一种防锈易拆卸螺栓制造技术

本申请公开了一种防锈易拆卸螺栓，涉及螺栓技术领域，包括正棱柱状的头部，头部下表面中心位置处设置有可竖向往复移动的螺杆，螺杆靠近头部的端部开设有正棱柱状的储油槽，头部下表面中间位置处固定连接有导向杆，导向杆与储油槽形状相适配，导向杆侧面均与储油槽内侧壁滑动抵接，螺杆外周面上开设有多个出液孔，多个出液孔均与储油槽连通，导向杆远离头部的端部与储油槽内底壁之间留有距离，可在储油槽内储存润滑油，在螺栓难以从固定件内拧出时，向下按压导向杆，使导向杆远离头部的端部与储油槽内底壁抵接，挤压储油槽内底部的润滑油，使润滑油从出液孔流出，进入到螺栓与固定件之间的缝隙内，一定程度上使螺栓更容易从固定件内拧出。内拧出。内拧出。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈易拆卸螺栓


[0001]本申请涉及螺栓
，尤其涉及一种防锈易拆卸螺栓。

技术介绍

[0002]螺栓由头部和螺杆组成，螺栓一般配合固定件使用，螺栓利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地进入固定件内，起到对器物的固定作用。
[0003]但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：现有的螺栓在安装之后，由于螺栓使用金属材料制成，在长时间的使用过程中，粉尘或者金属颗粒物附着到紧固件螺栓上，长期处于潮湿的空气当中，这些附着物与冷凝水会发生电化反应使其受到腐蚀而生锈，导致螺栓难以从固定件内拧出，这时需要对螺栓或者固定件进行钻、切等方法将其取下，费时费力。

