一种热塑性非金属管的制备方法技术

本发明专利技术提供一种热塑性非金属管的制备方法，包括如下步骤：将共聚醚砜与聚醚醚酮熔融混和，形成共混料；将共混料与短纤维熔融混和，并制成纤维增强颗粒，将纤维增强颗粒成型为单层纤维增强管体；将由长纤维制成的长纤维增强层浸胶后缠绕于单层纤维增强管体外，并加热固化。本发明专利技术具有耐温耐压性能好，且操作简便等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性非金属管的制备方法


[0001]本专利技术涉及非金属管领域，尤其涉及一种热塑性非金属管的制备方法。

技术介绍

[0002]石油管道是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用于管体，这对管道质量提出了高要求。一旦管道本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井减产，甚至报废。综合来看，石油管道腐蚀是主要原因，但是应用于井下非金属油管的耐温、抗压性能均低，解决石油管道的综合性能十分重要。然而复合管道就能够同时满足上述要求，目前，复合管道制备方法仍处于摸索阶段，设计合理的复合管道制备方法成为亟待解决的问题。
[0003]中国专利技术专利201710590319.1公开了一种非金属油管，其包括管体和接箍,管体和接箍均包含有耐热层管、中间加强层管和防腐层管，耐热层管是分子量在150～320万的聚乙烯或是丁二烯在刚性催化剂催化下聚合而成的耐热高分子聚合物,中间加强层管由耐中高压的玻璃纤维、增强型聚酯纤维、芳纶、聚乙烯纤维及网状高强度钢丝共同组成，防腐层管是分子量在250～420万的聚乙烯。其制备的非金属油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性非金属管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将共聚醚砜与聚醚醚酮熔融混和，形成共混料；2)将共混料与短纤维熔融混和，并制成纤维增强颗粒，将纤维增强颗粒成型为单层纤维增强管体；3)将由长纤维制成的长纤维增强层浸胶后缠绕于所述单层纤维增强管体外，并加热固化。2.根据权利要求1所述的热塑性非金属管的制备方法，其特征在于，在步骤3)后，对所述长纤维增强层的表面进行预热，并将热塑性树脂与改性剂混合形成的混合料铺设于所述长纤维增强层的表面，形成热塑性树脂包覆层。3.根据权利要求2所述的热塑性非金属管的制备方法，其特征在于，将步骤1)形成的共混料铺设于所述热塑性树脂包覆层的外表面，形成热塑性塑料外层。4.根据权利要求2所述的热塑性非金属管的制备方法，其特征在于，所述热塑性树脂为聚氯乙烯，所述改性剂为碳酸钙、聚乙烯蜡及黑色母粒，所述聚氯乙烯的重量份数为55～60份，所述碳酸钙的重量份数为3～6份，所述聚乙烯蜡的重量份数为1～1.5份，所述黑色母粒的重量份数为1～2份。5.根据权利要求2所述的热塑性非金属管的制备方法，其特征在于，所述热塑性塑料包覆层采用挤出机挤出，所述挤出机的熔融共混温度为300～350℃，螺杆转速为100～120r/min，挤出压力为10～2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海洋，曾文广，张江江，郭玉洁，孙同成，李芳，陈苗，刘青山，刘强，孙海礁，高秋英，伍兴东，魏晓静，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司西北油田分公司，
类型：发明
国别省市：