一种自动校直切管机伺服调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动校直切管机伺服调节机构，涉及切管机技术领域，为解决现有的自动校直切管机在使用时不便于调节，严重影响生产效率的问题。所述主体支架外部的前端面设置有移动齿，所述主体支架的前端面设置有限位槽，所述主体支架的前端面安装有旋转支架，所述旋转支架后端面的下端安装有防脱限位卡爪，所述防脱限位卡爪与主体支架通过卡槽滑动连接，所述旋转支架后端面的上端安装有驱动齿轮轴，所述旋转支架下端的内部安装有调节齿纹板，所述调节齿纹板与旋转支架通过卡槽滑动连接，所述调节齿纹板的一侧设置有调节齿轮轴，所述调节齿轮轴与旋转支架旋转连接。所述调节齿轮轴与旋转支架旋转连接。所述调节齿轮轴与旋转支架旋转连接。

【技术实现步骤摘要】
一种自动校直切管机伺服调节机构


[0001]本技术涉及切管机
，具体为一种自动校直切管机伺服调节机构。

技术介绍

[0002]切管机其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线，自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能。机械主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作。自动送料，夹料、切料系统，送料精确，快速。计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。其中完全不需要人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工。总计数器可计数一天的工作量记录。总压、前、后、压力可无段调整，确保工件不夹伤变形，采用伺服的切管机，切管长度精确度保证在正负0.05mm之内，切口光泽无毛边。
[0003]但是，现有的自动校直切管机在使用时不便于调节，严重影响生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动校直切管机伺服调节机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动校直切管机伺服调节机构，以解决上述
技术介绍
中提出的自动校直切管机在使用时不便于调节，严重影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动校直切管机伺服调节机构，包括主体支架，所述主体支架外部的前端面设置有移动齿，所述主体支架的前端面设置有限位槽，所述主体支架的前端面安装有旋转支架，所述旋转支架后端面的下端安装有防脱限位卡爪，所述防脱限位卡爪与主体支架通过卡槽滑动连接，所述旋转支架后端面的上端安装有驱动齿轮轴，所述旋转支架下端的内部安装有调节齿纹板，所述调节齿纹板与旋转支架通过卡槽滑动连接，所述调节齿纹板的一侧设置有调节齿轮轴，所述调节齿轮轴与旋转支架旋转连接。
[0006]优选的，所述主体支架后端的内部安装有调节丝杆，所述调节丝杆与主体支架通过螺纹连接，所述调节丝杆的一端安装有推进块，所述推进块与调节丝杆通过轴承连接，所述推进块的一侧安装有夹持滚轮，所述夹持滚轮与推进块固定连接。
[0007]优选的，所述调节齿纹板的下端安装有切断支架，所述切断支架与调节齿纹板固定连接，所述切断支架的内部安装有切片主体，所述切片主体与切断支架旋转连接，所述切断支架的前端面安装有切断电机，所述切断电机与切断支架固定连接，所述切断电机与切片主体通过联轴器连接。
[0008]优选的，所述旋转支架前端面的下端安装有调节伺服电机，所述调节伺服电机与旋转支架固定连接，所述调节伺服电机与调节齿轮轴通过联轴器连接。
[0009]优选的，所述旋转支架前端面的上端安装有驱动电机，所述驱动电机与旋转支架固定连接，所述驱动电机与驱动齿轮轴通过联轴器连接。
[0010]优选的，所述调节齿纹板的上端安装有限位轴，所述限位轴与调节齿纹板固定连接，所述限位轴与旋转支架通过卡槽滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过安装旋转支架使其配合驱动齿轮轴可以使切片主体在物料外部进行移动，将物料切断，增强的使用性，同时避免切片主体中间部位与物料摩擦，增强装置的使用效果，安装调节齿纹板使其配合调节齿轮轴可以便于工作人员控制切片主体的位置，增强装置的灵活性，使切片主体调节更加简单方便，增强装置的生产效率；
[0013]2、本技术通过安装调节丝杆可以便于工作人员调节夹持滚轮，将物料夹持住，同时对物料进行校直，安装切片主体可以将物料切断，保证装置功能性的完整，安装限位轴可以起到限位的作用，防止调节齿纹板晃动。
