一种合金金属制备用混合搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了涉及合金金属制备技术领域，具体为一种合金金属制备用混合搅拌装置，包括装置支撑架和搅拌罐，搅拌罐安装在装置支撑架上，装置支撑架的内侧的底部对称安装有扇形导轨，装置支撑架的两个侧板的端部均固定安装有扇形齿板，搅拌罐的侧面对称安装有用于转动的连接轴，连接轴与装置支撑架的侧板转动连接，其中一个连接轴与伺服电机的输出轴固定连接，搅拌罐的下端对称固定安装有用于限位的滑板，搅拌罐的内腔安装有定位环以及用于搅拌的搅拌组件，本发明专利技术的有益效果是：将加料筒上端的密封盖打开，从分散盒与加料筒之间的间隙向搅拌罐内加入金属料，再将一些量较少的金属料和添加剂倒入分散盒内，再将密封盖固定在加料筒的上端

【技术实现步骤摘要】
一种合金金属制备用混合搅拌装置


[0001]本专利技术涉及合金金属制备
，具体为一种合金金属制备用混合搅拌装置
。

技术介绍

[0002]合金是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物
。
在将多种金属
、
添加剂等混合时需要通过搅拌装置进行混合搅拌，现有的处理方式是直接将多种金属
、
添加剂直接倒入搅拌桶中，再通过加热使金属熔化至金属溶液，但由于每种金属
、
添加剂都各自堆砌在一起，给混合搅拌带来了很大的难度；传统机械搅拌方式容易使合金溶液出现离心分离，使多种金属
、
添加剂之间无法很好的混合，从而加剧了熔体凝固过程的不均匀性，旋转的速度越高，这种分离现象越突出，混合搅拌效果不佳，且造成合金金属溶液中元素分布不均匀，从而影响合金金属的质量
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种合金金属制备用混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种合金金属制备用混合搅拌装置，包括装置支撑架和搅拌罐，所述搅拌罐安装在装置支撑架上，所述装置支撑架的内侧的底部对称安装有扇形导轨，所述装置支撑架的两个侧板的端部均固定安装有扇形齿板，所述搅拌罐的侧面对称安装有用于转动的连接轴，所述连接轴与装置支撑架的侧板转动连接，其中一个连接轴与伺服电机的输出轴固定连接，搅拌罐的下端对称固定安装有用于限位的滑板，搅拌罐的内腔安装有定位环以及用于搅拌的搅拌组件；搅拌罐的上端固定连接有加料筒，所述加料筒的上端安装有密封盖，加料筒上安装有用于加料的分散组件，所述分散组件的两端均贯穿加料筒的侧壁并延伸至外部
。
[0005]优选的，所述搅拌罐安装在装置支撑架的两个侧板之间，所述滑板与扇形导轨上端的导轨槽滑动连接
。
[0006]优选的，所述搅拌组件包括有：转轴
、
螺旋板
、
搅拌桨
、
加固臂杆
、
限位卡座和搅拌板，所述搅拌罐的内腔转动连接有转轴，所述转轴的下端与电机轴固定连接，转轴上安装有用于搅拌的螺旋板
、
搅拌桨和搅拌板，螺旋板和搅拌桨均呈螺旋状分布在转轴的侧面，转轴的上端呈圆周阵列安装有多个加固臂杆，多个加固臂杆远离转轴的一端均固定安装有限位卡座，每个限位卡座的下端均固定连接有搅拌板
。
[0007]优选的，所述搅拌桨为一个矩形板的一端与一个圆杆一体成型设置，其中矩形板的侧面等距开设有通孔，其中圆杆远离矩形板的一端与转轴固定连接
。
[0008]优选的，所述限位卡座的一侧呈坡面设置，且限位卡座的坡面开设有卡槽，所述定位环与卡槽卡接，且限位卡座与定位环转动连接
。
[0009]优选的，所述搅拌板分别与搅拌罐内腔的侧壁和底部滑动接触，搅拌板的下端与转轴下端的侧面固定连接
。
[0010]优选的，所述分散组件由旋转驱动机构和撒料机构组成，所述旋转驱动机构包括有：回形限位架
、
旋转杆
、
限位环和齿轮，所述加料筒的侧壁贯穿焊接有套筒，加料筒的内腔安装有回形限位架，所述回形限位架的两侧对称安装有旋转杆，两个旋转杆远离回形限位架的一端均贯穿套筒并延伸至外侧，且两个旋转杆远离回形限位架的一端均固定安装有齿轮，两个旋转杆上固定安装有两个限位环，两个限位环设置在套筒的两端，且限位环与套筒转动接触，旋转杆与套筒的内腔转动连接；所述密封盖的下端固定连接有曲面板，所述曲面板的内侧曲面等距焊接有多个半圆柱形块，所述撒料机构包括有：分散盒
、
挤压支架
、
滚轮
、
导向滑杆和复位弹簧，回形限位架的内侧贯穿插接有分散盒，所述分散盒的底部等距开设有多个撒料孔，分散盒的上端凸出设有边沿，边沿的上端对称焊接有挤压支架，两个挤压支架的上端通过销轴转动连接有滚轮，边沿的下端对称焊接有一对导向滑杆，所述导向滑杆上套设有复位弹簧
。
[0011]优选的，所述齿轮设置在扇形齿板的上方，且齿轮与扇形齿板啮合，在齿轮与扇形齿板的侧面设置有防护壳，防护壳安装在装置支撑架的侧板的上端
。
[0012]优选的，所述滚轮设置在曲面板的下端，且滚轮分别与曲面板
、
半圆柱形块滚动接触，所述导向滑杆的下端穿过回形限位架与环形板固定连接，环形板设置在回形限位架的下端，导向滑杆与回形限位架滑动连接
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.
