本实用新型专利技术公开了一种基于机器视觉检测的全自动弯管机，涉及机器视觉检测相关领域，为解决现有技术中的无法对弯管机的弯管距离进行调节的问题。所述固定板的上端设置有固定套，所述固定套上设置有第一转动条，所述第一转动条的上端设置有第二转动条，所述第二转动条的上端设置有固定块，所述固定块上设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆上设置有挤压板，所述固定块的上端设置有连接片，所述连接片上设置有检测探头，所述检测探头的下端设置有钢管，所述第一转动条上设置有第一压轮，所述第一压轮与第一转动条设置为转动连接，所述第二转动条上设置有第二压轮，所述第二压轮与第二转动条设置为转动连接。第二转动条设置为转动连接。第二转动条设置为转动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种基于机器视觉检测的全自动弯管机
[0001]本技术涉及机器视觉检测相关领域，具体为一种基于机器视觉检测的全自动弯管机。
技术介绍
[0002]机器视觉是人工智能正在快速发展的一个分支。简单说来，机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉系统是通过机器视觉产品(即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，得到被摄目标的形态信息，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作，而现有的弯管机在进行使用时，也常常依赖于机器视觉来对钢管进行弯管处理。
[0003]而现有的全自动弯管机在进行使用时，常常会难以实现对弯管的弯曲长度进行调节，从而极易影响到整个全自动弯管机的工作效率，因此市场急需研制一种基于机器视觉检测的全自动弯管机来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于机器视觉检测的全自动弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对弯管机的弯管距离进行调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于机器视觉检测的全自动弯管机，包括固定板，所述固定板的上端设置有固定套，所述固定套上设置有第一转动条，所述第一转动条的上端设置有第二转动条，所述第二转动条的上端设置有固定块，所述固定块上设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆上设置有挤压板，所述固定块的上端设置有连接片，所述连接片上设置有检测探头，所述检测探头的下端设置有钢管。
[0006]优选的，所述第一转动条上设置有第一压轮，所述第一压轮与第一转动条设置为转动连接，所述第二转动条上设置有第二压轮，所述第二压轮与第二转动条设置为转动连接。
[0007]优选的，所述固定套的一侧设置有固定片，所述固定片设置为矩形片状，所述固定片与固定板固定连接，所述固定片的一侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆设置有多个，所述第二电动推杆与固定片通过螺栓连接，所述第二电动推杆上设置有连接板，所述连接板设置为矩形板状，所述连接板与第二电动推杆固定连接。
[0008]优选的，所述固定套的下端设置有第二啮合轮，所述第二啮合轮与固定套固定连接，所述第二啮合轮的下端设置有第一啮合轮，所述第一啮合轮的形状大小与第二啮合轮的形状大小设置为一致，所述第一啮合轮上设置有连接柱，所述连接柱设置为矩形柱状，所述连接柱与第二转动条固定连接，所述连接柱与第一啮合轮固定连接。
[0009]优选的，所述第一啮合轮的外侧设置有调节框，所述调节框设置为矩形框状，所述调节框与连接板固定连接，所述调节框的内侧设置有啮合齿，所述啮合齿设置有两组，所述
啮合齿每组设置有多个，两组所述啮合齿呈上下端设置，所述调节框的前后端均设置有定位架，所述定位架与调节框设置为贴合，所述定位架与固定板固定连接。
[0010]优选的，所述第一啮合轮的下端设置有固定座，所述固定座与第一啮合轮设置为转动连接，所述固定座上设置有固定底座，所述固定底座与固定座设置为固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术通过第一电动推杆与挤压板的设置，使用者在对该全自动弯管机进行使用时，使用者可以通过第一电动推杆来驱动挤压板进行移动，从而可以实现对钢管的弯曲程度进行调节，进而可以在一定程度上解决无法对弯管机的弯管距离进行调节的问题；
[0013]2、该技术通过第一啮合轮、第二啮合轮与第二电动推杆的设置，使用者在对该全自动弯管机进行使用时，使用者可以通过第二电动推杆来带动调节框进行移动，从而使得调节框内部的啮合齿可以分别带动第一啮合轮与第二啮合轮进行转动，进而可以通过驱动第二电动推杆即可完成对整个弯管机的弯管处理，以提高整个全自动弯管机的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种基于机器视觉检测的全自动弯管机的结构图；
