本实用新型专利技术提供了一种连接弯管成型机的下料装置，用于将弯管部件从弯管机的弯管组件上取下，包括夹持机构、顶出机构和运输机构，夹持机构包括夹持组件和直线运动组件，直线运动组件能够驱动夹持组件沿弯管组件的一侧做直线运动而顶出弯管部件，夹持组件能够在顶出弯管部件后再夹持住弯管部件；顶出机构能够沿弯管组件的另外一侧做直线运动而顶出弯管部件；下料装置还包括旋转机构，旋转机构连接至夹持机构，用于将夹持机构转动至与运输装置的同一平面上。这样避免了弯管后人工操作的危险性，保护了工人；同时提高了弯管机生产效率，将弯管部件自动送往下一个工序，实现了生产线上的自动化。自动化。自动化。
【技术实现步骤摘要】
一种连接弯管成型机的下料装置
[0001]本技术涉及管材加工
，具体而言，涉及一种连接弯管成型机的下料装置。
技术介绍
[0002]弯管机是用于管材弯折的设备，在为了更好地完成弯管工序，通常在弯管前会对管材进行加热预处理，而在管材弯折完成之后此时，此时成品上还残留有余温，同时也需要将成品取下加工工位并运往下一个工序，让弯管机继续进行下一个管材的弯管工作。现实生产中一般是直接人工将其取出并存放，该方法既费时费力，又存在重大安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种连接弯管成型机的下料装置，解决了传统工作上的人工操作的危险工作状态和低下的生产效率问题。
[0004]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0005]一种连接弯管成型机的下料装置，用于将弯管部件从弯管机的弯管组件上取下，包括夹持机构、顶出机构和运输机构，夹持机构包括夹持组件和直线运动组件，直线运动组件能够驱动夹持组件沿弯管组件的一侧做直线运动而顶出弯管部件，夹持组件能够在顶出弯管部件后再夹持住弯管部件；顶出机构能够沿弯管组件的另外一侧做直线运动而顶出弯管部件；下料机构还包括旋转机构，旋转机构连接至夹持机构，用于将夹持机构转动至与运输机构的同一平面上。
[0006]进一步地，第一液压杆和旋转座，旋转机构包括：固定座和第一电机，电机安装在固定座的内部，固定座安装在弯管机上，旋转座与第一电机传动端相连接，第一液压杆一端安装在旋转座上、另一端连接夹持组件。
[0007]进一步地，第一夹持臂、第二夹持臂、从动齿轮、主动齿轮、第一连杆、第二连杆和固定板，第一夹持臂呈弧型、第二夹持臂呈柱状，从动齿轮对称啮合安装在固定板上、且从动齿轮都上固定有第一连杆；第二连杆平行于第一连杆、且一端铰接在固定板上；第一连杆和第二连杆的一端都分别铰接在第一夹持臂和第二夹持臂上；主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合安装在固定板上。
[0008]进一步地，夹持机构还包括：第二电机，第二电机安装在固定板的外部、且传动端与主动齿轮相连接。
[0009]进一步地，顶出机构包括：第二液压杆和固定块，固定块安装在弯管机上，第二液压杆安装在固定块上。
[0010]进一步地，运输机构包括：输送带和托盘，输送带做水平运动，托盘安装在输送带上、且托盘设置有用于容纳弯管部件的空腔。
[0011]采用上述技术方案，
[0012]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0013]一种连接弯管成型机的下料装置，用于将弯管部件从弯管机的弯管组件上取下，通过夹持机构和顶出机构的配合先将弯管部件顶出弯管组件后再将弯管部件夹紧，此时夹持机构转动将弯管部件放入托盘，同时托盘安装在运输带上，运输带水平运送将弯管部件送往下一个工序。这样避免了弯管后人工操作的危险性，保护了工人；同时提高了弯管机生产效率，将弯管部件自动送往下一个工序。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的结构主视图；
[0016]图2为本技术实施例提供的结构侧视图；
[0017]图3为本技术实施例提供的结构俯视图；
[0018]图4为本技术实施例的夹持组件提供的结构示意图；
[0019]图标：1
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弯管机，11
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弯管组件，2
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弯管部件，3
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夹持机构，31
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直线运动组件，311
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第一液压杆，312
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旋转座，32
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夹持组件，321
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第一夹持臂，322
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第一连杆，323
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第二连杆，324
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固定板，325
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从动齿轮，326
