固定螺母工装装置制造方法及图纸

技术编号:34847374 阅读:16 留言:0更新日期:2022-09-08 07:46
本实用新型专利技术涉及螺母装配技术领域,且公开了固定螺母工装装置,包括工作台,工作台顶面安装圆台,圆台顶面开设固定槽,固定槽底面开设U形孔,且固定槽顶面安装第一固定块,第一固定块顶面开设斜槽,圆台轴面上设置圆环,圆环一侧安装对接轨,对接轨顶面安装第二固定块,第二固定块一侧安装气缸。该固定螺母工装装置,通过固定槽可对螺母进行初步固定,第一固定块的斜槽固定住蝶形螺母的一翼,当驱动电机带动圆台转动后,从而使得固定槽与对接轨对接,启动气缸推动第二固定块使得第二固定块的斜槽固定住蝶形螺母的另一翼,并且第二固定块还可抵住六角螺母或蝶形螺母的底部,使得进一步固定住六角螺母或蝶形螺母。步固定住六角螺母或蝶形螺母。步固定住六角螺母或蝶形螺母。

【技术实现步骤摘要】
固定螺母工装装置


[0001]本技术涉及螺母装配
,具体为一种固定螺母工装装置。

技术介绍

[0002]螺母是将机械设备紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,同等规格螺母和螺栓才能连接在一起,螺母在加工环节中其中重要的一环就是攻丝,在攻丝时需要对螺母进行固定。然而螺母的种类比较多,其中最为常见的就是六角螺母和蝶形螺母,现有的固定螺母工装装置只能固定一种类型的螺母,在对螺母加工时不能既满足固定六角螺母又满足固定蝶形螺母。鉴于此,我们需要对此进行改进。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了固定螺母工装装置,具备既能够对六角螺母进行固定,又可对蝶形螺母进行固定,解决了上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种固定螺母工装装置,包括工作台,所述工作台顶面安装圆台,所述圆台顶面开设固定槽,所述固定槽底面开设U形孔,且固定槽顶面安装第一固定块,所述第一固定块顶面开设斜槽,所述圆台轴面上设置圆环,所述圆环一侧安装对接轨,所述对接轨顶面安装第二固定块,所述第二固定块一侧安装气缸,所述气缸一端连接立板,所述圆环顶面开设上料口,所述工作台底面安装驱动电机。
[0007]优选的,所述工作台顶面中心安装圆环,所述圆环顶面贯穿开设上料口。
[0008]通过上述技术方案,在上料口处安装输送装置,通过输送装置配合上料口可将螺母输送到固定槽内,固定槽对螺母进行初步固定。
[0009]优选的,所述驱动电机顶面转动连接圆台,且圆台顶面开设若干个固定槽。
[0010]通过上述技术方案,启动驱动电机可带动圆台转动,固定槽内放置螺母,从而可将螺母逐一转动至对接轨处,实现自动输送螺母的目的,圆台转动期间圆环包围在圆台的四周可防止螺母掉落。
[0011]优选的,所述对接轨顶面开设槽口,所述槽口内放置第二固定块。
[0012]通过上述技术方案,对接轨顶面开设槽口,槽口内滑动连接第二固定块,可使得第二固定块与第一固定块对接,当固定蝶形螺母时,蝶形螺母的双翼分别放置在第一固定块与第二固定块的斜槽内,从而方便对蝶形螺母进行固定。
[0013]优选的,所述第一固定块与第二固定块顶面贯穿开设斜槽,所述工作台顶面安装立板。
[0014]通过上述技术方案,蝶形螺母的底部放置在固定槽内,且蝶形螺母的一翼放置在第一固定块的斜槽内,当驱动电机转动带动圆台使得固定槽与对接轨对接后,启动气缸推动第二固定块使得第二固定块的斜槽固定住蝶形螺母的另一翼,并且第二固定块还可抵住
六角螺母或蝶形螺母的底部,使得进一步固定住螺母或蝶形螺母。
[0015]与现有技术相比,本技术提供了固定螺母工装装置,具备以下有益效果:
[0016]1、该固定螺母工装装置,通过在圆台顶面开设若干个固定槽,从而可放置多个螺母,通过在工作台底面安装驱动电机,通过启动驱动电机可带动圆台转动,圆台转动期间圆环可防止螺母掉落,整体结构便于输送螺母。
[0017]2、该固定螺母工装装置,通过固定槽可对螺母进行初步固定,固定槽顶面安装第一固定块,第一固定块顶面贯穿开设斜槽,第一固定块的斜槽固定住蝶形螺母的一翼,当驱动电机带动圆台转动后,从而使得固定槽与对接轨对接,启动气缸推动第二固定块使得第二固定块的斜槽固定住蝶形螺母的另一翼,并且第二固定块还可抵住六角螺母或蝶形螺母的底部,使得进一步固定住六角螺母或蝶形螺母,整体结构使得既可以固定六角螺母又可固定蝶形螺母。
附图说明
[0018]图1为本技术结构立体示意图;
[0019]图2为本技术结构圆台立体示意图;
[0020]图3为本技术结构正面示意图;
[0021]图4为本技术结构俯视示意图。
[0022]其中:1、工作台;2、圆台;3、固定槽;4、U形孔;5、第一固定块;6、斜槽;7、圆环;8、对接轨;9、第二固定块;10、气缸;11、立板;12、上料口;13、驱动电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1

