一种变电所构架钢材的折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变电所构架钢材的折弯设备，涉及变电所构架钢材生产技术领域，包括折弯工作台，所述折弯工作台的表面固定安装有折弯框架，所述折弯框架的内部设置有折弯机构，所述折弯机构的底部固定安装有减震装置，所述折弯框架的一侧设置有固定装置，所述减震装置包括有减震底座、上减震垫和弹性构件，所述上减震垫的表面与折弯机构的底部固定连接，所述固定装置包括有装置壳体、气缸和钢管固定夹具。本实用新型专利技术通过上减震垫、弹性构件和弹簧之间的配合，可以有效地将机体产生的震动进行缓冲，然后再通过减震膜片、套接组件和减震器之间的配合，进一步地降低机体震动，从而达到了提高设备使用效率的效果。从而达到了提高设备使用效率的效果。从而达到了提高设备使用效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种变电所构架钢材的折弯设备


[0001]本技术涉及变电所构架钢材生产
，具体涉及一种变电所构架钢材的折弯设备。

技术介绍

[0002]变电所(substation)，顾名思义，就是改变电压的场所与地方。是电力系统中对电能的电压和电流进行变换、集中和分配的场所。为保证电能的质量以及设备的安全，在变电所中还需进行电压调整、潮流(电力系统中各节点和支路中的电压、电流和功率的流向及分布)控制以及输配电线路和主要电工设备的保护，在变电所构架的过程中，需要用到多样的钢材，例如钢管材，在生产中，需要用到折弯设备改变其形状，故提出了一种变电所构架钢材的折弯设备。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的折弯设备在使用时，机体在运行的时候，震动幅度大，受震幅的影响，钢材会发生微小的位移，导致折弯效果不理想，影响生产质量，耽误搭建时间，从而降低了设备的利用效率；
[0005]2、现有的折弯设备在使用时，无法对钢管工件进行固定，使得钢管在折弯过程容易发生偏移，影响折弯效果，浪费了人力物力，从而降低了设备的使用效率。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种变电所构架钢材的折弯设备，其中一种目的是为了具备减震的能力，解决机体在运行的时候，震动幅度大吗，受震幅的影响，钢材会发生微小的位移，导致折弯效果不理想，影响生产质量，耽误搭建时间的问题；其中另一种目的是为了解决折弯设备在使用时，无法对钢管工件进行固定，使得钢管在折弯过程容易发生偏移，影响折弯效果，浪费了人力物力的问题，以达到提高对钢管的固定效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种变电所构架钢材的折弯设备，包括折弯工作台，所述折弯工作台的表面固定安装有折弯框架，所述折弯框架的内部设置有折弯机构，所述折弯机构的底部固定安装有减震装置，所述折弯框架的一侧设置有固定装置。
[0009]所述减震装置包括有减震底座、上减震垫和弹性构件，所述上减震垫的表面与折弯机构的底部固定连接。
[0010]所述固定装置包括有装置壳体、气缸和钢管固定夹具，所述钢管固定夹具的内表面与钢管表面贴合。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弹性构件固定安装在上减震垫的底部，所述弹性构件的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有减震膜片。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述减震膜片的底部固定安装有套接组件，所述套接组件的内部设置有减震器，所述减震器固定安装在减震底座的内腔底部。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述气缸固定安装在装置壳体的内壁上，所述气缸的侧面固定连接有固定组件，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有缓冲板一。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲板一的一侧固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的一端固定连接有缓冲板二，所述钢管固定夹具的一侧固定安装有缓冲组件。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲组件包括有缓冲管，所述缓冲管的一端与钢管固定夹具的一侧固定连接，所述缓冲管的另一端固定连接有缓冲部件，所述缓冲部件的一侧固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈的表面固定连接有橡胶外弧板。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种变电所构架钢材的折弯设备，采用减震底座、上减震垫、弹性构件、弹簧、减震膜片、套接组件和减震器的共同配合，由于通过上减震垫、弹性构件和弹簧之间的配合，可以有效地将机体产生的震动进行缓冲，然后再通过减震膜片、套接组件和减震器之间的配合，进一步地降低机体震动，从而达到了提高设备使用效率的效果。
