一种球磨机用铝包钨球的制备方法、制备装置及其应用制造方法及图纸

本发明专利技术属于球磨加工技术领域，具体涉及一种球磨机用铝包钨球的制备方法、制备装置及其应用。制备装置具体包括：装置本体；漏斗，漏斗通过固定架设置于所述装置本体的顶部；悬浮炉，悬浮炉安装在熔炼区内，所述熔炼区通过安装件设置于所述装置本体的中部；循环水槽，循环水槽安装在所述装置本体的底部并设置于悬浮炉的下方。本发明专利技术提供的铝包钨球代替金属纯铝或铝合金用于研磨机时，由于铝包钨球密度提高，能够显著提高球磨介质携带的动能、显著提高球磨机的粉碎效率、降低研磨时间，提高球磨铝基材料的质量与产量。铝基材料的质量与产量。铝基材料的质量与产量。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机用铝包钨球的制备方法、制备装置及其应用


[0001]本专利技术属于球磨加工
，具体涉及一种球磨机用铝包钨球的制备方法、制备装置及其应用。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，一般需要在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。球磨机能够对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。球磨机广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
[0003]铝合金等粉体材料的球磨过程中，使用钢球或其它种类球磨介质往往会造成粉体污染，所以通常需要采用金属铝球或铝合金球作为球磨介质。然而，由于铝是轻金属，密度仅为2.7g/cm3，用于球磨铝或铝合金时携带的动能小、球磨不充分，在高能球磨、机械合金化、制粉等过程中的工作效率过低甚至达不到球磨目的，影响被研磨物料的品质与产量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种球磨机用铝包钨球的制备方法、制备装置及其应用，具体为制备出心部是高密度金属钨(密度：19.35g/cm3)、表面是铝或铝合金的高比重铝包钨球，其方法为将经过预先烘干的金属钨球在重力作用下自由落入铝或铝合金熔体、使金属钨球表面均匀浸镀一层铝或铝合金熔液。其中，铝或铝合金熔体被电磁力悬浮在水冷坩埚之中，而表面镀有铝熔液的钨球在重力作用下继续通过水冷坩埚底部的通孔下落至冷却水中，经快速凝固制备出一种外层是铝、内部是钨的新型铝包钨球，解决了现有材料球磨过程中缺乏有效球磨介质的问题。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种球磨机用铝包钨球的制备装置，所述制备装置具体包括：
[0007]装置本体；
[0008]漏斗，漏斗通过固定架设置于所述装置本体的顶部；
[0009]悬浮炉，悬浮炉安装在熔炼区内，所述熔炼区通过安装件设置于所述装置本体的中部；
[0010]循环水槽，循环水槽安装在所述装置本体的底部并设置于悬浮炉的下方。
[0011]优选的，所述漏斗的底部穿过所述熔炼区并设置于所述悬浮炉的上方。
[0012]优选的，所述悬浮炉设置为电磁悬浮熔炼炉，所述悬浮炉的炉内气氛设置为无保护气体式。
[0013]优选的，所述循环水槽的侧面均设置有挡板，挡板用于防止循环冷却水飞溅、污染装置本体。
[0014]本专利技术还提供了一种由上述制备装置实现的球磨机用铝包钨球的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
[0015]S1、根据生产需求制备不同直径的钨球；
[0016]S2、将铝块放置于悬浮炉内，铝块在预设温度下熔炼为液体；
[0017]S3、将钨球通过漏斗倒入熔炼区，悬浮炉底部设置有感应圈且感应圈的表面形成通孔，钨球自由落体穿过悬浮炉的铝液并经悬浮炉底部的通孔掉落至循环水槽中，表面覆有铝液的钨球经冷却凝固形成高比重的铝包钨球。
[0018]优选的，所述悬浮炉的预设温度设置为660～860℃，熔化时间随预设温度变化。
[0019]优选的，制备得到的铝包钨球表面覆有0.5～3mm厚的纯铝层，所述铝包钨球中的钨含量为90～99％。
