一种耐高温管道补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温管道补偿器，包括通管、管道，所述通管的内侧壁设置有防护层，所述防护层的内部开设有通槽，所述通槽的内底部固定连接有拉簧，所述拉簧远离通槽的一端固定连接拉块，所述拉块的侧表面开设有第一通孔，所述通管的侧表面固定连接有第一连接板。本实用新型专利技术，设置拉簧、排放筒，当通管内的压力达到指定高度时，可以自动对通管内的气体进行排放，且不会影响通管的使用，提高该装置的使用寿命，设置第一密封垫、第二密封垫、限位块，在对管道进行安装时可以更加的方便，同时增强管道与通管之间的密封性，通过在通管内侧壁设置防护层，使该装置不会受到高温的影响，避免受到高温损伤，增强该装置的耐高温性。增强该装置的耐高温性。增强该装置的耐高温性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温管道补偿器


[0001]本技术涉及管道补偿器
，尤其涉及一种耐高温管道补偿器。

技术介绍

[0002]补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
[0003]目前一些管道补偿器的耐高温性能较差，很容易在高温下发生损坏，并且管道内温度较高时，导管道内的压力较大，现有的一些补偿器无法将多余的气体排放，很容易导致补偿器发生损坏，并且一些补偿器与管道之间的密封性较差，导致装置的实用性降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温管道补偿器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐高温管道补偿器，包括通管、管道，所述通管的内侧壁设置有防护层，所述防护层的内部开设有通槽，所述通槽的内底部固定连接有拉簧，所述拉簧远离通槽的一端固定连接拉块，所述拉块的侧表面开设有第一通孔，所述通管的侧表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的侧表面固定连接有排放筒；
[0006]所述管道的侧表面固定连接有第二连接板，所述第一连接板的左侧面固定连接有限位块，所述限位块的上表面固定连接有第二密封垫，所述第一连接板与第二连接板之间设置有第一密封垫。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述第一连接板的右侧面开设有排放孔，所述排放孔与通槽相连通。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述防护层的左右两侧均延伸至第一连接板的内部，所述通槽的设置形状为L型。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述防护层的内侧面设置有进气孔，所述通槽通过进气孔与通管相连通。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第一连接板的右侧面开设有排放孔，所述通槽与排放筒通过排放孔相连通。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述排放筒的侧表面开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有阀门。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述第一连接板与第二连接板通过螺栓、螺帽相连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述限位块远离第一连接板的一端延伸至管道的内部，所述第一密封垫与管道的
内侧壁相接触。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，该耐高温管道补偿器，通过设置拉簧、排放筒，当通管内的压力达到指定高度时，可以自动对通管内的气体进行排放，且不会影响通管的使用，提高该装置的使用寿命。
[0023]2、与现有技术相比，该耐高温管道补偿器，通过设置第一密封垫、第二密封垫、限位块，在对管道进行安装时可以更加的方便，同时增强管道与通管之间的密封性，提高该装置的实用性。
[0024]3、与现有技术相比，该耐高温管道补偿器，通过在通管内侧壁设置有防护层，能够使该装置不会受到高温的影响，避免受到高温损伤，增强该装置的耐高温性。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种耐高温管道补偿器的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种耐高温管道补偿器的内部结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种耐高温管道补偿器的正视图；
[0028]图4为图2中A处的放大图。
[0029]图例说明：
[0030]1、通管；2、防护层；3、通槽；4、进气孔；5、拉簧；6、拉块；7、第一通孔；8、排放孔；9、排放筒；10、第一连接板；11、管道；12、第二连接板；13、第一密封垫；14、限位块；15、第二密封垫；16、螺栓；17、螺帽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种耐高温管道补偿器：包括通管1、管道11，管道11的位置位于通管1的左右两侧，通管1的内侧壁设置有防护层2，防护层2材料为陶瓷，防护层2的内侧面设置有进气孔4，便于气体进入到通槽3内，通槽3通过进气孔4与通管1相连通，防护层2的左右两侧均延伸至第一连接板10的内部，防护层2的内部开设有通槽3，通槽3的
设置形状为L型，便于将气体通入到排放筒9内，通槽3的内底部固定连接有拉簧5，便于对拉块6限位，拉簧5远离通槽3的一端固定连接拉块6，拉块6的侧表面开设有第一通孔7，便于气体通过排放孔8进入到排放筒9内，通管1的侧表面固定连接有第一连接板10，第一连接板10与第二连接板12的通过螺栓16、螺帽17相连接，第一连接板10的右侧面开设有排放孔8，通槽3与排放筒9通过排放孔8相连通，第一连接板10的右侧面开设有排放孔8，排放孔8与通槽3相连通，第一连接板10的侧表面固定连接有排放筒9，用于收集通管1内的气体，排放筒9的侧表面开设有第二通孔，便于排放筒9内的气体排放，第二通孔的内部设置有阀门。
[0034]通过设置此结构，设置拉簧5、排放筒9，当通管1内的压力达到指定高度时，可以自动对通管内的气体进行排放，且不会影响通管1的使用，提高该装置的使用寿命，通过在通管1的内部设置有防护层2，能够使该装置不会受到高温的影响，避免该装置受到高温损伤，增强该装置的耐高温性。
[0035]管道11的侧表面固定连接有第二连接板12，便于和第一连接板10进行连接，第一连接板10的左侧面固定连接有限位块14，便于管道11安装，限位块14远离第一连接板10的一端延伸至管道11的内部，限位块14的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温管道补偿器，包括通管(1)、管道(11)，其特征在于：所述通管(1)的内侧壁设置有防护层(2)，所述防护层(2)的内部开设有通槽(3)，所述通槽(3)的内底部固定连接有拉簧(5)，所述拉簧(5)远离通槽(3)的一端固定连接拉块(6)，所述拉块(6)的侧表面开设有第一通孔(7)，所述通管(1)的侧表面固定连接有第一连接板(10)，所述第一连接板(10)的侧表面固定连接有排放筒(9)；所述管道(11)的侧表面固定连接有第二连接板(12)，所述第一连接板(10)的左侧面固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)的上表面固定连接有第二密封垫(15)，所述第一连接板(10)与第二连接板(12)之间设置有第一密封垫(13)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温管道补偿器，其特征在于：所述第一连接板(10)的右侧面开设有排放孔(8)，所述排放孔(8)与通槽(3)相连通。3.根据权利要求1所述的一种耐高温管道补偿器，其特征在于：所述防护层(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：于保凤，
申请(专利权)人：江苏吉华管业有限公司，
类型：新型
国别省市：