一种用于精密螺纹铜管加工的夹具制造技术

本发明专利技术提供一种用于精密螺纹铜管加工的夹具，包括转台总成、外联夹总成、内联夹总成、内联调总成，通过转台总成与螺纹加工机床的旋转中心同轴连接，主转台的侧壁滑插有数组通过螺旋配合驱动的数组螺旋滑柱，数组螺旋滑柱的内端连接有可同步且同心移动的外夹块，内联夹总成中的数组内滑杆与螺旋滑柱对应的滑插在后联柱的侧壁上，且数组内滑杆与对应的数组螺旋滑柱切换配合连接，可实现对铜管内外壁的同步的联动夹持工作；同时，通过内联调总成与可自动升降移动的联动齿轮的配合，可实现针对不同壁厚的铜管的夹持空挡的联动调整，可应用范围广。围广。围广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密螺纹铜管加工的夹具


[0001]本专利技术涉及超精密铜管加工装置
，特别涉及一种用于精密螺纹铜管加工的夹具。

技术介绍

[0002]铜管，常用于自来水管道、供热以及制冷管道，作为安装管有质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压等优点，可在不同环境中使用；作为冷热交换的空调设备用的不同规格的精密铜管在转接处需要精密的螺纹连接。
[0003]在空调用精密铜管的螺纹加工工艺中，由于精密铜管具有壁厚较为薄的特点，而常见的加工机床三爪式卡夹装置仅能单独装夹铜管的外壁或内壁，在装夹的过程中，很容易造成铜管的变形，导致螺纹加工的精度下降。
[0004]为了解决上述问题，操作工人一般在对铜管螺纹加工前，先将一实心棒塞至铜管的内孔中，再对塞实心棒位置的铜管进行装夹，这样装夹时，铜管就不易发生变形，然而这种方法虽然实用，却存在效率低下的缺点；另外重要的一点，由于空调冷热交换用的精密铜管的规格各不相同，在螺纹的加工过程中，常需要针对不同规格的精密铜管进行装夹，这就要求必须提前制作大量的与不同规格精密铜管配套使用的实心棒，同样存在浪费人力、物力的缺点。