[0020]本专利技术还提供了一种由上述球磨机用铝包钨球的制备方法制备得到的铝包钨球在粉末加工中的应用。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术提供的铝包钨球的密度是传统球磨介质金属铝球或铝合金球的5倍，用高比重的铝包钨球代替传统球磨介质研磨，能显著提高球磨介质携带的动能，进而大幅度提高研磨效率，降低研磨时间，提高球磨铝基材料的质量与产量。
[0023]2、本专利技术提供的铝包钨球是在钨球的表面均匀镀铝，其白度高，对被研磨的物料的品质没有影响。
[0024]3、本专利技术提供的铝包钨球磨耗低，能大大延长研磨机的使用寿命。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0026]图1是本专利技术制备装置的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1：
[0029]如图1所示，本实施例提供了一种球磨机用铝包钨球的制备装置，包括装置本体1，装置本体1内部的中段设置有熔炼区4，熔炼区4内通过安装件5安装有悬浮炉6。装置本体1的底部设置有安装在悬浮炉6下方的循环水槽7。
[0030]装置本体1的顶部通过固定架3安装有漏斗2，漏斗2的底部穿过熔炼区4并设置于悬浮炉6的上方，悬浮炉6设置为电磁悬浮熔炼炉，悬浮炉底部设置有感应圈且感应圈的表面形成通孔。悬浮炉6采用10～100kg的标准炉型，悬浮炉6的炉内气氛设置为无保护气体式，即不需要设置真空熔炼。
[0031]本实施例还提供了一种采用上述制备装置实现的球磨机用铝包钨球的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
[0032]S1、根据生产需求制备不同直径的钨球；
[0033]S2、将铝块放置于悬浮炉6内，铝块在预设温度700℃下熔炼为液体；
[0034]S3、铝块熔化至预设温度后，钨球9通过漏斗掉落至熔炼区4，钨球9自由落体并进入悬浮炉6内的悬浮铝液中，钨球9表面热镀有一层均匀的铝液后，经悬浮炉6底部的通孔掉落至循环水槽7中，表面覆有铝液的钨球9掉落过程中初步冷却，最终在循环水槽7中冷却凝固形成高比重的铝包钨球。
[0035]本实施例采用上述球磨机用铝包钨球的制备方法制备得到的铝包钨球能够应用于高能球磨、机械合金化和制粉。
[0036]实施例2：
[0037]本实施例与实施例1的不同之处在于：装置本体为筒、箱、罐、炉中的任意一种，悬浮炉6的预设温度设置为800℃，其余均与实施例1一致。
[0038]本实施例采用上述球磨机用铝包钨球的制备方法制备得到的铝包钨球能够应用于高能球磨、机械合金化和制粉。
[0039]实施例3：
[0040]本实施例与实施例2的不同之处在于：悬浮炉6的预设温度设置为850℃，循环水槽7的侧面均设置有挡板8，挡板8的高度稍高于熔炼区4的底面高度，挡板8用于防止铝包钨球掉落过程中循环冷却水飞溅、污染装置本体1，其余均与实施例2一致。
[0041]本实施例采用上述球磨机用铝包钨球的制备方法制备得到的铝包钨球能够应用于高能球磨、机械合金化和制粉。
[0042]本专利技术采用实施例1
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3中的制备方法制备得到的铝包钨球表面均热浸镀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球磨机用铝包钨球的制备装置，其特征在于，所述制备装置包括：装置本体；漏斗，漏斗通过固定架设置于所述装置本体的顶部；悬浮炉，悬浮炉安装在熔炼区内，所述熔炼区通过安装件设置于所述装置本体的中部；循环水槽，循环水槽安装在所述装置本体的底部并设置于悬浮炉的下方。2.根据权利要求1所述的球磨机用铝包钨球的制备装置，其特征在于，所述漏斗的底部穿过所述熔炼区并设置于所述悬浮炉的上方。3.根据权利要求1所述的球磨机用铝包钨球的制备装置，其特征在于，所述悬浮炉设置为电磁悬浮熔炼炉。4.根据权利要求1所述的球磨机用铝包钨球的制备装置，其特征在于，所述循环水槽的侧面均设置有挡板。5.一种球磨机用铝包钨球的制备方法，其特征在于，由权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：姚建军，王亚平，白浩博，于丰，罗凯予，
申请(专利权)人：宁波建锡新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：