本实用新型专利技术公开了一种应用于无气喷涂枪上零件加工的车床导轨防护装置，包括导轨本体，所述导轨本体外侧的内部开设有进油槽，所述导轨本体内侧开设有导流槽，所述导轨本体外壁设置有移动块。本实用新型专利技术通过推动块，在移动块前后移动的过程中由于固定槽内的推动块与导轨本体的外壁接触，在移动块移动的过程中推动块与导轨本体摩擦，然后推动块向后向前或向后移动，使推动块脱离油管，油管内的润滑油滴入到导轨本体的内部，从而可以降低无气喷涂枪的零件在加工过程中产生的碎屑与导轨本体之间的摩擦力，同时设置的导向板可以将碎屑导入到回收槽内，降低导轨本体表面存在的碎屑，从而对导轨本体进行多重防护。从而对导轨本体进行多重防护。从而对导轨本体进行多重防护。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于无气喷涂枪上零件加工的车床导轨防护装置
[0001]本技术涉及车床领域，具体涉及一种应用于无气喷涂枪上零件加工的车床导轨防护装置。
技术介绍
[0002]支承和引导运动构件沿着一定轨迹运动的零件称为导轨副，也常简称为导轨，运动部件的运动轨迹有直线、圆或曲线，导轨在机器中是个十分重要的部件，在机床中尤为重要，机床的加工精度与导轨精度有直接的联系，小批量生产的精密机床，导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的40％左右，而且，导轨一旦损坏，维修十分困难，其中在对无气喷涂枪的零件进行加工的过程中会使用到车床。
[0003]但是其在实际使用时，对无气喷涂枪的零件进行加工的过程中会产生金属碎屑，金属碎屑附着在导轨上，在导轨上移动块移动的过程中带动碎屑与导轨进行摩擦，容易导致导轨的精度下降。
[0004]因此，专利技术一种应用于无气喷涂枪上零件加工的车床导轨防护装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种应用于无气喷涂枪上零件加工的车床导轨防护装置，通过推动块，在移动块前后移动的过程中由于固定槽内的推动块与导轨本体的外壁接触，在移动块移动的过程中推动块与导轨本体摩擦，然后推动块向后向前或向后移动，使推动块脱离油管，油管内的润滑油滴入到导轨本体的内部，从而可以降低无气喷涂枪的零件在加工过程中产生的碎屑与导轨本体之间的摩擦力，同时设置的导向板可以将碎屑导入到回收槽内，降低导轨本体表面存在的碎屑，从而对导轨本体进行防护，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于无气喷涂枪上零件加工的车床导轨防护装置，包括导轨本体，所述导轨本体外侧的内部开设有进油槽，所述导轨本体内侧开设有导流槽，所述导轨本体外壁设置有移动块，所述移动块两端外壁设置有导向板，所述移动块两侧外壁开设有回收槽，所述移动块中间设置有连接槽，所述连接槽内壁的一侧开设有安装槽，所述安装槽内部设置有滚珠，所述连接槽内壁开设有固定槽，所述固定槽内部设置有推动块，所述推动块外壁设置有连接块，所述连接块一侧设置有复位弹簧，所述固定槽内部开设有油管。
[0007]优选的，所述进油槽的数量设置为多个，多个所述进油槽等间距分布于导轨本体的外壁，所述进油槽的横截面为正方形。
[0008]优选的，所述移动块与导轨本体滑动连接，所述移动块的外壁与导轨本体的外壁贴合。
[0009]优选的，所述导向板的数量设置为四个，四个所述导向板对称分布于导轨本体的
水平中心线的两侧，所述导向板的纵截面设置为直角三角形。
[0010]优选的，所述滚珠的数量设置为多个，多个所述滚珠等间距分布于安装槽的内部，所述滚珠为钢材质制成。
[0011]优选的，所述推动块与固定槽滑动连接，所述推动块的外壁与固定槽的内壁贴合。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过推动块，在移动块前后移动的过程中由于固定槽内的推动块与导轨本体的外壁接触，在移动块移动的过程中推动块与导轨本体摩擦，然后推动块向后向前或向后移动，使推动块脱离油管，油管内的润滑油滴入到导轨本体的内部，从而可以降低无气喷涂枪的零件在加工过程中产生的碎屑与导轨本体之间的摩擦力，同时设置的导向板可以将碎屑导入到回收槽内，降低导轨本体表面存在的碎屑，从而对导轨本体进行防护；
[0014]2、通过滚珠，在移动块前后移动的过程中，滚珠与导轨本体的外壁贴合并滚动，可以提高移动块精准度，防止移动块与导辊之后卡死，同时导轨本体内表面的润滑油通过导流槽进入到导轨本体的侧边，提高润滑油的覆盖面积。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的立体剖面图；
[0018]图3为本技术的移动块立体图；