技术实现思路

[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供一种用于精密螺纹铜管加工的夹具，包括转台总成、外联夹总成、内联夹总成和内联调总成；
[0006]外联夹总成包括螺旋盘和外夹块，内联夹总成包括内滑杆和内夹块，内联调总成包括中心锥齿轮和旋转锥齿轮；
[0007]转台总成为圆筒形结构，外联夹总成中的螺旋盘自动旋设在转台总成主体圆筒的外壁，转台总成主体的侧壁上均匀滑设有数组螺旋滑柱，且每组螺旋滑柱都与螺旋盘螺旋配合，数组内弧面结构的外夹块分别固接在螺旋滑柱的内端，且数组外夹块的内弧面时刻保持同心；
[0008]内联夹总成中的数组内滑杆均匀的弹动滑设在转台总成主体后端的圆筒中，且每组内滑杆都与每组螺旋滑柱对应，数组外弧面结构的内夹块分别固接在内滑杆的内端，且数组内夹块与数组外夹块同心，每组内滑杆的后端都横向的连接有内齿条，每组螺旋滑柱的外端都横向的连接有外齿条，且每组内齿条都与对应的外齿条齿面相对，每组对应分布的内齿条与外齿条之间都共同啮合有可自动升降的联动齿轮；
[0009]内联调总成中的中心锥齿轮旋设在转台总成主体后端的圆筒中，数组旋转锥齿轮啮合在中心锥齿轮的上侧与内滑杆对应的位置上，每组旋转锥齿轮的一侧都传动连接有转换齿轮，每组内齿条的上端与旋转锥齿轮对应的位置上都横向的连接有转换齿条，且转换齿条与对应的转换齿轮啮合。
[0010]进一步地，数组内夹块位于数组外夹块的内侧，且数组内滑杆位于数组外夹块的后方，铜管仅夹持在数组内滑杆前方的数组内夹块与数组外夹块的空挡中。
[0011]进一步地，转台总成包括主转台和外夹旋面，主转台为前端开口的圆筒形结构，外夹旋面同轴的固定连接在主转台的后端，且外夹旋面的腔体与主转台连通，主转台的圆筒外壁的后端连接有后联柱。
[0012]进一步地，外联夹总成还包括滑柱槽、旋齿环、内齿轮轴和内驱动电机，螺旋盘的内端旋转连接在后联柱中，主转台的侧壁与数组螺旋滑柱对应的位置上均匀开设有数组滑柱槽，数组螺旋滑柱分别滑插在对应的滑柱槽内；
[0013]旋齿环固定连接在螺旋盘的后端面，旋齿环的内侧均匀的啮合有数组内齿轮，每组内齿轮都旋转连接在对应的内齿轮轴中，数组内齿轮轴都固定安装在主转台的后端面；
[0014]其中一组内齿轮的一侧啮合有内驱动齿轮，内驱动齿轮与内驱动电机的旋轴连接，内驱动电机固定安装在主转台的后端面；
[0015]内联夹总成还包括内滑槽、切换驱动，数组内滑槽开设在外夹旋面的侧壁与内滑杆对应的位置上，数组内滑杆自对应的内滑槽滑插至外夹旋面的内腔；
[0016]每组内滑杆的后端都固定连接有后限板；
[0017]每组后限板的后端都横向的连接有内连杆，内连杆的主面与内齿条对应的位置上开设有内齿条槽，内齿条的后端连接固定有内齿条后板，内齿条后板插接固定在对应的内齿条槽中；
[0018]数组螺旋滑柱的后端与外齿条对应的位置上连接固定有外连杆，数组外齿条分别连接固定在外连杆的另一端；
[0019]主转台的后端面与数组联动齿轮对应的位置上固定连接有切换驱动，数组联动齿轮分别旋转连接在对应的切换驱动的顶杆中；
[0020]进一步地，每组内滑杆的外侧都套接有回位簧，回位簧的内端卡接在外夹旋面的外壁，外端卡接在对应的后限板的内端。
[0021]进一步地，内联调总成还包括连接锥齿轮和转换齿条架，中心锥齿轮旋转连接在外夹旋面的外壁中；
[0022]外夹旋面的外壁上连接固定有旋架内座，旋架内座的外端与数组旋转锥齿轮对应的位置上都连接固定有旋转架，每组旋转架与旋转锥齿轮对应的位置上都旋转连接有旋转轴，旋转锥齿轮插接固定在对应的旋转轴的内轴端，数组连接锥齿轮分别插固在对应的旋转轴的外轴端，每组连接锥齿轮的一侧都啮合有转换锥齿轮，每组旋转架的另一端与转换锥齿轮对应的位置上都旋转连接有转换轴，数组转换锥齿轮分别插固在对应的转换轴的一端，数组转换齿轮分别插接固定在对应的转换轴的另一端；
[0023]数组转换齿条的下端分别固定在对应的转换齿条架上端面，数组转换齿条架的下端分别固定连接在内齿条后板的顶面。
[0024]进一步地，旋转锥齿轮的上端连接有操作手环。
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供的一种用于精密螺纹铜管加工的夹具具有如下优点：
[0026](1)本专利技术通过设置装夹铜管外壁与内壁联动的外联夹总成与内联夹总成，通过外联夹总成中的数组外夹块可对铜管的外壁进行装夹，与此同时，数组外夹块向内移动，通
过外齿条带动联动齿轮的转动，联动齿轮带动内齿条与外齿条同步的反向移动，实现连接在数组内齿条内端的内夹块的向外移动，从而可实现对铜管内外壁的联动式同步装夹，可保证在夹持过程后，铜管圆度与精密螺纹加工的精度。
[0027](2)进一步地，为了保证数组外夹块的同步且同心的移动，本专利技术通过设置可自动旋转的螺旋盘带动数组螺旋滑柱进行同步的螺旋式配合，既通过单一的螺旋盘的旋转，可实现数组螺旋滑柱同步的内外移动，从而可实现数组外夹块在移动的过程中，能时刻保持同心的状态，从而可以保证对铜管外壁的夹持精度。
