一种带有承接插头的预制保温管生产线制造技术

一种带有承接插头的预制保温管生产线，设有转运小车、工件传送线设备、钢管外壁抛丸及清理设备、钢管内壁清扫设备、钢管预加热设备、聚氨酯喷涂设备、聚乙烯片材挤出及缠绕设备和工件端头切割设备；所述运转小车布置在不同作业区域和/或相邻的两条工件传送线之间；所述聚氨酯喷涂工序工件传送线、钢管预加热设备和聚氨酯喷涂设备均设置两组，对称布置在聚乙烯缠绕工序工件传送线的左右两侧，在所述聚氨酯喷涂设备中设有可调整其空间姿态的喷涂机械手，在聚乙烯缠绕工序工件传送线上设有传送轮轴向间距调整装置。本发明专利技术保证了生产线设备的连续运转和保温管产品保温层密度及外护层张力的一致性，达到了提高产品质量、降低生产成本的目的。本的目的。本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种带有承接插头的预制保温管生产线


[0001]本专利技术涉及一种预制保温管生产线，尤其是一种匹配带有承接插头的预制保温管的生产线。

技术介绍

[0002]预制直埋保温管由输送介质的钢管(工作管)、聚氨酯硬质泡沫塑料层(保温层)、高密度聚乙烯外套管(外护层)构成，因其具有热损耗低、防腐及绝缘性能好、施工快捷安全等优点，被广泛应用于集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。
[0003]聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制保温管技术以其投入成本低、产品质量好、生产周期短等优点，逐渐取代了传统的“管中管”生产工艺，但现有聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制保温管生产线采用一条聚氨酯喷涂线与一条聚乙烯缠绕线对接方式，由于聚氨酯喷涂与聚乙烯缠绕生产节拍不一致，通常情况下，针对一个工件聚氨酯喷涂作业周期大于聚乙烯缠绕作业周期，因此存在聚乙烯缠绕设备不能连续运转的问题，难以使生产设备产能被充分利用，不利于生产成本的降低。另外，随着保温管应用领域的不断扩大和客户需求向多样化发展的趋势，为了降低预制保温管现场施工难度，提高接头部位的密封性能，承插式预制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有承接插头的预制保温管生产线，它设有转运小车（2）、工件传送线设备和沿生产工艺路线依次布置的钢管外壁抛丸及清理设备（4）、钢管内壁清扫设备（5）、钢管预加热设备（8）、聚氨酯喷涂设备（9）、聚乙烯片材挤出及缠绕设备（11）、工件端头切割设备（13）；所述工件传送线设备包括第一工件传送线（3）、第二工件传送线（6）、聚氨酯喷涂工序工件传送线（7）和聚乙烯缠绕工序工件传送线（10）；所述运转小车（2）布置在上下料作业区域和/或相邻的两条工件传送线之间，用于实现工件在不同作业区域间的转运；其特征在于：所述聚氨酯喷涂工序工件传送线（7）、钢管预加热设备（8）和聚氨酯喷涂设备（9）均设置两组，对称布置在聚乙烯缠绕工序工件传送线（10）的左右两侧，在所述聚氨酯喷涂设备（9）中设有可识别工件外廓形状尺寸变化并调整其空间姿态的喷涂机械手（9
‑
1），在聚乙烯缠绕工序工件传送线（10）上设有传送轮轴向间距调整装置（10
‑
1）。2.根据权利要求1所述的带有承接插头的预制保温管生产线，其特征在于：在每一组钢管预加热设备（8）中设置两台中频预热装置，左右两组钢管预加热设备共设有前、后、左、右对称布置的四台中频预热装置。3.根据权利要求2所述的带有承接插头的预制保温管生产线，其特征在于：在每一组聚氨酯喷涂设备（9）中均设有喷涂室，所述喷涂室布置在每一条聚氨酯喷涂工序工件传送线（7）的中部，可通过喷涂机械手对分别由聚氨酯喷涂工序工件传送线（7）前、后方向传送至喷涂室的工件进行喷涂作业。4.根据权利要求3所述的带有承接插头的预制保温管生产线，其特征在于：在所述聚乙烯片材挤出及缠绕设备（11）中设置并联的两组PE挤出机，两组PE挤出机交替工作。5.根据权利要求1至4中任一项所述的带有承接插头的预制保温管生产线，其特征在于：在所述聚乙烯缠绕工序工件传送线（10）上设有若干组传送单元，其中每一组传送单元均设有固定座（10
‑
4）、对称布置的两排传送轮组件（10
‑
2）、传送轮轴向间距调整装置（10
‑
1）及光电传感器（10
‑
3）；所述传送轮轴向间距调整装置（10
‑
1）包括油缸（10
‑1‑
1）和活动支撑板（10
‑1‑
2），所述油缸（10
‑1‑
1）安装在固定座（10
‑
4）上，其伸缩臂与活动支撑板（10
‑1‑
2）连接，在所述活动支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱华伟，胡春峰，徐广永，王帅，巴子月，
申请(专利权)人：唐山兴邦管道工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：