本实用新型专利技术涉及一种浆液高耐磨合金钢雾化喷淋热处理装置，一种浆液高耐磨合金钢雾化喷淋热处理装置，包括支撑板，支撑板顶部固定连接有处理仓，处理仓顶部固定连接有储水箱，储水箱底部固定连接有导水管，处理仓的两侧内壁均固定连接有喷淋仓，喷淋仓的侧壁固定连接有若干根喷淋管，处理仓内设置有壳体，壳体内部安装有电机，电机的输出轴顶端贯穿壳体的顶部并固定连接有转盘，转盘顶部放置有筒体，筒体内壁固定连接有托网，其侧壁表面开设有若干个导水孔，且筒体的底端侧壁开设有排水口，壳体两侧均设置有集水机构，处理仓两侧设置有通风机构。本实用新型专利技术冷却效果好，喷淋范围广，并且可对废水进行统一回收，通风性能好。通风性能好。通风性能好。
【技术实现步骤摘要】
一种浆液高耐磨合金钢雾化喷淋热处理装置
[0001]本技术涉及高耐磨合金钢，具体为一种浆液高耐磨合金钢雾化喷淋热处理装置。
技术介绍
[0002]耐磨合金钢是一类用于磨损工况的特殊性能钢，其主要特征是在磨损条件下具有较高的强度、硬度韧性和耐磨性。严格地说，耐磨锰钢也属于耐磨合金钢，考虑到国内外耐磨材料行业常将耐磨锰钢单列为一类。浆液高耐磨合金钢是耐磨合金钢的其中一种，而浆液高耐磨合金钢在生产加工过程中，需要进行热处理，以获得预期组织和性能。
[0003]浆液高耐磨合金钢在热处理后需要进行冷却，但现有的热处理装置由于结构设计的原因，其冷却效果较差，范围小，从而难以快速有效地降低浆液高耐磨合金钢的表面温度，并且现有的热处理装置通风性能较差，长时间工作后其内部热量难以及时排出，因此急需对其进行改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种浆液高耐磨合金钢雾化喷淋热处理装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种浆液高耐磨合金钢雾化喷淋热处理装置，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有若干条支撑腿，其顶部固定连接有处理仓，所述处理仓的顶部固定连接有储水箱，其前端面安装有仓门，所述仓门上开设有观察窗，所述储水箱的顶部开设有进水管，其底部固定连接有导水管，所述处理仓的两侧内壁均固定连接有喷淋仓，所述喷淋仓的侧壁固定连接有若干根喷淋管，所述处理仓内设置有壳体，所述壳体固定连接在支撑板上，其内部安装有电机，所述电机的输出轴顶端贯穿壳体的顶部并固定连接有转盘，所述转盘的顶部放置有筒体，所述筒体的内壁固定连接有托网，其侧壁表面开设有若干个导水孔，且所述筒体的底端侧壁开设有排水口，所述壳体的两侧均设置有集水机构，所述处理仓的两侧设置有通风机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述导水管为倒Y字形，其管内安装有喷水泵，且所述导水管的两侧末端管口均贯穿喷淋仓的顶部并与喷淋仓的内腔互为连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷淋管呈等距设置，其一端管口与喷淋仓的内腔互为连通，且所述喷淋管的另一端管口安装有雾化喷头并延伸至筒体的外侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘的顶部中心固定连接有卡块，所述筒体的底部表面开设有与卡块相配合的卡槽，所述卡槽与卡块的中心位于同一条直线上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述集水机构包括一对集水块，所述集水块分别固定连接在处理仓的内壁和壳体的外壁，其顶部为倾斜端面，且所述集水块之间开设有集水口，所述集水口的正下方设置有集水仓，所述集水仓固定连接在支撑板的底部，其
底部固定连接有排水管，所述排水管内安装有排水阀，所述集水口与集水仓的内腔互为连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述通风机构包括鼓风仓，所述鼓风仓固定连接在处理仓的外壁，其侧壁安装有风扇，所述风扇的扇叶位于鼓风仓内，所述鼓风仓的顶部固定连接有导风管，所述导风管的底端管口与鼓风仓的内腔互为连通，其另一端管口贯穿处理仓的侧壁并与其内腔互为连通。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述处理仓的顶部两侧均开设有若干个通风口，所述通风口的正上方设置有防尘网，所述防尘网固定连接在处理仓的顶部。
[0012]本技术实施例提供了一种浆液高耐磨合金钢雾化喷淋热处理装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过各个喷淋管可将液态水转换为雾态并均匀喷洒至筒体的周围，从而可有效扩大喷淋范围，以便提高冷却的效果，继而快速有效地降低浆液高耐磨合金钢工件的表面温度；
[0014]2、本技术通过集水机构中各个构件之间的相互配合可对喷淋冷却后所产生的废水进行统一回收，以便后续进行再利用，从而有效避免了水资源的浪费；
