一种自压式圆柱工件表面加工车床制造技术

本发明专利技术公开了一种自压式圆柱工件表面加工车床，涉及机床部件技术领域，包括车床机架，车床机架上竖直安装有立板，车床机架上安装有液压缸，液压缸的伸缩端安装有顶锥，所述车床机架上转动安装有转动套管，转动套管同轴固定有卡盘，所述卡盘上设有与圆柱工件对应的夹持组件，本发明专利技术通过设置的自压紧机构能保证在车削加工过程中，车刀与圆柱工件表面的自动稳定压紧，保证车削过程的平稳进行，而设置的调节机构能实现车刀对圆柱工件的车削深度进行调节，大大提升了加工效率；旋拧手轮I即可实现环板对楔形块的抵推作用，使得导向块能相对卡盘径向滑动，实现带动夹持弧板对圆柱工件进行牢固的夹持锁紧效果。固的夹持锁紧效果。固的夹持锁紧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自压式圆柱工件表面加工车床


[0001]本专利技术涉及机床部件
，具体是一种自压式圆柱工件表面加工车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具进行相应的加工。
[0003]授权公告号为CN 213615387 U的专利公开了虽然公开了一种打孔和车外径同时进行的数控车床，包括底座主体，所述底座主体的顶部滑动连接有第一控制箱，所述第一控制箱的底部内壁固定连接有第三控制箱，所述第一控制箱的底部内壁滑动连接有立板，所述立板和第三控制箱的一侧均固定连接有第二连接柱，两个所述第二连接柱的一端贯穿矩形通孔并延伸至第一控制箱的一侧；但是该车床并不能在圆柱工件进行车削加工前进行车削深度的灵活调节，导致车削加工效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自压式圆柱工件表面加工车床以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自压式圆柱工件表面加工车床，包括车床机架，车床机架上竖直安装有立板，所述车床机架上安装有液压缸，液压缸的伸缩端安装有顶锥，所述车床机架上转动安装有转动套管，转动套管内穿设有圆柱工件，所述转动套管同轴固定有卡盘，所述卡盘上设有与圆柱工件对应的夹持组件，所述车床机架上设有用于驱动转动套管旋转的旋转机构，所述车床机架上转动安装有手轮I，手轮I上连接有伸缩机构，伸缩机构上安装有用于驱动夹持组件相对圆柱工件移动的驱动机构，所述圆柱工件上套设有弧形罩，所述弧形罩上安装有与圆柱工件表面抵接的车刀，所述弧形罩设有连接架，连接架上安装有用于对车刀朝向圆柱工件抵推的自压紧机构。
[0006]作为本专利技术的一种改进方案：所述旋转机构包括设置在车床机架上的电机，所述电机的输出轴驱动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮上啮合连接有外齿圈，外齿圈套设固定在转动套管上。
[0007]作为本专利技术的一种改进方案：所述夹持组件包括径向滑动安装在卡盘上的若干个导向块，导向块靠近圆柱工件的一端安装有夹持弧板，所述导向块远离圆柱工件的一端与卡盘之间安装有弹簧。
[0008]作为本专利技术的一种改进方案：所述伸缩机构包括固定在导向块上的楔形块，所述楔形块上滑动抵接有环板，所述手轮I上安装有螺纹柱，螺纹柱上螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管上安装有限位卡块，所述限位卡块沿环板的周向滑动嵌设在环板上。
[0009]作为本专利技术的一种改进方案：所述伸缩机构还包括固定在环板内壁的抵推块，所述楔形块上开设有与抵推块滑动适配的斜向导槽。
[0010]作为本专利技术的一种改进方案：所述自压紧机构包括固定在弧形罩上的导向套管，导向套管内滑动穿设有滑柱，所述车刀固定在滑柱的一端，滑柱的另一端安装有顶板，导向套管上固定有限位套盘，限位套盘与顶板之间安装有弹簧圈。
[0011]作为本专利技术的一种改进方案：所述导向套管上滑动套设有限位调节板，导向套管侧壁开设有条形孔，条形孔上竖直滑动安装有与滑柱固定的限位推块，所述限位推块与限位调节板相对设置，所述连接架上设有用于驱动限位调节板相对导向套管滑动的调节机构。
[0012]作为本专利技术的一种改进方案：所述调节机构包括转动安装在连接架上的同轴固定且螺纹旋向相反的两个螺纹杆，两个所述螺纹杆上均螺纹套接有螺纹套块，螺纹套块与限位调节板之间铰接有连接板，所述螺纹杆端部安装有手轮II。
[0013]作为本专利技术的一种改进方案：所述弧形罩上固定有朝向车刀的喷头，所述弧形罩上设有处于圆柱工件下方的集料槽。
