一种丝管冷凝器镀铜管弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及弯管机技术领域，且公开了一种丝管冷凝器镀铜管弯管机，解决了背景技术中所提出的问题，其包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动插接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶部固接有第一圆盘，所述滑槽的内腔设有能够带动第一滑杆滑动的丝杆，所述工作台的顶部还开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动插接有第二滑杆，所述第二滑杆的顶部固接有第二圆盘，所述第二圆盘的侧面固接有固定板，所述固定板的侧面设有能够带动第二圆盘滑动的动力装置，本实用新型专利技术，具有能够进行对镀铜管进行机械折弯，以及能够方便调节圆盘的位置，从而达到了提高折弯效率和折弯质量，以及减少调节时间，便于用户使用的效果。便于用户使用的效果。便于用户使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种丝管冷凝器镀铜管弯管机


[0001]本技术属于弯管机
，具体为一种丝管冷凝器镀铜管弯管机。

技术介绍

[0002]冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。
[0003]冷却管为了增加与冷凝器的接触面积，通常做成较细的盘状，因此需要弯管机将铜管折弯，从而需要用到镀铜管弯管机。
[0004]但是目前市场上的镀铜管弯管机在使用的时候仍然存在一些问题，目前对镀铜管的折弯一般都是将镀铜管进行固定，然后进行人工折弯，人工折弯不仅效率低，而且折弯的质量较低，以及现有的铜管弯管机的圆盘一般都是固定设置，从而在需要调节折弯角度的时候，需要将圆盘拆卸重新安装，需要耗费较多的时间较为麻烦，不便于用户的使用，为此，我们提出了一种丝管冷凝器镀铜管弯管机。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种丝管冷凝器镀铜管弯管机，有效的解决了目前市场上的镀铜管弯管机在使用的时候仍然存在一些问题，目前对镀铜管的折弯一般都是将镀铜管进行固定，然后进行人工折弯，人工折弯不仅效率低，而且折弯的质量较低，以及现有的铜管弯管机的圆盘一般都是固定设置，从而在需要调节折弯角度的时候，需要将圆盘拆卸重新安装，需要耗费较多的时间较为麻烦，不便于用户的使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丝管冷凝器镀铜管弯管机，包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动插接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶部固接有第一圆盘，所述滑槽的内腔设有能够带动第一滑杆滑动的丝杆，所述工作台的顶部还开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动插接有第二滑杆，所述第二滑杆的顶部固接有第二圆盘，所述第二圆盘的侧面固接有固定板，所述固定板的侧面设有能够带动第二圆盘滑动的动力装置。
[0007]优选的，所述动力装置包括伺服电机、转轴、转动块和固定杆，所述伺服电机固接在工作台的顶部，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴位于远离伺服电机的一端固接有转动块，所述转动块的周向表面设有外滤网，所述固定杆固接在固定板远离第二圆盘的侧面上，所述固定杆的内腔开设有转动槽，所述转动槽的内壁设有内螺纹，所述转动块转动插接在转动槽内，所述转动块的周向表面与转动槽的内壁相贴合，且齿纹相啮合。
[0008]优选的，所述丝杆的周向表面设有外螺纹，所述第一滑杆的侧面开设有通孔，所述通孔的内壁设有内螺纹，所述丝杆通过螺纹转动插接在通孔内贯穿第一滑杆。
[0009]优选的，所述第二滑杆的底部固接有滑块，所述工作台的内腔还开设有滑道，所述
滑块滑动插接在滑道内。
[0010]优选的，所述第一圆盘的数量为两个，两个第一圆盘分别位于工作台顶部的前侧和后侧。