附图说明
[0014]图1为本技术一种自动校直切管机伺服调节机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种自动校直切管机伺服调节机构的主视图；
[0016]图3为本技术A部分放大图。
[0017]图中：1、主体支架；2、限位槽；3、移动齿；4、旋转支架；5、驱动齿轮轴；6、驱动电机；7、调节丝杆；8、推进块；9、夹持滚轮；10、切断支架；11、切断电机；12、切片主体；13、调节伺服电机；14、调节齿纹板；15、限位轴；16、防脱限位卡爪；17、调节齿轮轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种自动校直切管机伺服调节机构，包括主体支架1，主体支架1外部的前端面设置有移动齿3，主体支架1的前端面设置有限位槽2，主体支架1的前端面安装有旋转支架4，安装旋转支架4使其配合驱动齿轮轴5可以使切片主体12在物料外部进行移动，将物料切断，增强的使用性，同时避免切片主体12中间部位与物料摩擦，增强装置的使用效果，旋转支架4与主体支架1固定连接，旋转支架4后端面的下端安装有防脱限位卡爪16，防脱限位卡爪16与旋转支架4固定连接，防脱限位卡爪16与主体支架1通过卡槽滑动连接，旋转支架4后端面的上端安装有驱动齿轮轴5，驱动齿轮轴5与旋转支架4通过轴承连接，旋转支架4下端的内部安装有调节齿纹板14，安装调节齿纹板14使其配合调节齿轮轴17可以便于工作人员控制切片主体12的位置，增强装置的灵活性，使切片主体12调调节更加简单方便，增强装置的生产效率，调节齿纹板14与旋转支架4通过卡槽滑动连接，调节齿纹板14的一侧设置有调节齿轮轴17，调节齿轮轴17与旋转支架4旋转连接。
[0020]进一步，主体支架1后端的内部安装有调节丝杆7，调节丝杆7与主体支架1通过螺纹连接，调节丝杆7设置有若干个，调节丝杆7的一端安装有推进块8，推进块8与调节丝杆7通过轴承连接，推进块8的一侧安装有夹持滚轮9，夹持滚轮9与推进块8固定连接，安装调节丝杆7可以便于工作人员调节夹持滚轮9，将物料夹持住，同时对物料进行校直。
[0021]进一步，调节齿纹板14的下端安装有切断支架10，切断支架10与调节齿纹板14固定连接，切断支架10的内部安装有切片主体12，切片主体12与切断支架10旋转连接，切断支架10的前端面安装有切断电机11，切断电机11与切断支架10固定连接，切断电机11与切片主体12通过联轴器连接，安装切片主体12可以将物料切断，保证装置功能性的完整。
[0022]进一步，旋转支架4前端面的下端安装有调节伺服电机13，调节伺服电机13与旋转支架4固定连接，调节伺服电机13与调节齿轮轴17通过联轴器连接，旋转支架4前端面的上端安装有驱动电机6，驱动电机6与旋转支架4固定连接，驱动电机6与驱动齿轮轴5通过联轴器连接，调节齿纹板14的上端安装有限位轴15，限位轴15与调节齿纹板14固定连接，限位轴15与旋转支架4通过卡槽滑动连接，安装限位轴15可以起到限位的作用，防止调节齿纹板14晃动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动校直切管机伺服调节机构，包括主体支架(1)，其特征在于：所述主体支架(1)外部的前端面设置有移动齿(3)，所述主体支架(1)的前端面设置有限位槽(2)，所述主体支架(1)的前端面安装有旋转支架(4)，所述旋转支架(4)后端面的下端安装有防脱限位卡爪(16)，所述防脱限位卡爪(16)与主体支架(1)通过卡槽滑动连接，所述旋转支架(4)后端面的上端安装有驱动齿轮轴(5)，所述旋转支架(4)下端的内部安装有调节齿纹板(14)，所述调节齿纹板(14)与旋转支架(4)通过卡槽滑动连接，所述调节齿纹板(14)的一侧设置有调节齿轮轴(17)，所述调节齿轮轴(17)与旋转支架(4)旋转连接。2.根据权利要求1所述的一种自动校直切管机伺服调节机构，其特征在于：所述主体支架(1)后端的内部安装有调节丝杆(7)，所述调节丝杆(7)与主体支架(1)通过螺纹连接，所述调节丝杆(7)的一端安装有推进块(8)，所述推进块(8)与调节丝杆(7)通过轴承连接，所述推进块(8)的一侧安装有夹持滚轮(9)，所述夹持滚轮(9)与推进块(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动校直切管机伺服调节机构，其特征在于：所述调节齿纹板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宇轩，
申请(专利权)人：南通仓正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：