一种比例伺服阀冲阀系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种比例伺服阀冲阀系统及方法。本发明专利技术通过应用在液压设备的显示模块，可实时显示液压设备的比例伺服阀的给定值和反馈值，可方便生产作业人员通过显示模块及时发现液压设备中的比例伺服阀卡顿，保证生产作业人员判断比例伺服阀出现卡顿的及时性，减少对生产件的影响；同时，通过应用在液压设备并与显示模块电连接的控制模块，可根据实时获取的比例伺服阀的给定值与反馈值的跟随情况，控制液压设备切换冲阀程序和工作程序，并在切换至冲阀程序时，控制比例伺服阀的开度，便于液压设备中的液压油对比例伺服阀进行冲刷，从而达到使得比例伺服阀解除卡顿的目的，且无需更换和拆卸清洗，无需技术人员介入，效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种比例伺服阀冲阀系统及方法


[0001]本专利技术涉及比例伺服阀检修
，具体而言，涉及一种比例伺服阀冲阀系统及方法。

技术介绍

[0002]在工业领域，比例伺服阀在油压机等液压设备中应用较为广泛，有效提升了液压设备进行工业生产作业的效率。
[0003]但是，在工业生产过程中，由于液压设备运行时间较长和液压油中存在杂质等问题，比例伺服阀容易出现卡顿，容易影响液压设备的生产过程，造成生产停滞和生产件损坏。
[0004]而目前一般采用停机更换备用比例伺服阀的方法进行解决，这虽然在一定程度上能够解决比例伺服阀卡顿的问题，但是，备用件更换繁琐，难度较大，效率较低，这严重影响了生产效率，且生产作业人员一般在出现明显生产问题时才可判断出比例伺服阀出现卡顿，导致解决问题的时间滞后，造成部分生产件损坏，也在一定程度上降低了整体的生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的问题是如何在提升解决比例伺服阀卡顿问题的效率的同时，保证生产作业人员判断比例伺服阀出现卡顿的及时性。
[0006]为解决上述问题，一方面，本专利技术提供一种比例伺服阀冲阀系统，包括相互连接的控制模块和显示模块，所述控制模块和所述显示模块均用于与比例伺服阀相连接，所述控制模块用于：实时获取所述显示模块显示的所述比例伺服阀的给定值与反馈值；判断所述反馈值是否跟随所述给定值；若不跟随，确定所述比例伺服阀卡顿，切换至冲阀程序；执行所述冲阀程序；再次判断所述反馈值是否跟随所述给定值；若跟随，确定所述比例伺服阀解除卡顿，切换至工作程序。
[0007]相对于现有技术，本专利技术的有益效果包括：通过应用在液压设备的显示模块，可实时显示液压设备的比例伺服阀的给定值和反馈值，可方便生产作业人员通过显示模块显示的数值直接判断比例伺服阀的反馈值是否跟随给定值，及时发现液压设备中的比例伺服阀卡顿，保证生产作业人员判断比例伺服阀出现卡顿的及时性，减少对生产件的影响；
[0008]同时，通过应用在液压设备并与显示模块电连接的控制模块，可根据实时获取的比例伺服阀的给定值与反馈值的跟随情况，控制液压设备切换冲阀程序和工作程序，并在切换至冲阀程序时，控制比例伺服阀的开度，便于液压设备中的液压油对比例伺服阀进行冲刷，使得对比例伺服阀中堆积的杂质等远离比例伺服阀，从而达到使得比例伺服阀解除卡顿的目的，且无需更换和拆卸清洗，无需技术人员介入，效率较高。
[0009]可选地，所述控制模块用于执行所述冲阀程序前和切换至冲阀程序后，还用于：调节提升缸的压力至预设压力；控制主泵停止工作；启动控制泵和循环泵。
[0010]可选地，所述控制模块用于执行所述冲阀程序，具体包括：获取所述冲阀程序中预设的冲阀开度范围；根据所述冲阀开度范围进行冲阀。
[0011]可选地，所述控制模块用于执行所述冲阀程序，具体还包括：获取所述冲阀程序中预设的单次冲阀时间和循环冲阀次数；根据所述冲阀开度范围、所述单次冲阀时间和所述循环冲阀次数进行冲阀。
[0012]可选地，所述控制模块用于执行所述冲阀程序，具体还包括：获取所述冲阀程序中预设的比例伺服阀冲阀分组；根据所述冲阀开度范围、所述比例伺服阀冲阀分组、所述单次冲阀时间和所述循环冲洗次数，对多组所述比例伺服阀进行依次循环冲阀。
[0013]可选地，所述控制模块包括PLC控制器、工作选择旋钮和操作台，所述PLC控制器用于与所述比例伺服阀相连接，且根据所述冲阀程序控制所述比例伺服阀的开度，所述工作选择旋钮位于所述操作台上，所述操作台上设有检修位和工作位，所述工作选择旋钮用于旋转指向所述检修位或所述工作位，当所述工作选择旋钮旋转指向所述检修位时，切换至所述冲阀程序，当所述工作选择旋钮旋转指向所述工作位时，切换至所述工作程序。
[0014]可选地，所述控制模块还包括冲阀启动按钮和冲阀停止按钮，所述冲阀启动按钮和所述冲阀停止按钮均设于所述操作台上，所述冲阀启动按钮用于控制冲阀程序的执行，所述冲阀停止按钮用于控制所述冲阀程序的停止。
