一种钢板弹簧U型螺栓螺母套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板弹簧U型螺栓螺母套筒，包括主筒体，主筒体内部的中心位置处设置有六角螺孔，六角螺孔的两端皆延伸至主筒体的外部，主筒体的底端固定有上连接筒，上连接筒内部的中心位置处设置有上通孔，上通孔的两端皆延伸至上连接筒的外部，上连接筒远离主筒体的一端设置有连接段，连接段内部的中心位置处设置有连接通孔，连接通孔的两端皆延伸至连接段的外部，连接段的底端固定有下连接筒，下连接筒内部的中心位置处设置有下通孔，下通孔的两端皆延伸至下连接筒的外部。本实用新型专利技术不仅提高了套筒的整体结构强度，降低了套筒使用时产生应力的现象，而且延长了套筒的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板弹簧U型螺栓螺母套筒


[0001]本技术涉及钢板弹簧
，具体为一种钢板弹簧U型螺栓螺母套筒。

技术介绍

[0002]钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁，而为了对钢板弹簧的U型螺栓螺母进行安置处理，因而需使用到相应的套筒。
[0003]现今市场上的此类套筒大多采用焊接的方式进行组装连接，因其并未呈一体式设计，导致其结构强度难以达到预期，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢板弹簧U型螺栓螺母套筒，以解决上述
技术介绍
中提出套筒大多采用焊接的方式进行组装连接的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板弹簧U型螺栓螺母套筒，包括主筒体，所述主筒体内部的中心位置处设置有六角螺孔，所述六角螺孔的两端皆延伸至主筒体的外部，所述主筒体的底端固定有上连接筒，所述上连接筒内部的中心位置处设置有上通孔，所述上通孔的两端皆延伸至上连接筒的外部，所述上连接筒远离主筒体的一端设置有连接段，所述连接段内部的中心位置处设置有连接通孔，所述连接通孔的两端皆延伸至连接段的外部，所述连接段的底端固定有下连接筒，所述下连接筒内部的中心位置处设置有下通孔，所述下通孔的两端皆延伸至下连接筒的外部。
[0006]优选的，所述主筒体顶端的边缘位置处设置有第一钝角，所述下连接筒底端的边缘位置处设置有第二钝角，以降低套筒应力的形成。
[0007]优选的，所述主筒体表面的中心位置处设置有打字端面，以便进行打字处理。
[0008]优选的，所述主筒体内部的边缘位置处设置有碳化钢抗压层，所述碳化钢抗压层一侧的主筒体内部边缘位置处设置有铝制基层，以使得套筒的刚性强度得到提升。
[0009]优选的，所述下通孔、连接通孔以及上通孔皆呈圆柱结构，所述下通孔的直径与连接通孔以及上通孔的直径相等，以使得套筒呈一体化设计。
[0010]优选的，所述铝制基层远离碳化钢抗压层一侧的主筒体内部边缘位置处设置有合金耐磨层，所述合金耐磨层远离铝制基层一侧的主筒体内部边缘位置处设置有黑色电泳漆，以使得套筒的刚性强度与防锈性能得到提升。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢板弹簧U型螺栓螺母套筒不仅提高了套筒的整体结构强度，降低了套筒使用时产生应力的现象，而且延长了套筒的使用寿命；
[0012](1)通过将主筒体、上连接筒、连接段以及下连接筒从上至下依次固定设置，且位于其内部分别设置有六角螺孔、上通孔、连接通孔以及下通孔，使得该套筒呈一体式设计，从而提高了套筒的整体结构强度；
[0013](2)通过位于主筒体顶端的边缘位置处设置有第一钝角，且位于下连接筒底端的边缘位置处设置有第二钝角，以达到对套筒进行边角倒钝的目的，从而降低了套筒使用时产生应力的现象；
[0014](3)通过将碳化钢抗压层、铝制基层、合金耐磨层以及黑色电泳漆由内至外依次设置并形成主筒体，使得主筒体的抗压性能与防锈性能皆得到提升，即可降低套筒长时间使用后产生磨损或锈化的现象，从而延长了套筒的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的外观结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的主筒体剖视放大结构示意图。