[0014]作为本专利技术的一种改进方案：所述弧形罩上固定有沿着圆柱工件轴向与立板滑动连接的滑动架，滑动架上安装有手持柄。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置的自压紧机构能保证在车削加工过程中，车刀与圆柱工件表面的自动稳定压紧，保证车削过程的平稳进行，而设置的调节机构能实现车刀对圆柱工件的车削深度进行灵活调节，大大提升了加工效率。
[0016]2、本专利技术通过设置的卡接组件能对圆柱工件进行卡接夹持，而通过旋拧手轮I即可实现环板对楔形块的抵推作用，使得导向块能相对卡盘径向滑动，实现带动夹持弧板对圆柱工件进行牢固的夹持锁紧效果，夹持操作简单便捷，圆柱工件的加工稳定度得到明显提升。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的整体结构示意图；图3为本专利技术的整体结构示意图；图4为本专利技术的局部结构示意图；图5为本专利技术图4中A部的放大示意图；图6为本专利技术的局部结构示意图；图7为本专利技术的局部结构示意图；图8为本专利技术图7的爆炸示意图。
[0018]图中：1
‑
车床机架、2
‑
液压缸、3
‑
顶锥、4
‑
圆柱工件、5
‑
手持柄、6
‑
转动套管、7
‑
外齿圈、8
‑
手轮I、9
‑
电机、10
‑
弧形罩、11
‑
立板、12
‑
卡盘、13
‑
限位调节板、14
‑
顶板、15
‑
滑动架、16
‑
驱动齿轮、17
‑
滑柱、18
‑
车刀、19
‑
集料槽、20
‑
喷头、21
‑
连接架、22
‑
螺纹杆、23
‑
弹簧、24
‑
导向块、25
‑
夹持弧板、26
‑
限位卡块、27
‑
抵推块、28
‑
楔形块、29
‑
螺纹柱、30
‑
螺纹套管、31
‑
环板、32
‑
斜向导槽、33
‑
限位推块、34
‑
条形孔、35
‑
弹簧圈、36
‑
限位套盘、37
‑
导向套管、38
‑
连接板、39
‑
螺纹套块、40
‑
手轮II。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0020]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0021]在本专利技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自压式圆柱工件表面加工车床，包括车床机架（1），车床机架（1）上竖直安装有立板（11），所述车床机架（1）上安装有液压缸（2），液压缸（2）的伸缩端安装有顶锥（3），其特征在于，所述车床机架（1）上转动安装有转动套管（6），转动套管（6）内穿设有圆柱工件（4），所述转动套管（6）同轴固定有卡盘（12），所述卡盘（12）上设有与圆柱工件（4）对应的夹持组件，所述车床机架（1）上设有用于驱动转动套管（6）旋转的旋转机构，所述车床机架（1）上转动安装有手轮I（8），手轮I（8）上连接有伸缩机构，伸缩机构上安装有用于驱动夹持组件相对圆柱工件（4）移动的驱动机构，所述圆柱工件（4）上套设有弧形罩（10），所述弧形罩（10）上安装有与圆柱工件（4）表面抵接的车刀（18），所述弧形罩（10）设有连接架（21），连接架（21）上安装有用于对车刀（18）朝向圆柱工件（4）抵推的自压紧机构。2.根据权利要求1所述的一种自压式圆柱工件表面加工车床，其特征在于，所述旋转机构包括设置在车床机架（1）上的电机（9），所述电机（9）的输出轴驱动连接有驱动齿轮（16），所述驱动齿轮（16）上啮合连接有外齿圈（7），外齿圈（7）套设固定在转动套管（6）上。3.根据权利要求1所述的一种自压式圆柱工件表面加工车床，其特征在于，所述夹持组件包括径向滑动安装在卡盘（12）上的若干个导向块（24），导向块（24）靠近圆柱工件（4）的一端安装有夹持弧板（25），所述导向块（24）远离圆柱工件（4）的一端与卡盘（12）之间安装有弹簧（23）。4.根据权利要求3所述的一种自压式圆柱工件表面加工车床，其特征在于，所述伸缩机构包括固定在导向块（24）上的楔形块（28），所述楔形块（28）上滑动抵接有环板（31），所述手轮I（8）上安装有螺纹柱（29），螺纹柱（29）上螺纹连接有螺纹套管（30），螺纹套管（30）上安装有限位卡块（26），所述限位卡块（26）沿环板（31）的周向滑动嵌设在环板（31）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽华，许雯，张祖英，
申请(专利权)人：潍坊市工程技师学院，
类型：发明
国别省市：