[0015]图2为本技术的一种基于机器视觉检测的全自动弯管机的侧视结构图；
[0016]图3为本技术的一种基于机器视觉检测的全自动弯管机的局部剖视结构图。
[0017]图中：1、固定板；2、定位架；3、调节框；4、啮合齿；5、第一啮合轮；6、固定座；7、固定底座；8、连接柱；9、第二啮合轮；10、固定套；11、第一转动条；12、第二转动条；13、第一压轮；14、第二压轮；15、钢管；16、连接片；17、检测探头；18、固定块；19、第一电动推杆；20、挤压板；21、固定片；22、第二电动推杆；23、连接板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种基于机器视觉检测的全自动弯管机，包括固定板1，固定板1的上端设置有固定套10，固定套10上设置有第一转动条11，第一转动条11的上端设置有第二转动条12，第二转动条12的上端设置有固定块18，固定块18上设置有第一电动推杆19，第一电动推杆19设置有多个，第一电动推杆19与固定块18固定连接，第一电动推杆19上设置有挤压板20，挤压板20设置为弧板状，挤压板20与第一电动推杆19固定连接，固定块18的上端设置有连接片16，连接片16上设置有检测探头17，检测探头17的下端设置有钢管15。
[0020]进一步，第一转动条11上设置有第一压轮13，第一压轮13与第一转动条11设置为转动连接，第二转动条12上设置有第二压轮14，第二压轮14与第二转动条12设置为转动连接。
[0021]进一步，固定套10的一侧设置有固定片21，固定片21设置为矩形片状，固定片21与
固定板1固定连接，固定片21的一侧设置有第二电动推杆22，第二电动推杆22设置有多个，第二电动推杆22与固定片21通过螺栓连接，第二电动推杆22上设置有连接板23，连接板23设置为矩形板状，连接板23与第二电动推杆22固定连接。
[0022]进一步，固定套10的下端设置有第二啮合轮9，第二啮合轮9与固定套10固定连接，第二啮合轮9的下端设置有第一啮合轮5，第一啮合轮5的形状大小与第二啮合轮9的形状大小设置为一致，第一啮合轮5上设置有连接柱8，连接柱8设置为矩形柱状，连接柱8与第二转动条12固定连接，连接柱8与第一啮合轮5固定连接。
[0023]进一步，第一啮合轮5的外侧设置有调节框3，调节框3设置为矩形框状，调节框3与连接板23固定连接，调节框3的内侧设置有啮合齿4，啮合齿4设置有两组，啮合齿4每组设置有多个，两组啮合齿4呈上下端设置，调节框3的前后端均设置有定位架2，定位架2与调节框3设置为贴合，定位架2与固定板1固定连接。
[0024]进一步，第一啮合轮5的下端设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于机器视觉检测的全自动弯管机，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上端设置有固定套(10)，所述固定套(10)上设置有第一转动条(11)，所述第一转动条(11)的上端设置有第二转动条(12)，所述第二转动条(12)的上端设置有固定块(18)，所述固定块(18)上设置有第一电动推杆(19)，所述第一电动推杆(19)上设置有挤压板(20)，所述固定块(18)的上端设置有连接片(16)，所述连接片(16)上设置有检测探头(17)，所述检测探头(17)的下端设置有钢管(15)。2.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉检测的全自动弯管机，其特征在于：所述第一转动条(11)上设置有第一压轮(13)，所述第一压轮(13)与第一转动条(11)设置为转动连接，所述第二转动条(12)上设置有第二压轮(14)，所述第二压轮(14)与第二转动条(12)设置为转动连接。3.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉检测的全自动弯管机，其特征在于：所述固定套(10)的一侧设置有固定片(21)，所述固定片(21)设置为矩形片状，所述固定片(21)与固定板(1)固定连接，所述固定片(21)的一侧设置有第二电动推杆(22)，所述第二电动推杆(22)设置有多个，所述第二电动推杆(22)与固定片(21)通过螺栓连接，所述第二电动推杆(22)上设置有连接板(23)，所述连接板(23)设置为矩形板状，所述连接板(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宇轩，
申请(专利权)人：南通仓正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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