一种金属管件弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管件弯折装置，包括底板，所述底板的下表面固定连接有侧板，所述侧板的右表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有套筒，所述底板的上表面固定连接有锥形台，所述锥形台的内部转动连接有转动杆。本实用新型专利技术，通过设计锥形台、转轮、伸缩杆，实现可以利用锥形台的直径变化，控制弯折半径，达到便于操作的目的，通过设计转轮、套筒与转动套，实现可以对装置进行轴向的扭转与轴向的弯折，提高应用范围，通过设计第二伸缩杆与第三伸缩杆，实现在弯折完成后便于金属管的取下，避免弯折角度会发生变化。避免弯折角度会发生变化。避免弯折角度会发生变化。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件弯折装置


[0001]本技术涉及弯折装置领域，尤其涉及一种金属管件弯折装置。

技术介绍

[0002]管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件、承插焊、螺纹管件和法兰管件，金属管件是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，具有耐高温、耐低温、耐老化、耐腐蚀的性能等，因此被广泛使用。在使用过程中，为了改变管道方向，经常需要对管件进行弯折处理。
[0003]1、目前金属管件弯折装置在弯折时无法使用同时进行轴向的扭转与轴向的弯折；
[0004]2、目前金属管件弯折装置在弯折后，被弯折件的形状发生改变，会产生不易将被弯折件取下的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管件弯折装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属管件弯折装置，包括底板，所述底板的下表面固定连接有侧板，所述侧板的右表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有套筒；
[0007]所述底板的上表面固定连接有锥形台，所述锥形台的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的下表面固定连接有转动套；
[0008]所述转动杆的右表面固定连接有连接杆，所述转动杆的右表面且位于连接杆的下侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有第一转轮，所述第二伸缩杆的右表面固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面转动连接有第二转轮。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述支撑板与侧板滑动连接，所述底板的下表面且位于侧板的右侧固定连接有支撑腿。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述套筒与转动套的位置相对应，所述转动杆与底板转动连接，所述转动杆的下表面延伸至底板的下表面。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述连接杆的右表面固定连接有把手，所述第二伸缩杆与连接杆滑动连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第一转轮与第二转轮接触，所述第一转轮与锥形台接触。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述支撑杆与连接杆滑动连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述第一转轮、第二转轮的侧表面设置有槽，所述连接杆的长度是锥形台的直径的3倍。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述锥形台的左表面滑动连接有限位块。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、与现有技术相比，该金属管件弯折装置，通过设计锥形台、转轮、伸缩杆，实现可以利用锥形台的直径变化，控制弯折半径，达到便于操作的目的。
[0025]2、与现有技术相比，该金属管件弯折装置，通过设计转轮、套筒与转动套，实现可以对装置进行轴向的扭转与轴向的弯折，提高应用范围。
[0026]3、与现有技术相比，该金属管件弯折装置，通过设计第二伸缩杆与第三伸缩杆，实现在弯折完成后便于金属管的取下，避免弯折角度会发生变化。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种金属管件弯折装置的内部结构示意图；
[0028]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种金属管件弯折装置的俯视图；
[0030]图4为本技术提出的一种金属管件弯折装置的整体结构示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、底板；2、侧板；3、固定板；4、第四伸缩杆；5、支撑板；6、套筒；7、支撑腿；8、把手；9、连接杆；10、锥形台；11、转动杆；12、转动套；13、第一伸缩杆；14、第二伸缩杆；15、第一转轮；16、第二转轮；17、第三伸缩杆；18、支撑杆。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]参照图1
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4，本技术提供的一种金属管件弯折装置：包括底板1，底板1的下表面固定连接有侧板2，侧板2用于对支撑板5进行支撑，底板1的下表面且位于侧板2的右侧固定连接有支撑腿7，侧板2的右表面固定连接有固定板3，固定板3的下表面固定连接有第四伸缩杆4，第四伸缩杆4用于调节转动套12与套筒6之间的距离，第四伸缩杆4的下表面固定连接有支撑板5，支撑板5与侧板2滑动连接，支撑板5的上表面固定连接有套筒6，套筒6用于与转动套12之间进行配合，使管件的轴向进行弯折，套筒6与转动套12的位置相对应。
[0036]底板1的上表面固定连接有锥形台10，锥形台10用于调整弯曲的半径，锥形台10的左表面滑动连接有限位块，限位块用于对管件的一端进行限位，锥形台10的内部转动连接有转动杆11，转动杆11与底板1转动连接，转动杆11的下表面延伸至底板1的下表面，转动杆11的下表面固定连接有转动套12。
[0037]转动杆11的右表面固定连接有连接杆9，连接杆9的长度是锥形台10的直径的3倍，连接杆9用于省力，连接杆9的右表面固定连接有把手8，转动杆11的右表面且位于连接杆9的下侧固定连接有第一伸缩杆13，用于与第二伸缩杆14配合，对第一转轮15的位置进行调节，第一伸缩杆13的输出端固定连接有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14与连接杆9滑动连接，第二伸缩杆14的输出端固定连接有第一转轮15，第一转轮15用于与第二转轮16进行配合，对管件进行弯曲，第一转轮15与第二转轮16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管件弯折装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的右表面固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的下表面固定连接有第四伸缩杆(4)，所述第四伸缩杆(4)的下表面固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上表面固定连接有套筒(6)；所述底板(1)的上表面固定连接有锥形台(10)，所述锥形台(10)的内部转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的下表面固定连接有转动套(12)；所述转动杆(11)的右表面固定连接有连接杆(9)，所述转动杆(11)的右表面且位于连接杆(9)的下侧固定连接有第一伸缩杆(13)，所述第一伸缩杆(13)的输出端固定连接有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)的输出端固定连接有第一转轮(15)，所述第二伸缩杆(14)的右表面固定连接有第三伸缩杆(17)，所述第三伸缩杆(17)的输出端固定连接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的下表面转动连接有第二转轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属管件弯折装置，其特征在于：所述支撑板(5)与侧板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于保凤，
申请(专利权)人：江苏吉华管业有限公司，
类型：新型
国别省市：