将加料筒上端的密封盖打开，从分散盒与加料筒之间的间隙向搅拌罐内加入金属料，再将一些量较少的金属料和添加剂倒入分散盒内，再将密封盖固定在加料筒的上端，此时通过伺服电机的输出轴正转和反转交替转动，从而带动搅拌罐往复的摆动，同时搅拌罐带动加料筒往复的摆动，加料筒带动分散组件往复摆动，同时分散组件中的齿轮沿着扇形齿板滚动，通过旋转驱动机构和撒料机构配合，使分散盒在往复摆动的同时上下抖动，防止金属料或添加剂造成分散盒下端的撒料孔堵塞，从而使分散盒内的金属料和添加剂能够均匀的撒落到搅拌罐内，再通过与设置的搅拌组件配合使用，使合金金属溶液
、
添加剂之间能够均匀的混合；
2.
通过转轴带动螺旋板
、
搅拌桨
、
加固臂杆和搅拌板转动对金属溶液进行搅拌，通过设置的螺旋板使搅拌罐内腔的中心金属溶液向上翻涌，同时通过搅拌桨和搅拌板搅拌，使合金金属溶液能够很好的混合，防止合金金属溶液中各金属材料按照质量大小出现离心分离的现象，同时由于搅拌罐往复摆动，从而使搅拌罐内腔的合金金属溶液来回晃动，再通与搅拌组件配合，能够很好的对合金金属溶液进行混合搅拌，使合金金属溶液中元素分布均匀，效果好；合金金属溶液混合好后需要卸料时，将密封塞从出料管内移出，同时搅拌组件转动，使搅拌板沿着搅拌罐内腔侧壁和底部转动，从而将吸附在搅拌罐内腔侧壁和底部上的合金金属溶液刮除，进而使搅拌罐内腔的合金金属溶液能够很好的沿着出料管排出
。
附图说明
[0014]图1为本专利技术合金金属制备用混合搅拌装置结构示意图；图2为本专利技术合金金属制备用混合搅拌装置结构剖视图；图3为图2中
A
处结构放大示意图；
图4为图2中
B
处结构放大示意图；图5为本专利技术的搅拌罐结构剖视图；图6为本专利技术的搅拌组件结构示意图图7为本专利技术加料筒
、
密封盖
、
曲面板和撒料机构剖视图；图8为本专利技术加料筒
、
密封盖
、
旋转驱动机构和撒料机构爆炸图
。
[0015]图中：
1、
装置支撑架；
11、
扇形导轨；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种合金金属制备用混合搅拌装置，包括装置支撑架（1）和搅拌罐（2），所述搅拌罐（2）安装在装置支撑架（1）上，其特征在于：所述装置支撑架（1）的内侧的底部对称安装有扇形导轨（
11
），所述装置支撑架（1）的两个侧板的端部均固定安装有扇形齿板（
12
），所述搅拌罐（2）的侧面对称安装有用于转动的连接轴（
21
），所述连接轴（
21
）与装置支撑架（1）的侧板转动连接，其中一个连接轴（
21
）与伺服电机的输出轴固定连接，搅拌罐（2）的下端对称固定安装有用于限位的滑板（
22
），搅拌罐（2）的内腔安装有定位环（
23
）以及用于搅拌的搅拌组件；搅拌罐（2）的上端固定连接有加料筒（4），所述加料筒（4）的上端安装有密封盖（
41
），加料筒（4）上安装有用于加料的分散组件，所述分散组件的两端均贯穿加料筒（4）的侧壁并延伸至外部
。2.
根据权利要求1所述的一种合金金属制备用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（2）安装在装置支撑架（1）的两个侧板之间，所述滑板（
22
）与扇形导轨（
11
）上端的导轨槽滑动连接
。3.
根据权利要求1所述的一种合金金属制备用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括有：转轴（3）
、
螺旋板（
31
）
、
搅拌桨（
32
）
、
加固臂杆（
33
）
、
限位卡座（
34
）和搅拌板（
35
），所述搅拌罐（2）的内腔转动连接有转轴（3），所述转轴（3）的下端与电机轴固定连接，转轴（3）上安装有用于搅拌的螺旋板（
31
）
、
搅拌桨（
32
）和搅拌板（
35
），螺旋板（
31
）和搅拌桨（
32
）均呈螺旋状分布在转轴（3）的侧面，转轴（3）的上端呈圆周阵列安装有多个加固臂杆（
33
），多个加固臂杆（
33
）远离转轴（3）的一端均固定安装有限位卡座（
34
），每个限位卡座（
34
）的下端均固定连接有搅拌板（
35
）
。4.
根据权利要求3所述的一种合金金属制备用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨（
32
）为一个矩形板的一端与一个圆杆一体成型设置，其中矩形板的侧面等距开设有通孔，其中圆杆远离矩形板的一端与转轴（3）固定连接
。5.
根据权利要求3所述的一种合金金属制备用混合搅拌装置，其特征在于：所述限位卡座（
34
）的一侧呈坡面设置，且限位卡座（
34
）的坡面开设有卡槽，所述定位环（
23
）与卡槽卡接，且限位卡座（
34
）与定位环（
23
）转动连接
。6.
根据权利要求3所述的一种合金金属制备用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌板（
35
）分别与搅拌罐（2）内腔的侧壁和底部滑动接触，搅拌板（
35
）的下端与转轴（3）下端的侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建军，王亚平，白浩博，于丰，罗凯予，
申请(专利权)人：宁波建锡新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：