4,一种固定螺母工装装置,包括工作台1,工作台1顶面安装圆台2,圆台2顶面开设固定槽3,固定槽3底面开设U形孔4,且固定槽3顶面安装第一固定块5,第一固定块5顶面开设斜槽6,圆台2轴面上设置圆环7,圆环7一侧安装对接轨8,对接轨8顶面安装第二固定块9,第二固定块9一侧安装气缸10,气缸10一端连接立板11,圆环7顶面开设上料口12,工作台1底面安装驱动电机13。
[0025]具体的,工作台1顶面中心安装圆环7,圆环7顶面贯穿开设上料口12。优点是,在上料口12处安装输送装置,通过输送装置配合上料口12可将螺母输送到固定槽3内,固定槽3对螺母进行初步固定。
[0026]具体的,驱动电机13顶面转动连接圆台2,且圆台2顶面开设若干个固定槽3。优点是,启动驱动电机13可带动圆台2转动,固定槽3内放置螺母,从而可将螺母逐一转动至对接轨8处,实现自动输送螺母的目的,圆台2转动期间圆环7包围在圆台2的四周可防止螺母掉落。
[0027]具体的,对接轨8顶面开设槽口,槽口内放置第二固定块9。优点是,对接轨8顶面开设槽口,槽口内滑动连接第二固定块9,可使得第二固定块9与第一固定块5对接,当固定蝶
形螺母时,蝶形螺母的双翼分别放置在第一固定块5与第二固定块9的斜槽6内,从而方便对蝶形螺母进行固定。
[0028]具体的,第一固定块5与第二固定块9顶面贯穿开设斜槽6,工作台1顶面安装立板11。优点是,蝶形螺母的底部放置在固定槽3内,且蝶形螺母的一翼放置在第一固定块5的斜槽6内,当驱动电机13转动带动圆台2使得固定槽3与对接轨8对接后,启动气缸10推动第二固定块9使得第二固定块9的斜槽6固定住蝶形螺母的另一翼,并且第二固定块9还可抵住六角螺母或蝶形螺母的底部,使得进一步固定住六角螺母或蝶形螺母。
[0029]在使用时,首先在上料口12处安装输送装置,通过输送装置配合上料口12可将螺母输送到固定槽3内,固定槽3对螺母进行初步固定,第一固定块5顶面开设的斜槽6可固定蝶形螺母的一翼,启动驱动电机13可带动圆台2转动,从而可将螺母逐一转动至对接轨8处,实现自动输送螺母的目的,圆台2转动期间圆环7包围在圆台2的四周可防止螺母掉落,启动气缸10推动第二固定块9使得第二固定块9的斜槽6固定住蝶形螺母的另一翼,并且第二固定块9还可抵住六角螺母或蝶形螺母的底部,使得进一步固定住螺母或蝶形螺母,在工作台1的顶面可安装攻丝装置,攻丝装置对固定好的六角本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定螺母工装装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶面安装圆台(2),所述圆台(2)顶面开设固定槽(3),所述固定槽(3)底面开设U形孔(4),且固定槽(3)顶面安装第一固定块(5),所述第一固定块(5)顶面开设斜槽(6),所述圆台(2)轴面上设置圆环(7),所述圆环(7)一侧安装对接轨(8),所述对接轨(8)顶面安装第二固定块(9),所述第二固定块(9)一侧安装气缸(10),所述气缸(10)一端连接立板(11),所述圆环(7)顶面开设上料口(12),所述工作台(1)底面安装驱动电机(13)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴美魁
申请(专利权)人:浙江精益汽车零部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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