[0018]2、本技术提供一种变电所构架钢材的折弯设备，采用装置壳体、气缸、固定组件、缓冲板一、弹簧柱、缓冲组件和钢管固定夹具的共同配合，通过启动气缸带动活塞杆进行活塞运动，从而由活塞杆推动缓冲板一并配弹簧柱，使钢管固定夹具将钢管进行固定，固定时由缓冲组件将二者之间的作用力与反作用力进行有效缓冲，从而达到了提高设备利用效率的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构减震装置的剖面示意图；
[0021]图3为本技术的结构固定装置的剖面示意图；
[0022]图4为本技术的结构缓冲组件的剖面示意图。
[0023]图中：1、折弯工作台；11、折弯框架；2、折弯机构；3、减震装置；31、减震底座；32、上减震垫；33、弹性构件；34、弹簧；35、减震膜片；36、套接组件；37、减震器；4、固定装置；41、装置壳体；42、气缸；43、固定组件；44、缓冲板一；45、弹簧柱；46、缓冲组件；47、钢管固定夹具；461、缓冲管；462、缓冲部件；463、橡胶圈；464、橡胶外弧板。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种变电所构架钢材的折弯设备，包括折弯工作台1，折弯工作台1的表面固定安装有折弯框架11，折弯框架11的内部设置有折弯机构2，折弯机构2的底部固定安装有减震装置3，折弯框架11的一侧设置有固定装置4，减震装置3包括有减震底座31、上减震垫32和弹性构件33，上减震垫32的表面与折弯机构2的底部固定连接，固定装置4包括有装置壳体41、气缸42和钢管固定夹具47，钢管固定夹具47的内表面与钢管表面贴合，弹性构件33固定安装在上减震垫32的底部，弹性构件33的底部固定安装有
弹簧34，弹簧34的一端固定连接有减震膜片35，减震膜片35的底部固定安装有套接组件36，套接组件36的内部设置有减震器37，减震器37固定安装在减震底座31的内腔底部。
[0027]在本实施例中，通过上减震垫32将机体的产生震动外力进行吸收后，弹性构件33受到外力进行下压并配合弹簧34有效地将震动进行缓冲后，然后通过减震膜片35和减震器37的配合将余震进一步地削弱降低。
[0028]实施例2
[0029]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，气缸42固定安装在装置壳体41的内壁上，气缸42的侧面固定连接有固定组件43，气缸42的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的一端固定连接有缓冲板一44，缓冲板一44的一侧固定连接有弹簧柱45，弹簧柱45的一端固定连接有缓冲板二，钢管固定夹具47的一侧固定安装有缓冲组件46。
[0030]在本实施例中，通过启动气缸42带动自身的活塞杆进行运动，由活塞杆推动缓冲板一44，从而带动钢管固定夹具47去固定钢管，在接触钢管表面时，产生的压力，通过弹簧柱45和缓冲组件46之间的配合进行有效缓冲。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变电所构架钢材的折弯设备，包括折弯工作台(1)，所述折弯工作台(1)的表面固定安装有折弯框架(11)，所述折弯框架(11)的内部设置有折弯机构(2)，其特征在于：所述折弯机构(2)的底部固定安装有减震装置(3)，所述折弯框架(11)的一侧设置有固定装置(4)；所述减震装置(3)包括有减震底座(31)、上减震垫(32)和弹性构件(33)，所述上减震垫(32)的表面与折弯机构(2)的底部固定连接；所述固定装置(4)包括有装置壳体(41)、气缸(42)和钢管固定夹具(47)，所述钢管固定夹具(47)的内表面与钢管表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种变电所构架钢材的折弯设备，其特征在于：所述弹性构件(33)固定安装在上减震垫(32)的底部，所述弹性构件(33)的底部固定安装有弹簧(34)，所述弹簧(34)的一端固定连接有减震膜片(35)。3.根据权利要求2所述的一种变电所构架钢材的折弯设备，其特征在于：所述减震膜片(35)的底部固定安装有套接组件(36)，所述套接组件(36)的内部设置有减...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家德，刘金保，许真君，程海嵘，吴赛丽，
申请(专利权)人：安徽省绩溪家德钢结构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：