[0028](3)进一步地，为了实现数组内夹块在移动过程中的同步且同心，本专利技术设有内联调总成，通过旋设在外夹旋面中的中心锥齿轮与对应的连接在数组内滑杆后端的转换齿条的同步传动配合，可对螺旋滑柱通过外齿条与联动齿轮及内齿条的配合带动的数组内滑杆的向内移动进行同心且同步的限制。
[0029](4)进一步地，本专利技术通过设置可自动升降的联动齿轮，可实现针对不同壁厚铜管夹持配合的调整，通过联动齿轮在切换驱动及内齿条之间的啮合切换，可使内齿条与切换驱动脱离配合，通过旋拧操作手环带动中心锥齿轮的旋转，中心锥齿轮通过传动机构可带动数组内滑杆进行同步的内外移动，使得内滑杆相对于螺旋滑柱的位置发生变换，从而实现在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密螺纹铜管加工的夹具，包括转台总成(1)，其特征在于：还包括外联夹总成(2)、内联夹总成(3)和内联调总成(4)；外联夹总成(2)包括螺旋盘(201)和外夹块(204)，内联夹总成(3)包括内滑杆(302)和内夹块(313)，内联调总成(4)包括中心锥齿轮(401)和旋转锥齿轮(403)；转台总成(1)为圆筒形结构，外联夹总成(2)中的螺旋盘(201)自动旋设在转台总成(1)主体圆筒的外壁，转台总成(1)主体的侧壁上均匀滑设有数组螺旋滑柱(203)，且每组螺旋滑柱(203)都与螺旋盘(201)螺旋配合，数组内弧面结构的外夹块(204)分别固接在螺旋滑柱(203)的内端，且数组外夹块(204)的内弧面时刻保持同心；内联夹总成(3)中的数组内滑杆(302)均匀的弹动滑设在转台总成(1)主体后端的圆筒中，且每组内滑杆(302)都与每组螺旋滑柱(203)对应，数组外弧面结构的内夹块(313)分别固接在内滑杆(302)的内端，且数组内夹块(313)与数组外夹块(204)同心，每组内滑杆(302)的后端都横向的连接有内齿条(307)，每组螺旋滑柱(203)的外端都横向的连接有外齿条(310)，且每组内齿条(307)都与对应的外齿条(310)齿面相对，每组对应分布的内齿条(307)与外齿条(310)之间都共同啮合有可自动升降的联动齿轮(311)；内联调总成(4)中的中心锥齿轮(401)旋设在转台总成(1)主体后端的圆筒中，数组旋转锥齿轮(403)啮合在中心锥齿轮(401)的上侧与内滑杆(302)对应的位置上，每组旋转锥齿轮(403)的一侧都传动连接有转换齿轮(410)，每组内齿条(307)的上端与旋转锥齿轮(403)对应的位置上都横向的连接有转换齿条(411)，且转换齿条(411)与对应的转换齿轮(410)啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于精密螺纹铜管加工的夹具，其特征在于：数组内夹块(313)位于数组外夹块(204)的内侧，且数组内滑杆(302)位于数组外夹块(204)的后方，铜管仅夹持在数组内滑杆(302)前方的数组内夹块(313)与数组外夹块(204)的空挡中。3.根据权利要求1或2所述的一种用于精密螺纹铜管加工的夹具，其特征在于：转台总成(1)包括主转台(101)和外夹旋面(102)，主转台(101)为前端开口的圆筒形结构，外夹旋面(102)同轴的固定连接在主转台(101)的后端，且外夹旋面(102)的腔体与主转台(101)连通，主转台(101)的圆筒外壁的后端连接有后联柱(103)，外联夹总成(2)还包括滑柱槽(202)、旋齿环(205)、内齿轮轴(207)、内驱动电机(209)，螺旋盘(201)的内端旋转连接在后联柱(103)中，主转台(101)的侧壁与数组螺旋滑柱(203)对应的位置上均匀开设有数组滑柱槽(202)，数组螺旋滑柱(203)分别滑插在对应的滑柱槽(202)内，旋齿环(205)固定连接在螺旋盘(201)的后端面，旋齿环(205)的内侧均匀的啮合有数组内齿轮(206)，每组内齿轮(206)都旋转连接在对应的内齿轮轴(207)中，数组内齿轮轴(207)都固定安装在主转台(101)的后端面，其中一组内齿轮(206)的一侧啮合有内驱动齿轮(208)，内驱动齿轮(208)与内驱动电机(209)的旋轴连接，内驱动电机(209)固定安装在主转台(101)的后端面。4.根据权利要求3所述的一种用于精密螺纹铜管加工的夹具，其特征在于：内联夹总成(3)还包括内滑槽(301)和切换驱动(312)，数组内滑槽(301)开设在外夹旋面(102)的侧壁与内滑杆(302)对应的位置上，数组内滑杆(302)自对应的内滑槽(301)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷宇，赵志远，赵卫杰，姚利刚，崔雄杰，刘新平，
申请(专利权)人：中科金龙金属材料开发有限公司，
类型：发明
国别省市：