一种塑料膜残留气体用冷凝装置及镀铝膜生产设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种塑料膜残留气体用冷凝装置及镀铝膜生产设备，属于镀铝膜生产技术领域，包括连通孔、真空负压机、第一安装板、主冷却管、第二安装板以及辅冷却管，真空负压机与多个连通孔相对应，第一安装板上设有第一连接件，第二安装板上设有多个第二连接件；主冷却管、辅冷却管分别与第一连接件和第二连接件相连接。本实用新型专利技术提供的塑料膜残留气体用冷凝装置，借助主冷却管遮挡于多个连通孔上，而辅冷却管安装在多个连通孔的下方，在真空负压机的作用下将塑料膜中气体抽离，并且气体中的水分冷凝在主冷却管或者辅冷却管上，消除了生产腔体中残留水分，确保镀铝工作地顺利进行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜残留气体用冷凝装置及镀铝膜生产设备


[0001]本技术属于镀铝膜生产
，更具体地说，是涉及一种塑料膜残留气体用冷凝装置及镀铝膜生产设备。

技术介绍

[0002]镀铝膜是一种采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合薄膜。表面镀铝层的作用是遮光、防紫外线照射，不仅延长了内容物的保质期，而且还提高了薄膜的亮度，能在一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在包装领域中的应用十越来越广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及医药、化妆品等产品的外包装上。随着中国经济的蓬勃发展，市场对镀铝膜的行业需求也越发的旺盛，对镀铝膜的需求更高，市场期待着品质更高，表面更加美观的镀铝膜。
[0003]在塑料膜表面镀铝时，需要确保生产腔体中处于真空状态；随着塑料膜被打开，缠绕状态的塑料膜中的具有一定水分的气体释放于生产腔体中，从而影响镀铝过程的正常进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料膜残留气体用冷凝装置及镀铝膜生产设备，以解决现有技术中存在的缠绕状态的塑料膜中在被打开时，其内部的具有一定水分的气体释放于生产腔体中，而影响镀铝工作的正常进行的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种塑料膜残留气体用冷凝装置，包括：
[0006]连通孔，数量为多个，用于开设在生产腔体的侧壁上；
[0007]真空负压机，用于安装在镀铝膜生产设备的外侧面上；所述真空负压机与多个所述连通孔相对应，用于抽离生产腔体内的空气；
[0008]第一安装板，数量为多个，用于固定于生产腔体的内壁上；各所述第一安装板设于相邻的两个所述连通孔之间；所述第一安装板上设有多个沉孔，所述第一安装板上设有多个第一连接件，所述第一连接件上设有用于与沉孔对应的螺孔，所述第一连接件和所述第一安装板通过穿过所述沉孔和所述螺孔的紧固件固定连接；
[0009]主冷却管，往复迂回设置；所述主冷却管靠近所述连通孔设置，且与多个所述连通孔相对应；所述主冷却管内设有冷却介质，用于冷凝空气中的水分；所述主冷却管与多个所述第一连接件连接；
[0010]第二安装板，数量为多个，用于固定于生产腔体的内壁上；各所述第二安装板位于各所述第一安装板的下方；所述第二安装板上设有多个沉孔，所述第二安装板上设有多个第二连接件，所述第二连接件上设有用于与沉孔对应的螺孔，所述第二连接件和所述第二安装板通过穿过所述沉孔和所述螺孔的紧固件固定连接；
[0011]辅冷却管，往复迂回设置；所述辅冷却管靠近所述连通孔设置，且与所述连通孔的
下方；所述辅冷却管内设有冷却介质，用于冷凝空气中的水分；所述辅冷却管与多个所述第二连接件连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述第一安装板和所述第二安装板均为长条状结构；多个所述第一连接件沿所述第一安装板的长度方向均布设置，多个所述第二连接件沿所述第二安装板的长度方向均布设置；所述主冷却管上呈横向设置的管体与多个所述第一安装板上同高度的第一连接件相连接，所述辅冷却管上呈横向设置的管体与多个所述第二安装板上同高度的第二连接件相连接。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第一连接件内设有与所述主冷却管的外侧面相适配的安装孔，所述第一连接件的一侧固定于所述第一安装板上，另一侧设有与所述安装孔相连通的开口，所述开口的宽度小于所述安装孔的直径且大于所述安装孔的半径；所述第一连接件和所述第二连接件的结构相同。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述第一连接件与所述第二连接件均为弹性材质制件。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述塑料膜残留气体用冷凝装置还包括：