[0019]图4为本技术的推动块立体图；
[0020]图5为本技术的移动块正剖图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、导轨本体；2、进油槽；3、导流槽；4、移动块；5、导向板；6、回收槽；7、连接槽；8、安装槽；9、滚珠；10、固定槽；11、推动块；12、连接块；13、复位弹簧；14、油管。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
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5所示的一种应用于无气喷涂枪上零件加工的车床导轨防护装置，包括导轨本体1，所述导轨本体1外侧的内部开设有进油槽2，所述导轨本体1内侧开设有导流槽3，所述导轨本体1外壁设置有移动块4，所述移动块4两端外壁设置有导向板5，所述移动块4两侧外壁开设有回收槽6，所述移动块4中间设置有连接槽7，所述连接槽7内壁的一侧开设有安装槽8，所述安装槽8内部设置有滚珠9，所述连接槽7内壁开设有固定槽10，所述固定槽10内部设置有推动块11，所述推动块11外壁设置有连接块12，所述连接块12一侧设置有复位弹簧13，所述固定槽10内部开设有油管14。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述进油槽2的数量设置为多个，多个所述进油槽2等间距分布于导轨本体1的外壁，所述进油槽2的横截面为正方形，通过进油槽2可以将导轨
本体1表面的润滑油导入到导轨本体1的凹槽内，增加润滑油的覆盖面积，提高移动块4的灵活度。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述移动块4与导轨本体1滑动连接，所述移动块4的外壁与导轨本体1的外壁贴合，所述导向板5的数量设置为四个，四个所述导向板5对称分布于导轨本体1的水平中心线的两侧，所述导向板5的纵截面设置为直角三角形，在移动块4前后移动的过程中带动导向板5前后移动，使导向板5的前端与导轨本体1的外壁贴合，从而可以将导轨本体1表面附着的碎屑进行清理，减少导轨本体1表面的碎屑的数量。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述滚珠9的数量设置为多个，多个所述滚珠9等间距分布于安装槽8的内部，所述滚珠9为钢材质制成，通过滚珠9可以使移动块4更好的导轨本体1的表面滑动，防止移动块4与导轨本体1卡死。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述推动块11与固定槽10滑动连接，所述推动块11的外壁与固定槽10的内壁贴合，在移动块4前后滑动的过程中，推动块11的底部与导轨本体1的外壁相互摩擦，使推动块11带动连接块12向一侧移动，然后连接块12对复位弹簧13进行挤压并对另一侧的复位弹簧13进行拉伸，从而将复位弹簧13脱离油管14的底部，润滑油沿着油管14进入到导轨的表面，从而可以降低碎屑与导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于无气喷涂枪上零件加工的车床导轨防护装置，包括导轨本体(1)，其特征在于：所述导轨本体(1)外侧的内部开设有进油槽(2)，所述导轨本体(1)内侧开设有导流槽(3)，所述导轨本体(1)外壁设置有移动块(4)，所述移动块(4)两端外壁设置有导向板(5)，所述移动块(4)两侧外壁开设有回收槽(6)，所述移动块(4)中间设置有连接槽(7)，所述连接槽(7)内壁的一侧开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内部设置有滚珠(9)，所述连接槽(7)内壁开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)内部设置有推动块(11)，所述推动块(11)外壁设置有连接块(12)，所述连接块(12)一侧设置有复位弹簧(13)，所述固定槽(10)内部开设有油管(14)。2.根据权利要求1所述的一种应用于无气喷涂枪上零件加工的车床导轨防护装置，其特征在于：所述进油槽(2)的数量设置为多个，多个所述进油槽(2)等间距分布于导轨本体(1)的外壁，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，赖小凤，
申请(专利权)人：重庆雅达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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