一种球阀铸件水口连铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业生产技术领域，具体涉及一种球阀铸件水口连铸装置，包括外壳和固定壳，所述外壳内腔固定连接有固定壳，所述固定壳一侧侧壁上固定连接有进料管。本实用新型专利技术通过设置有活动机构，通过圆环板转动使得滚轮在侧槽内运动，实现对活动杆高度的不断改变，当活动杆升起时将出料管打开，便于出料，当活动杆下降时将出料管堵住，避免出现堵塞，使用效果好；通过设置有输送带、皮带和皮带轮，在生产时通过电机带动皮带轮转动，通过皮带的传动可以实现圆轴转动，圆轴带动导辊转动，导辊带动输送带运动，可以通过输送带将模具便捷的输送操作，操作方便，提高生产效率。本实用新型专利技术具有便于生产和生产效率高的优点。便于生产和生产效率高的优点。便于生产和生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种球阀铸件水口连铸装置


[0001]本技术涉及一种连铸装置，具体为一种球阀铸件水口连铸装置。

技术介绍

[0002]在球阀进行生产时会使用到铸造的方式进行操作，从而得到球阀铸件。现有技术的球阀铸件在铸造生产过程中因为水口处的氧化和温度的变化等原因极易导致水口的堵塞情况，从而导致生产无法正常的进行，极大的影响到生产效率，这是现有技术的一大不足，还有就是，为了进一步的提高球阀铸件的生产效率，会使用到连铸的方式对球阀铸件进行生产操作，但是现有技术之中在连铸的过程中对于模具设备的更换大多采用的人工进行操作的，这极大的限制了连铸操作的效率，不利于球阀铸件的生产，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本技术提出一种球阀铸件水口连铸装置来解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种球阀铸件水口连铸装置，克服现有技术的不足。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种球阀铸件水口连铸装置，包括外壳，所述外壳内腔固定连接有固定壳，所述固定壳一侧侧壁上固定连接有进料管，所述进料管贯穿外壳侧壁并与其固定连接，所述固定壳的外侧壁上前后对称活动连接有两个圆环板，所述圆环板的外侧壁上固定连接有环形齿轮，所述外壳的后侧壁上固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有转轴，所述转轴远离电机一端贯穿外壳并与其活动连接，所述转轴位于外壳内腔的侧壁上前后对称固定连接有两个第一齿轮，所述第一齿轮与环形齿轮啮合设置，所述转轴靠近一端的侧壁上固定连接有皮带轮，所述外壳左右侧壁上前后对称固定连接有四个固定板，左右同侧两个所述固定板之间活动连接有一个圆轴，所述圆轴上固定连接有导辊，左右两个所述导辊之间套设有同一个输送带，其中一个所述圆轴上固定连接有另一皮带轮，两个所述皮带轮之间套设有同一个皮带，所述固定壳内腔设置有活动机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动机构包括活动杆，所述活动杆贯穿固定壳的上下侧壁中心，所述活动杆与固定壳之间活动连接，所述固定壳的底面中心固定连接有出料管，所述活动杆底端插入到出料管内腔，所述活动杆额度顶端固定连接有顶板，所述顶板的底面上均匀分布固定连接有若干个弹簧，所述弹簧另一端与固定壳外侧壁固定连接，所述顶板的顶面上前后对称固定连接有两个滚轮，所述滚轮位于圆环板内侧设置，所述圆环板的内侧壁上均匀分布开设有若干个侧槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定壳外侧壁呈圆形设置，所述固定壳的外侧壁上前后对称开设有两个圆环槽，所述圆环板的内侧壁上均匀分布固定连接有若干个侧板，所述侧板远离圆环板一侧固定连接有活动块，所述活动块与圆环槽之间活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送带之间设置有平板，所述平板与外壳之间固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定壳内腔底面向其底面中心一侧倾斜设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧槽截面呈弧形设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动杆底端呈圆台形设置。
[0012]本技术实施例提供了一种球阀铸件水口连铸装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置有活动机构，通过圆环板的转动使得滚轮在侧槽内运动，从而实现对活动杆高度的不断改变，当活动杆升起时将出料管打开，便于出料，当活动杆下降时将出料管堵住，避免出现堵塞的情况，使用效果好；