[0011]优选的，所述第一圆盘与第二圆盘的形状相同，且第一圆盘与第二圆盘高度一致。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过转动丝杆，丝杆则会通过外螺纹带动第一滑杆在滑槽内滑动，第一滑杆则会带动第一圆盘进行滑动，当调节至需要对镀铜管进行折弯角度时，停止转动丝杆，即可完成对第一圆盘位置的调节，然后将镀铜管放置在第一圆盘与第二圆盘之间，通过电性连接启动伺服电机，伺服电机则会带动转轴转动，转轴则会带动转动块转动，通过转动块周向表面的螺纹与转动槽内壁的螺纹设置，转动块则会带动固定杆滑动，固定杆则会带动固定板滑动，固定板则会带动第二圆盘滑动，且在第二圆盘滑动的时候则会带动第二滑杆滑动，第二滑杆则会带动底部的滑块在滑道内滑动，由于滑块和滑道的设置，所以第二圆盘在滑动的时候将会更加的平稳，第二圆盘则会与第一圆盘对镀铜管进行挤压，即可完成对镀铜管的折弯，实现了能够进行对镀铜管进行机械折弯，以及能够方便调节圆盘的位置，从而达到了提高折弯效率和折弯质量，以及减少调节时间，便于用户使用的效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视的部分切面结构示意图；
[0017]图3为本技术正视的切面结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A的放大结构示意图；
[0019]图中：1、工作台；2、滑槽；3、第一滑杆；4、通孔；5、丝杆；6、第一圆盘；7、第二圆盘；8、固定板；9、固定杆；10、伺服电机；11、转轴；12、转动块；13、转动槽；14、第二滑杆；15、滑块；16、滑道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]由图1
‑
4给出，本技术包括工作台1，工作台1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的内腔滑动插接有第一滑杆3，第一滑杆3的顶部固接有第一圆盘6，滑槽2的内腔设有能够带动第一滑杆3滑动的丝杆5，工作台1的顶部还开设有凹槽，凹槽的内腔滑动插接有第二滑杆14，第二滑杆14的顶部固接有第二圆盘7，第二圆盘7的侧面固接有固定板8，固定板8的侧面设有能够带动第二圆盘7滑动的动力装置。
[0022]同时，动力装置包括伺服电机10、转轴11、转动块12和固定杆9，伺服电机10固接在工作台1的顶部，伺服电机10的输出端通过联轴器固定连接有转轴11，转轴11位于远离伺服
电机10的一端固接有转动块12，转动块12的周向表面设有外滤网，固定杆9固接在固定板8远离第二圆盘7的侧面上，固定杆9的内腔开设有转动槽13，转动槽13的内壁设有内螺纹，转动块12转动插接在转动槽13内，转动块12的周向表面与转动槽13的内壁相贴合，且齿纹相啮合。
[0023]另外，丝杆5的周向表面设有外螺纹，第一滑杆3的侧面开设有通孔4，通孔4的内壁设有内螺纹，丝杆5通过螺纹转动插接在通孔4内贯穿第一滑杆3。
[0024]并且，第二滑杆14的底部固接有滑块15，工作台1的内腔还开设有滑道16，滑块15滑动插接在滑道16内。
[0025]还有，第一圆盘6的数量为两个，两个第一圆盘6分别位于工作台1顶部的前侧和后侧。
[0026]还需要说明的是，第一圆盘6与第二圆盘7的形状相同，且第一圆盘6与第二圆盘7高度一致。
[0027]工作原理：工作人员需要对镀铜管进行折弯时，首先通过转动丝杆5，丝杆5则会通过外螺纹带动第一滑杆3在滑槽2内滑动，第一滑杆3则会带动第一圆盘6进行滑动，当调节至需要对镀铜管进行折弯角度时，停止转动丝杆5，即可完成对第一圆盘6位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝管冷凝器镀铜管弯管机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内腔滑动插接有第一滑杆(3)，所述第一滑杆(3)的顶部固接有第一圆盘(6)，所述滑槽(2)的内腔设有能够带动第一滑杆(3)滑动的丝杆(5)，所述工作台(1)的顶部还开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动插接有第二滑杆(14)，所述第二滑杆(14)的顶部固接有第二圆盘(7)，所述第二圆盘(7)的侧面固接有固定板(8)，所述固定板(8)的侧面设有能够带动第二圆盘(7)滑动的动力装置。2.根据权利要求1所述的一种丝管冷凝器镀铜管弯管机，其特征在于：所述动力装置包括伺服电机(10)、转轴(11)、转动块(12)和固定杆(9)，所述伺服电机(10)固接在工作台(1)的顶部，所述伺服电机(10)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)位于远离伺服电机(10)的一端固接有转动块(12)，所述转动块(12)的周向表面设有外滤网，所述固定杆(9)固接在固定板(8)远离第二圆盘(7)的侧面上，所述固定杆(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宇轩，
申请(专利权)人：南通仓正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：