸型块在第一凸型槽内向下滑的，使集水环向下移动，因此，通过往复上下移动的集水环对自转的多个液压缸表面进行清洗，从而实现同时对多个液压缸进行清洗，相对于传统的清洗方式，这种可以同时对多个液压缸进行清洗方式提高了清洗设备的清洗效率。
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1.一种用于液压缸生产加工的清洗设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的顶侧设有清洗箱（2），清洗箱（2）的内壁通过多个连接板固定安装有同一个漏板（3），漏板（3）上转动安装有多个下夹板（4），清洗箱（2）的顶侧内壁固定安装有液压杆（5），液压杆（5）的底端固定安装有圆板（6），圆板（6）上开设有转槽（7），转槽（7）内转动安装有转环（8），转环（8）上设有第一齿环（9）和第二齿环（10），圆板（6）上通过第一驱动组件与第一齿环（9）相连接，圆板（6）的底侧转动安装有多个上夹板（14），多个上夹板（14）上均固定安装有第二齿轮（15），多个第二齿轮（15）和第二齿环（10）相啮合，清洗箱（2）的内壁分别开设有第一凸型槽（16）和第二凸型槽（20），第一凸型槽（16）内通过第二驱动组件活动安装有第一凸型块（17），第二凸型槽（20）内固定安装有限位杆（21），限位杆（21）上活动安装有第二凸型块（22），第一凸型块（17）和第二凸型块（22）相互靠近的一侧固定安装有同一个集水环（23），集水环（23）的内壁设有多个喷头（24），清洗箱（2）的顶侧通过供水组件和集水环（23
2.根据权利要求1所述的一种用于液压缸生产加工的清洗设备，其特征在于，多个下夹板（4）呈圆周阵列分布，多个下夹板（4）分别位于相对应上夹板（14）的下方位置。
3.根据权利要求1所述的一种用于液压缸生产加工的清洗设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括支撑板（11）、第一电机（12）和第一齿轮（13），圆板（6）的顶侧固定安装有支撑板（11），支撑板（11）的顶侧内壁固定安装有第一电机（12），第一电机（12）的输出轴固定安装有第一齿轮（13），第一齿轮（13）和第一齿环（9）相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种用于液压缸生产加工的清洗设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二电机（18）和螺纹杆（19），清洗箱（2）的内壁设有机槽，机槽内固定安装有第二电机（18），第二电机（18）的输出轴固定安装有螺纹杆（19）的一端，螺纹杆（19）的另一端螺纹贯穿第一凸型块（17）外并转动安装在第一凸型槽（16）的底侧内壁。
5.根据权利要求1所述的一种用于液压缸生产加工的清洗设备，其特征在于，所述集水环（23）呈环形结构设置，多个喷头（24）呈圆周阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于液压缸生产加工的清洗设备，其特征在于，所述供水组件包括水箱（25）、供水管（26），清洗箱（2）的顶侧固定安装有水箱（25），水箱（25）内设有抽泵，抽泵的出水端连接有供水管（26）的一端，供水管（26）的另一端贯穿水箱（25）外并与集水环（23）相连通。
7.根据权利要求1所述的一种用于液压缸生产加工的清洗设备，其特征在于，所述机体（1）内设有集水槽（27），集水槽（27）内放置有收集箱（28）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于液压缸生产加工的清洗设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的顶侧设有清洗箱（2），清洗箱（2）的内壁通过多个连接板固定安装有同一个漏板（3），漏板（3）上转动安装有多个下夹板（4），清洗箱（2）的顶侧内壁固定安装有液压杆（5），液压杆（5）的底端固定安装有圆板（6），圆板（6）上开设有转槽（7），转槽（7）内转动安装有转环（8），转环（8）上设有第一齿环（9）和第二齿环（10），圆板（6）上通过第一驱动组件与第一齿环（9）相连接，圆板（6）的底侧转动安装有多个上夹板（14），多个上夹板（14）上均固定安装有第二齿轮（15），多个第二齿轮（15）和第二齿环（10）相啮合，清洗箱（2）的内壁分别开设有第一凸型槽（16）和第二凸型槽（20），第一凸型槽（16）内通过第二驱动组件活动安装有第一凸型块（17），第二凸型槽（20）内固定安装有限位杆（21），限位杆（21）上活动安装有第二凸型块（22），第一凸型块（17）和第二凸型块（22）相互靠近的一侧固定安装有同一个集水环（23），集水环（23）的内壁设有多个喷头（24），清洗箱（2）的顶侧通过供水组件和集水环（23）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压缸生产加工的清洗设备，其特征在于，多个下夹板（4）呈圆周阵列分布，多个下夹板（4）分别位于相对应上夹板（14）的下方位置。
3.根据权利要求1所述的一种用于液压缸生产加工的...
【专利技术属性】
技术研发人员：于大伟，陈刚，鲁庆辉，
申请(专利权)人：烟台东星集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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