[0019]图中：1、主筒体；2、六角螺孔；3、第一钝角；4、上连接筒；5、连接段；6、下连接筒；7、下通孔；8、连接通孔；9、第二钝角；10、上通孔；11、打字端面；12、黑色电泳漆；13、合金耐磨层；14、铝制基层； 15、碳化钢抗压层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种钢板弹簧U型螺栓螺母套筒，包括主筒体1，主筒体1顶端的边缘位置处设置有第一钝角3，下连接筒6底端的边缘位置处设置有第二钝角9；
[0022]使用时，通过位于主筒体1与下连接筒6一端的边缘位置处分别设置有第一钝角3与第二钝角9，以降低套筒应力的形成；
[0023]主筒体1表面的中心位置处设置有打字端面11；
[0024]使用时，通过位于主筒体1的表面设置有打字端面11，以便进行打字处理；
[0025]主筒体1内部的边缘位置处设置有碳化钢抗压层15，碳化钢抗压层15 一侧的主筒体1内部边缘位置处设置有铝制基层14；
[0026]使用时，通过位于主筒体1的内部设置有碳化钢抗压层15与铝制基层 14，以使得套筒的刚性强度得到提升；
[0027]铝制基层14远离碳化钢抗压层15一侧的主筒体1内部边缘位置处设置有合金耐磨层13，合金耐磨层13远离铝制基层14一侧的主筒体1内部边缘位置处设置有黑色电泳漆12；
[0028]使用时，通过位于主筒体1的内部设置有合金耐磨层13与黑色电泳漆 12，以使得套筒的刚性强度与防锈性能得到提升；
[0029]主筒体1内部的中心位置处设置有六角螺孔2，六角螺孔2的两端皆延伸至主筒体1的外部；
[0030]主筒体1的底端固定有上连接筒4，上连接筒4内部的中心位置处设置有上通孔10，上通孔10的两端皆延伸至上连接筒4的外部；
[0031]上连接筒4远离主筒体1的一端设置有连接段5，连接段5内部的中心位置处设置有连接通孔8，连接通孔8的两端皆延伸至连接段5的外部；
[0032]连接段5的底端固定有下连接筒6，下连接筒6内部的中心位置处设置有下通孔7，下通孔7的两端皆延伸至下连接筒6的外部；
[0033]下通孔7、连接通孔8以及上通孔10皆呈圆柱结构，下通孔7的直径与连接通孔8以及上通孔10的直径相等；
[0034]使用时，通过将下通孔7、连接通孔8以及上通孔10连通设置，以使得上连接筒4、连接段5以及下连接筒6依次固定设置于主筒体1的下方，以使得套筒呈一体化设计。
[0035]本申请实施例在使用时，首先通过将主筒体1、上连接筒4、连接段5 以及下连接筒6从上至下依次固定设置，且位于其内部分别设置有六角螺孔2、上通孔10、连接通孔8以及下通孔7，使得该套筒呈一体式设计，进而使得套筒的整体强度得到提升，之后通过位于主筒体1顶端的边缘位置处设置有第一钝角3，且位于下连接筒6底端的边缘位置处设置有第二钝角 9，以达到对套筒进行边角倒钝的目的，即可降低应力的形成，最后通过将碳化钢抗压层15、铝制基层14、合金耐磨层13以及黑色电泳漆12由内至外依次设置并形成主筒体1，使得主筒体1的抗压性能与防锈性能皆得到提升，即可降低套筒长时间使用后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板弹簧U型螺栓螺母套筒，其特征在于，包括主筒体(1)，所述主筒体(1)内部的中心位置处设置有六角螺孔(2)，所述六角螺孔(2)的两端皆延伸至主筒体(1)的外部，所述主筒体(1)的底端固定有上连接筒(4)，所述上连接筒(4)内部的中心位置处设置有上通孔(10)，所述上通孔(10)的两端皆延伸至上连接筒(4)的外部，所述上连接筒(4)远离主筒体(1)的一端设置有连接段(5)，所述连接段(5)内部的中心位置处设置有连接通孔(8)，所述连接通孔(8)的两端皆延伸至连接段(5)的外部，所述连接段(5)的底端固定有下连接筒(6)，所述下连接筒(6)内部的中心位置处设置有下通孔(7)，所述下通孔(7)的两端皆延伸至下连接筒(6)的外部。2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧U型螺栓螺母套筒，其特征在于：所述主筒体(1)顶端的边缘位置处设置有第一钝角(3)，所述下连接筒(6)底端的边缘位置处设置有第二钝角(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠，陈华兵，杨森，张建忠，李东军，郭颖，宋淼，
申请(专利权)人：北京宏远南口创新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：