一种花键轴中心孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种花键轴中心孔加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部转动安装有转动台，所述转动台的顶部固定安装有第一

【技术实现步骤摘要】
一种花键轴中心孔加工装置


[0001]本技术涉及花键轴加工
，尤其涉及一种花键轴中心孔加工装置
。

技术介绍

[0002]花键轴是机械传动一种，和平键
、
半圆键
、
楔键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转，在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等
。
[0003]在对其花键轴进行生产加工时，通常要采用钻头对其花键轴进行钻取中心孔，但现有的钻孔设备通常只具备一个夹紧装置，当需要加工下一个花键轴时，需要将其花键轴取下，再将其新的放上，才能继续钻取中心孔，这使得在取下的间隔时间不能对其中心孔进行钻取，连续性较差，不利于快速对其花键轴的中心孔进行钻取，不利于中心孔加工装置的使用
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种花键轴中心孔加工装置，解决了上述
技术介绍
中的问题
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种花键轴中心孔加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部转动安装有转动台，所述转动台的顶部固定安装有第一
L
形板，所述第一
L
形板的顶部设置有压紧机构，所述转动台的顶部设置有定位机构，所述工作台的底部固定安装有第二
L
形板，所述第二
L
形板的内壁设置有转动机构，所述工作台的表面固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧通过移动机构安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定安装有钻头
。
[0007]优选的，所述压紧机构包括螺纹安装在第一
L
形板顶部的螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有压板，方便对其花键轴进行夹紧
。
[0008]优选的，所述定位机构包括固定安装在转动台顶部的固定板，所述固定板的顶部开设有定位槽，所述第一
L
形板的内壁开设有定位孔，方便对其花键轴进行定位
。
[0009]优选的，所述转动机构包括固定安装在第二
L
形板内壁的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定安装有齿轮，所述转动台的表面固定安装有齿条，所述齿轮的表面和齿条的表面相啮合，方便带动转动台进行转动
。
[0010]优选的，所述移动机构包括固定安装在支撑板一侧的第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套设有滑块，所述滑块的顶部和第三电机的表面呈固定安装，方便带动第三电机进行移动
。
[0011]优选的，所述支撑板的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的内壁和滑块的表面相贴合，使得滑块的移动更加稳定
。
[0012]优选的，所述第一
L
形板
、
螺纹杆
、
压板
、
固定板
、
定位槽和定位孔的数量为四组，且
呈圆形阵列设置，使得四组定位和夹紧机构一起运行，方便对其花键轴进行定位夹紧以及钻取中心孔
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该花键轴中心孔加工装置，通过第一电机带动齿条进行转动，齿条带动转动台进行转动，使得夹紧机构和定位机构连续到达工作人员面前，方便工作人员将其花键轴进行连续性定位和夹紧，同时可以使得定位夹紧的花键轴到达钻头的面前，通过第二电机带动钻头进行移动，同时通过第三电机带动钻头进行转动，使得钻头转动并靠近花键轴的一端，使得可以对其花键轴钻取中心孔，钻取完毕后，通过第二电机带动钻头进行移动，使得离开花键轴的表面，通过第一电机带动转动台进行转动，使得转动台将其下一个定位和夹紧的花键轴进行转动至钻头的面前，通过钻头继续钻孔即可，使得工作人员可以连续对其花键轴进行定位和夹紧，同时钻头也可以连续对其花键轴进行钻取，连续性更好，便于快速对其花键轴进行钻取中心孔，结构简单，便于使用
。
附图说明
[0014]图1为本技术正等测图的结构示意图；
[0015]图2为本技术右视图的结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视图的结构示意图；
[0017]图4为本技术
A
处放大图的结构示意图
。
[0018]图中：
1、
工作台；
2、
转动台；
3、
第一
L
形板；
4、
螺纹杆；
5、
压板；
6、
固定板；
7、
定位槽；
8、
定位孔；
9、
第二
L
形板；
10、
第一电机；
11、
第一转动杆；
12、
齿轮；
13、
齿条；
14、
支撑板；
15、
第二电机；
16、
丝杆；
17、
滑块；
18、
第三电机；
19、
第二转动杆；
20、
钻头；
21、
滑轨
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]实施例：参照图1‑4，本技术提供一种技术方案，一种花键轴中心孔加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部转动安装有转动台2，转动台2的顶部固定安装有第一
L
形板3，第一
L
形板3的顶部设置有压紧机构，压紧机构包括螺纹安装在第一
L
形板3顶部的螺纹杆4，螺纹杆4的一端固定安装有压板5，方便对其花键轴进行夹紧，转动台2的顶部设置有定位机构，定位机构包括固定安装在转动台2顶部的固定板6，固定板6的顶部开设有定位槽7，第一
L
形板3的内壁开设有定位孔8，方便对其花键轴进行定位，第一
L
形板
3、
螺纹杆
4、
压板
5、
固定板
6、
定位槽7和定位孔8的数量为四组，且呈圆形阵列设置，使得四组定位和夹紧机构一起运行，方便对其花键轴进行定位夹紧以及钻取中心孔，工作台1的底部固定安装有第二
L
形板9，第二
L
形板9的内壁设置有转动机构，转动机构包括固定安装在第二
L
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种花键轴中心孔加工装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部转动安装有转动台（2），所述转动台（2）的顶部固定安装有第一
L
形板（3），所述第一
L
形板（3）的顶部设置有压紧机构，所述转动台（2）的顶部设置有定位机构，所述工作台（1）的底部固定安装有第二
L
形板（9），所述第二
L
形板（9）的内壁设置有转动机构，所述工作台（1）的表面固定安装有支撑板（
14
），所述支撑板（
14
）的一侧通过移动机构安装有第三电机（
18
），所述第三电机（
18
）的输出端固定安装有第二转动杆（
19
），所述第二转动杆（
19
）的一端固定安装有钻头（
20
）
。2.
根据权利要求1所述的一种花键轴中心孔加工装置，其特征在于，所述压紧机构包括螺纹安装在第一
L
形板（3）顶部的螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的一端固定安装有压板（5）
。3.
根据权利要求2所述的一种花键轴中心孔加工装置，其特征在于，所述定位机构包括固定安装在转动台（2）顶部的固定板（6），所述固定板（6）的顶部开设有定位槽（7），所述第一
L
形板（3）的内壁开设有定位孔（8）
。4.
根据权利要求1所述的一种花键轴中心孔加工装置，其特征在于，所述转动机构包括固定安装在第二
L
形板（9）内壁的第一电机（
10
），所述第一电机（

【专利技术属性】
技术研发人员：于大伟，陈刚，张昕，
申请(专利权)人：烟台东星集团有限公司，
类型：新型
国别省市：