[0015]可选地，所述控制模块还包括警示单元，所述警示单元包括指示灯，所述指示灯位于所述操作台上，所述指示灯用于亮起和熄灭，其中，当切换至所述冲阀程序时，所述指示灯亮起，当切换至所述工作程序时，所述指示灯熄灭。
[0016]可选地，所述显示模块设有冲阀警示模式，所述冲阀警示模式包括画面闪烁模式，所述控制模块用于执行所述冲阀程序的同时，控制所述显示模块切换至所述画面闪烁模式。
[0017]另一方面，本专利技术还提供一种比例伺服阀冲阀方法，应用于如上所述的比例伺服阀冲阀系统，包括：实时获取显示模块显示的比例伺服阀的给定值与反馈值；判断所述反馈值是否跟随所述给定值；若不跟随，确定所述比例伺服阀卡顿，切换至冲阀程序；执行所述冲阀程序；再次判断所述反馈值是否跟随所述给定值；若跟随，确定所述比例伺服阀解除卡顿，切换至工作程序。
[0018]本专利技术的比例伺服阀冲阀方法的技术效果与如上所述的比例伺服阀冲阀系统的技术效果相似，在此不再赘述。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例中比例伺服阀冲阀系统的连接示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例中比例伺服阀冲阀方法的流程图。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0022]为了解决上述问题，一方面，本专利技术一实施例提供一种比例伺服阀冲阀系统，包括相互连接的控制模块和显示模块，控制模块和显示模块均用于与比例伺服阀相连接，控制
模块用于：实时获取显示模块显示的比例伺服阀的给定值与反馈值；判断反馈值是否跟随给定值；若不跟随，确定比例伺服阀卡顿，切换至冲阀程序；执行冲阀程序；再次判断反馈值是否跟随给定值；若跟随，确定比例伺服阀解除卡顿，切换至工作程序。
[0023]如图1所示，在本实施例中，将存储有冲阀程序和工作程序的控制模块与可显示比例伺服阀的给定值与反馈值的显示模块电连接，同时，显示模块和控制模块均与比例伺服阀电连接，这样，将比例伺服阀冲阀系统用于油压机等液压设备时，显示模块可实时显示液压设备内的比例伺服阀的给定值和反馈值，可方便生产作业人员通过显示模块显示的数值直接判断比例伺服阀的反馈值是否跟随给定值，若跟随，说明比例伺服阀处于正常工作状态，未出现卡顿，若不跟随，则液压油无法从比例伺服阀通过，说明比例伺服阀卡顿，可帮助生产作业人员及时发现液压设备中的比例伺服阀卡顿，保证生产作业人员判断比例伺服阀出现卡顿的及时性，减少对生产件的影响。
[0024]同时，根据显示模块显示的比例伺服阀的给定值和反馈值的跟随情况，控制模块用于液压设备上，可切换冲阀程序和工作程序，同时根据切换的程序不同，控制比例伺服阀打开和关闭，其中，切换至工作程序时，液压设备可正常运行，各工作线路的电压正常，比例伺服阀正常开闭，正常完成生产作业，当切换至冲阀程序时，工作程序被禁止，各工作线路断开，液压设备无法正常运行，防止工作程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种比例伺服阀冲阀系统，其特征在于，包括相互连接的控制模块和显示模块，所述控制模块和所述显示模块均用于与比例伺服阀相连接，所述控制模块用于：实时获取所述显示模块显示的所述比例伺服阀的给定值与反馈值；判断所述反馈值是否跟随所述给定值；若不跟随，确定所述比例伺服阀卡顿，切换至冲阀程序；执行所述冲阀程序；再次判断所述反馈值是否跟随所述给定值；若跟随，确定所述比例伺服阀解除卡顿，切换至工作程序。2.根据权利要求1所述的比例伺服阀冲阀系统，其特征在于，所述控制模块用于执行所述冲阀程序前和切换至冲阀程序后，还用于：调节提升缸的压力至预设压力；控制主泵停止工作；启动控制泵和循环泵。3.根据权利要求1所述的比例伺服阀冲阀系统，其特征在于，所述控制模块用于执行所述冲阀程序，具体包括：获取所述冲阀程序中预设的冲阀开度范围；根据所述冲阀开度范围进行冲阀。4.根据权利要求3所述的比例伺服阀冲阀系统，其特征在于，所述控制模块用于执行所述冲阀程序，具体还包括：获取所述冲阀程序中预设的单次冲阀时间和循环冲阀次数；根据所述冲阀开度范围、所述单次冲阀时间和所述循环冲阀次数进行冲阀。5.根据权利要求4所述的比例伺服阀冲阀系统，其特征在于，所述控制模块用于执行所述冲阀程序，具体还包括：获取所述冲阀程序中预设的比例伺服阀冲阀分组；根据所述冲阀开度范围、所述比例伺服阀冲阀分组、所述单次冲阀时间和所述循环冲洗次数，对多组所述比例伺服阀进行依次循环冲阀。6.根据权利要求1所述的比例伺服阀冲阀系统，其特征在于，所述控制模块包括PLC控制器、工作选择旋钮和操作台，所述PLC控制器用于与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程海龙，白玉山，孙先明，任天园，赵金山，高凤起，张磊，盛维海，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：