[0015]3、本技术通过通风机构中各个构件之间的相互配合可加快处理仓的内部空气流通速度，从而可改善该热处理装置的通风性能，使其在长时间工作后能够将内部热量及时排出。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的外部结构立体图；
[0018]图2是本技术的整体结构示意图；
[0019]图3是筒体的结构示意图；
[0020]图4是筒体的横截面剖视图。
[0021]图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、处理仓；4、储水箱；5、仓门；6、观察窗；7、进水管；8、导水管；9、喷淋仓；10、喷淋管；11、壳体；12、电机；13、转盘；14、筒体；15、托网；16、导水孔；17、排水口；18、喷水泵；19、卡块；20、卡槽；21、集水块；22、集水口；23、集水仓；24、排水管；25、排水阀；26、鼓风仓；27、风扇；28、导风管；29、通风口；30、防尘网。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，一种浆液高耐磨合金钢雾化喷淋热处理装置，包括支撑板1，支撑板1的底部固定连接有若干条支撑腿2，其顶部固定连接有处理仓3，处理仓3的顶部固定连接有储水箱4，其前端面安装有仓门5，仓门5上开设有观察窗6，储水箱4的顶部开设有进水管7，其底部固定连接有导水管8，处理仓3的两侧内壁均固定连接有喷淋仓9，喷淋仓9的侧壁固定连接有若干根喷淋管10，处理仓3内设置有壳体11，壳体11固定连接在支撑板1
上，其内部安装有电机12，电机12的输出轴顶端贯穿壳体11的顶部并固定连接有转盘13，转盘13的顶部放置有筒体14，筒体14的内壁固定连接有托网15，其侧壁表面开设有若干个导水孔16，且筒体14的底端侧壁开设有排水口17，壳体11的两侧均设置有集水机构，处理仓3的两侧设置有通风机构；
[0024]其中，导水管8为倒Y字形，其管内安装有喷水泵18，且导水管8的两侧末端管口均贯穿喷淋仓9的顶部并与喷淋仓9的内腔互为连通；
[0025]本实施例中，通过导水管8的设计，在实际使用时，通过驱动喷水泵18可将储水箱4内储存的水沿着导水管8导入两侧的喷淋仓9，并通过各个喷淋管10喷出，以便对热处理后的浆液高耐磨合金钢工件进行雾化喷淋；
[0026]其中，喷淋管10呈等距设置，其一端管口与喷淋仓9的内腔互为连通，且喷淋管10的另一端管口安装有雾化喷头并延伸至筒体14的外侧；
[0027]本实施例中，通过喷淋管10的设计，在实际使用时，通过各个喷淋管10可将液态水转换为雾态并均匀喷洒至筒体14的周围，从而可有效扩大喷淋范围，以便提高冷却的效果，继而快速有效地降低浆液高耐磨合金钢工件的表面温度；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浆液高耐磨合金钢雾化喷淋热处理装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的底部固定连接有若干条支撑腿(2)，其顶部固定连接有处理仓(3)，所述处理仓(3)的顶部固定连接有储水箱(4)，其前端面安装有仓门(5)，所述仓门(5)上开设有观察窗(6)，所述储水箱(4)的顶部开设有进水管(7)，其底部固定连接有导水管(8)，所述处理仓(3)的两侧内壁均固定连接有喷淋仓(9)，所述喷淋仓(9)的侧壁固定连接有若干根喷淋管(10)，所述处理仓(3)内设置有壳体(11)，所述壳体(11)固定连接在支撑板(1)上，其内部安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴顶端贯穿壳体(11)的顶部并固定连接有转盘(13)，所述转盘(13)的顶部放置有筒体(14)，所述筒体(14)的内壁固定连接有托网(15)，其侧壁表面开设有若干个导水孔(16)，且所述筒体(14)的底端侧壁开设有排水口(17)，所述壳体(11)的两侧均设置有集水机构，所述处理仓(3)的两侧设置有通风机构。2.根据权利要求1所述的一种浆液高耐磨合金钢雾化喷淋热处理装置，其特征在于，所述导水管(8)为倒Y字形，其管内安装有喷水泵(18)，且所述导水管(8)的两侧末端管口均贯穿喷淋仓(9)的顶部并与喷淋仓(9)的内腔互为连通。3.根据权利要求1所述的一种浆液高耐磨合金钢雾化喷淋热处理装置，其特征在于，所述喷淋管(10)呈等距设置，其一端管口与喷淋仓(9)的内腔互为连通，且所述喷淋管(10)的另一端管口安装有雾化喷头并延伸至筒体(14)的外侧。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庚，胡拥军，胡东海，李军成，胡一龙，
申请(专利权)人：丽水华威机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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