[0014]2、通过设置有输送带、皮带和皮带轮，在生产时通过电机带动皮带轮转动，通过皮带的传动可以实现圆轴转动，圆轴带动导辊转动，导辊带动输送带运动，可以通过输送带将模具便捷的输送操作，操作方便，提高生产效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术立体结构示意图；
[0017]图2是本技术横向截面结构示意图；
[0018]图3是本技术纵向截面结构示意图；
[0019]图4是本技术图3的A处放大图。
[0020]图中：1、外壳；2、固定壳；3、进料管；4、圆环板；5、环形齿轮；6、电机；7、转轴；8、第一齿轮；9、皮带轮；10、固定板；11、圆轴；12、导辊； 13、输送带；14、皮带；15、活动机构；16、活动杆；17、出料管；18、顶板； 19、弹簧；20、滚轮；21、侧槽；22、圆环槽；23、侧板；24、活动块；25、平板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，一种球阀铸件水口连铸装置，包括外壳1，外壳1 内腔固定连接有固定壳2，固定壳2内腔底面向其底面中心一侧倾斜设置，便于出料，固定壳2一侧侧壁上固定连接有进料管3，进料管3贯穿外壳1侧壁并与其固定连接，固定壳2的外侧壁上前后对称活动连接有两个圆环板4，圆环板4 的外侧壁上固定连接有环形齿轮5，外壳1的后侧壁上固定连接有电机6，电机 6的转子上固定连接有转轴7，转轴7远离电机6一端贯穿外壳1并与其活动连接，转轴7位于外壳1内腔的侧壁上前后对称固定连接有两个第一齿轮8，第一齿轮8与环形齿轮5啮合设置，转轴7靠近一端的侧壁上固定连接有皮带轮9，外壳1左右侧壁上前后对称固定连接有四个固定板10，左右同侧两个固定板10 之间活动连接有一个圆轴11，圆轴11上固定连接有导辊12，左右两个导辊12 之间套设有同一个输送带13，其中一个圆轴11上固定连接有另一皮带轮9，两个皮带轮9之间套设有同一个皮带14，可以实现输送
带13带动模具的运动，自动化程度高，提高工作效率；
[0023]其中，固定壳2外侧壁呈圆形设置，固定壳2的外侧壁上前后对称开设有两个圆环槽22，圆环板4的内侧壁上均匀分布固定连接有若干个侧板23，侧板 23远离圆环板4一侧固定连接有活动块24，活动块24与圆环槽22之间活动连接，便于圆环板4的稳定运动；
[0024]其中，输送带13之间设置有平板25，平板25与外壳1之间固定连接，提高输送带13输送时的支撑效果和稳定性；
[0025]固定壳2内腔设置有活动机构15，活动机构15包括活动杆16，活动杆16 贯穿固定壳2的上下侧壁中心，活动杆16与固定壳2之间活动连接，固定壳2 的底面中心固定连接有出料管17，活动杆16底端插入到出料管17内腔，活动杆16额度顶端固定连接有顶板18，顶板18的底面上均匀分布固定连接有若干个弹簧19，弹簧19另一端与固定壳2外侧壁固定连接，顶板18的顶面上前后对称固定连接有两个滚轮20，滚轮20位于圆环板4内侧设置，圆环板4的内侧壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球阀铸件水口连铸装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内腔固定连接有固定壳(2)，所述固定壳(2)一侧侧壁上固定连接有进料管(3)，所述进料管(3)贯穿外壳(1)侧壁并与其固定连接，所述固定壳(2)的外侧壁上前后对称活动连接有两个圆环板(4)，所述圆环板(4)的外侧壁上固定连接有环形齿轮(5)，所述外壳(1)的后侧壁上固定连接有电机(6)，所述电机(6)的转子上固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)远离电机(6)一端贯穿外壳(1)并与其活动连接，所述转轴(7)位于外壳(1)内腔的侧壁上前后对称固定连接有两个第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)与环形齿轮(5)啮合设置，所述转轴(7)靠近一端的侧壁上固定连接有皮带轮(9)，所述外壳(1)左右侧壁上前后对称固定连接有四个固定板(10)，左右同侧两个所述固定板(10)之间活动连接有一个圆轴(11)，所述圆轴(11)上固定连接有导辊(12)，左右两个所述导辊(12)之间套设有同一个输送带(13)，其中一个所述圆轴(11)上固定连接有另一皮带轮(9)，两个所述皮带轮(9)之间套设有同一个皮带(14)，所述固定壳(2)内腔设置有活动机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种球阀铸件水口连铸装置，其特征在于，所述活动机构(15)包括活动杆(16)，所述活动杆(16)贯穿固定壳(2)的上下侧壁中心，所述活动杆(16)与固定壳(2)之间活动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庚，李军成，胡东海，胡拥军，胡海龙，
申请(专利权)人：丽水华威机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：