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主动齿轮，327
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第二夹持臂，34
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第二电机，4
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顶出机构，41
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第二液压杆，42
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固定块，5
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运输机构，51
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托盘，52
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输送带，6
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旋转机构，61
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第一电机，62
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固定座。
具体实施方式
[0020]参照图1、图2和图3，一种连接弯管成型机的下料装置，包括夹持机构3、顶出机构4和运输机构5，夹持机构3包括夹持组件32和直线运动组件31，直线运动组件31能够驱动夹持组件32沿弯管组件11的一侧做直线运动而顶出弯管部件2，夹持组件32能够在顶出弯管部件2后再夹持住弯管部件2；顶出机构4能够沿弯管组件11的另外一侧做直线运动而顶出弯管部件2；下料装置还包括旋转机构6，旋转机构6连接至夹持机构3，用于将夹持机构3转动至与运输机构5的同一平面上。以机械的方式代替人工，消除了人工将弯管部件2从弯管机1取下的危险性，提高了生产工作的安全性，解放了人力资源、提高了生产效率。
[0021]参照图1，直线运动组件31包括：第一液压杆311和旋转座312，旋转机构6包括：固定座62和第一电机61，第一电机61安装在固定座62的内部，固定座62安装在弯管机1上，旋转座312与第一电机61传动端相连接，第一液压杆311一端安装在旋转座312上、另一端连接夹持组件32。第一液压杆311来完成直线运动，第一电机61和旋转座312互相配合完成旋转运动，以此来实现整个夹持机构3的夹持动作，整个结构简单、方便、易于实现。
[0022]参照图4，夹持组件32包括:第一夹持臂321、第二夹持臂327、从动齿轮325、主动齿轮326、第一连杆322、第二连杆323和固定板324，第一夹持臂321呈弧型、第二夹持臂327呈柱状，从动齿轮325对称啮合安装在固定板324上、且从动齿轮325都上固定有第一连杆322；第二连杆323平行于第一连杆322、且一端铰接在固定板324上；第一连杆322和第二连杆323的一端都分别铰接在第一夹持臂321和第二夹持臂327上；主动齿轮326与其中一个从动齿
轮325啮合安装在固定板324上。夹持机构3还包括：第二电机34，第二电机34安装在固定板324的外部、且传动端与主动齿轮326相连接。顶出装置包括：第二液压杆41和固定块42，固定块42安装在弯管机1上，第二液压杆41安装在固定块42上。运输机构5包括：输送带52和托盘51，输送带52做水平运动，托盘51安装在输送带52上、且托盘51设置有用于容纳弯管部件2的空腔。
[0023]参照图1、图2、图3和图4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接弯管成型机的下料装置，用于将弯管部件(2)从弯管机(1)的弯管组件(11)上取下，其特征在于：包括夹持机构(3)、顶出机构(4)和运输机构(5)，所述夹持机构(3)包括夹持组件(32)和直线运动组件(31)，所述直线运动组件(31)能够驱动所述夹持组件(32)沿弯管组件(11)的一侧做直线运动而顶出弯管部件(2)，所述夹持组件(32)能够在顶出弯管部件(2)后再夹持住所述弯管部件(2)；所述顶出机构(4)能够沿弯管组件(11)的另外一侧做直线运动而顶出弯管部件(2)；所述下料装置还包括旋转机构(6)，所述旋转机构(6)连接至所述夹持机构(3)，用于将夹持机构(3)转动至与所述运输机构(5)的同一平面上。2.根据权利要求1所述的一种连接弯管成型机的下料装置，其特征在于：所述直线运动组件(31)包括：第一液压杆(311)和旋转座(312)，所述旋转机构(6)包括：固定座(62)和第一电机(61)，所述第一电机(61)安装在固定座(62)的内部，所述固定座(62)安装在所述弯管机(1)上，所述旋转座(312)与所述第一电机(61)传动端相连接，所述第一液压杆(311)一端安装在所述旋转座(312)上、另一端连接夹持组件(32)。3.根据权利要求1或2所述的一种连接弯管成型机的下料装置，其特征在于：所述夹持组件(32)包括:第一夹持臂(321)、第二夹持臂(327)、从动齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永一，王丹，杜顺洪，
申请(专利权)人：四川同一热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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