技术实现思路

[0004]本申请通过提供一种防锈易拆卸螺栓，解决了现有技术中螺栓长时间使用，螺栓上的附着物与冷凝水发生电化反应使其受到腐蚀而生锈，导致不便拆卸的技术问题，实现了对螺栓与固定件之间的缝隙注入润滑油，一定程度上使生锈的螺栓更容易从固定件内拧出。
[0005]本申请提供了一种防锈易拆卸螺栓，包括正棱柱状的头部，头部下表面中心位置处设置有可竖向往复移动的螺杆，螺杆靠近头部的端部开设有正棱柱状的储油槽，头部下表面中心位置处固定连接有导向杆，导向杆与储油槽形状相适配，导向杆侧面均与储油槽内侧壁滑动抵接，螺杆外周面上开设有多个出液孔，多个出液孔均与储油槽连通。
[0006]进一步地，导向杆的多个侧面均沿竖直方向开设有一个导流槽，多个出液孔分别沿对应的沿导流槽长边方向均匀排布。
[0007]进一步地，头部下表面中心位置开设有环形的容纳槽，容纳槽的外侧边沿位置固定连接有容纳环，容纳环、容纳槽和导向杆之间组成容纳腔室，容纳腔室与螺杆靠近头部的端部滑动抵接，螺杆靠近头部的端部设置有弹簧，弹簧一端与螺杆固定连接，弹簧另一端与容纳槽内底壁固定连接。
[0008]进一步地，螺杆外周面靠近头部的位置固定连接有固定环，螺杆位于初始状态时，固定环到容纳环之间的距离等于导向杆远离头部的端部与储油槽内底壁之间的距离，头部外侧套设有柔性防尘罩，弹簧位于初始状态时，柔性防尘罩远离头部上表面的端部与固定环下表面处于同一水平面。
[0009]进一步地，头部的侧面均开设有一个辅助转孔。
[0010]本申请提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0011]1、由于采用了在螺杆内开设储油槽，在螺杆周面开设多个出液孔，储油槽与出液孔连通，有效解决了螺栓长时间使用，螺栓上的附着物与冷凝水发生电化反应使其受到腐蚀而生锈，导致不便拆卸的技术问题，进而实现了对螺栓与固定件之间的缝隙注入润滑油，
一定程度上使生锈的螺栓更容易从固定件内拧出。
[0012]2、由于采用了在头部下表面设置有可竖向往复移动的螺杆，螺杆靠近头部的端部开设有正棱柱状的储油槽，头部下表面固定连接有导向杆，导向杆与储油槽形状相适配，导向杆外周面与储油槽内侧壁滑动抵接，螺杆外周面上开设有多个出液孔，多个出液孔均与储油槽连通，有效解决了螺栓长时间使用，螺栓上的附着物与冷凝水发生电化反应使其受到腐蚀而生锈，导致不便拆卸的技术问题，进而实现了对螺栓与固定件之间的缝隙注入润滑油，一定程度上使生锈的螺栓更容易从固定件内拧出。
附图说明
[0013]图1为本申请实施例中的螺栓的 仰视图；
[0014]图2为本申请实施例中的头部的结构示意图；
[0015]图3为本申请实施例中的螺栓的内部结构示意图；
[0016]图中：1、头部；2、螺杆；3、储油槽；4、导向杆；5、出液孔；6、导流槽；7、容纳槽；8、容纳环；9、容纳腔室；10、弹簧；11、固定环；12、柔性防尘罩；13、辅助转孔。
具体实施方式
[0017]本申请实施例公开了一种防锈易拆卸螺栓，通过在头部1下表面中心位置处设置有可竖向往复移动的螺杆2，螺杆2靠近头部1的端部开设有正棱柱状的储油槽3，头部1下表面中间位置处固定连接有导向杆4，导向杆4与储油槽3形状相适配，导向杆4侧面均与储油槽3内侧壁滑动抵接，螺杆2外周面上开设有多个出液孔5，多个出液孔5均与储油槽3连通，导向杆4远离头部1的端部与储油槽3内底壁之间留有距离，在安装螺栓时，可在储油槽3内储存润滑油，在螺栓难以从固定件内拧出时，向下按压导向杆4，使导向杆4远离头部1的端部与储油槽3内底壁抵接，挤压储油槽3内底部的润滑油，使润滑油从出液孔5流出，进入到螺栓与固定件之间的缝隙内，一定程度上使螺栓更容易从固定件内拧出。
[0018]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0019]参照图1
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图3，一种防锈易拆卸螺栓包括正棱柱状的头部1头部1、螺杆2，头部1下表面中心位置固定连接有导向杆4，头部1下表面位于导向杆4外侧开设有环形的容纳槽7，容纳槽7的外侧边沿位置固定连接有容纳环8，容纳环8、容纳槽7和导向杆4之间组成容纳腔室9，螺杆2设置在容纳腔室9内，螺杆2靠近头部1的端部开设有正棱柱状的储油槽3，导向杆4与储油槽3形状相适配，导向杆4外周面与储油槽3内侧壁滑动抵接，限制螺杆2的位置，使转动头部1时，螺杆2跟随头部1转动，使螺杆2方便旋转进入固定件内，螺杆2靠近头部1的端部设置有弹簧10，弹簧10一端与螺杆2固定连接，弹簧10另一端与容纳槽7内底壁固定连接，螺杆2靠近头部1的端部与容纳腔室9滑动抵接，导向杆4的多个侧面均沿竖直方向开设有一个导流槽6，螺杆2外周面与导流槽6对应位置均沿导流槽6长边方向开设有多个均匀排布的出液孔5，螺杆2外周面靠近头部1的位置固定连接有固定环11，固定环11用于限制螺杆2进入固定件内的深度，起到位置限定的作用，弹簧10位于初始状态时，固定环11到容纳环8之间的距离等于导向杆4远离头部1的端部与储油槽3内底壁之间的距离，使储油槽3底部可以储存润滑油，在螺栓难以从固定件内拧出时，向下按压导向杆4，使导向杆4远离头部1的端
部与储油槽3内底壁抵接，挤压储油槽3内底部的润滑油，使润滑油从出液孔5流出，进入到螺栓与固定件之间的缝隙内，一定程度上使螺栓更容易从固定件内拧出，头部1外侧套设有柔性防尘罩12，弹簧10位于初始状态时，柔性防尘罩12远离头部1上表面的端部与固定环11下表面处于同一水平面，使柔性防尘罩12与固定件之间形成相对密闭的空间，减少粉尘或者金属颗粒物附着在螺栓上，减小螺栓被腐蚀的概率。
[0020]参照图2、图3，头部1的侧面均开设有一个辅助转孔13，可以使用扳手带动头部1旋转，头部1旋转带动螺栓旋转，同时也可使用与辅助转孔13形状相适配的杆子插进辅助转孔13内带动头部1旋转，使螺栓旋转，增加螺栓安装和取出的便利性。
[0021]本申请实施例的工作原理是：在将螺栓安装在固定件上时，可在在储油槽3内导入润滑油，再将导向杆4插入储油槽3内，此时弹簧10处于初始位置，导向杆4远离头部1的端部与储油槽3内底壁之间储存有润滑油，在螺栓难以从固定件内拧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈易拆卸螺栓，其特征在于：包括正棱柱状的头部（1），所述头部（1）下表面中心位置处设置有可竖向往复移动的螺杆（2），所述螺杆（2）靠近所述头部（1）的端部开设有正棱柱状的储油槽（3），所述头部（1）下表面中心位置处固定连接有导向杆（4），所述导向杆（4）与所述储油槽（3）形状相适配，所述导向杆（4）侧面均与所述储油槽（3）内侧壁滑动抵接，所述螺杆（2）外周面上开设有多个出液孔（5），多个所述出液孔（5）均与所述储油槽（3）连通。2.如权利要求1所述的一种防锈易拆卸螺栓，其特征在于，所述导向杆（4）的多个侧面均沿竖直方向开设有一个导流槽（6），多个所述出液孔（5）分别沿对应的沿导流槽（6）长边方向均匀排布。3.如权利要求2所述的一种防锈易拆卸螺栓，其特征在于，所述头部（1）下表面中心位置开设有环形的容纳槽（7），所述容纳槽（7）的外侧边沿位置固定连接有容纳环（8），所述容纳环（8）、所述容纳槽（7）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴美魁，
申请(专利权)人：浙江精益汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：