[0016]支撑板，设于所述主冷却管和辅冷却管的一侧；所述支撑板上设有两个与所述主冷却管相对应的第一连接孔、两个所述辅冷却管相对应的第二连接孔；两个所述第一连接孔用于与所述主冷却管的进口端和出口端相连接，两个所述第二连接孔用于与所述辅冷却管的进口端和出口端相连接。
[0017]在一种可能的实现方式中，各所述连通孔内设有过滤网。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述连通孔的孔壁底面上设有容纳槽，所述容纳槽位于所述过滤网远离所述真空负压机的一侧。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述塑料膜残留气体用冷凝装置还包括：
[0020]底板，用于固定于生产腔体的内壁上，且位于所述辅冷却管的下方；
[0021]侧板，数量为两个，分别固设于所述底板的两端；
[0022]端面板，固设于所述底板远离生产腔体内壁的一侧；所述底板、两个所述侧板、端面板以及生产腔体的内壁形成容纳空间；所述容纳空间用于容纳脱落的所述主冷却管或者所述辅冷却管。
[0023]本技术提供的塑料膜残留气体用冷凝装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术塑料膜残留气体用冷凝装置，主冷却管安装在生产腔体的内壁上，并与第一安装板上的第一连接件固定连接；辅冷却管安装在连通孔的下方，并与第二安装板上的第二连接件固定连接；随着镀铝操作的进行，塑料膜从卷曲状态打开平铺状态，塑料膜中的气体外泄；在真空负压机的作用下气体朝向生产腔体上的多个连通孔运动，一部分气体在穿过连通孔前与主冷却管的周围冷空气接触，气体中的水分在低温的主冷却管上冷凝为液态水或结成霜，另一部分气体在真空负压机作用下自下向上朝向连通孔运动，该部分气体与主冷却管的周围冷空气接触，气体中的水分在低温的辅冷却管上冷凝为液态水或结成霜；通过这种方式，借助主冷却管遮挡于多个连通孔上，而辅冷却管安装在多个连通孔的下方，在真空负压机的作用下将塑料膜中气体抽离，并且气体中的水分冷凝在主冷却管或者辅冷却管上，消除了生产腔体中残留水分，确保镀铝工作地顺利进行。
[0024]本技术的另一个目的在于提供一种镀铝膜生产设备，包括任意一项上述的塑
料膜残留气体用冷凝装置。
[0025]本技术提供的镀铝膜生产设备，由于采用了塑料膜残留气体用冷凝装置，因此，借助主冷却管遮挡于多个连通孔上，而辅冷却管安装在多个连通孔的下方，在真空负压机的作用下将塑料膜中气体抽离，并且气体中的水分冷凝在主冷却管或者辅冷却管上，消除了生产腔体中残留水分，确保镀铝工作地顺利进行。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例提供的塑料膜残留气体用冷凝装置的结构示意图；
[0028]图2为图1中A处的放大图；
[0029]图3为本技术实施例提供的第一连接件与主冷却管的连接示意图；
[0030]图4为本技术实施例提供的未安装主冷却管、辅冷却管的塑料膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜残留气体用冷凝装置，其特征在于，包括：连通孔，数量为多个，用于开设在生产腔体的侧壁上；真空负压机，用于安装在镀铝膜生产设备的外侧面上；所述真空负压机与多个所述连通孔相对应，用于抽离生产腔体内的空气；第一安装板，数量为多个，用于固定于生产腔体的内壁上；各所述第一安装板设于相邻的两个所述连通孔之间；所述第一安装板上设有多个沉孔，所述第一安装板上设有多个第一连接件，所述第一连接件上设有用于与沉孔对应的螺孔，所述第一连接件和所述第一安装板通过穿过所述沉孔和所述螺孔的紧固件固定连接；主冷却管，往复迂回设置；所述主冷却管靠近所述连通孔设置，且与多个所述连通孔相对应；所述主冷却管内设有冷却介质，用于冷凝空气中的水分；所述主冷却管与多个所述第一连接件连接；第二安装板，数量为多个，用于固定于生产腔体的内壁上；各所述第二安装板位于各所述第一安装板的下方；所述第二安装板上设有多个沉孔，所述第二安装板上设有多个第二连接件，所述第二连接件上设有用于与沉孔对应的螺孔，所述第二连接件和所述第二安装板通过穿过所述沉孔和所述螺孔的紧固件固定连接；辅冷却管，往复迂回设置；所述辅冷却管靠近所述连通孔设置，且与所述连通孔的下方；所述辅冷却管内设有冷却介质，用于冷凝空气中的水分；所述辅冷却管与多个所述第二连接件连接。2.如权利要求1所述的塑料膜残留气体用冷凝装置，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板均为长条状结构；多个所述第一连接件沿所述第一安装板的长度方向均布设置，多个所述第二连接件沿所述第二安装板的长度方向均布设置；所述主冷却管上呈横向设置的管体与多个所述第一安装板上同高度的第一连接件相连接，所述辅冷却管上呈横向设置的管体与多个所述第二安装板上同高度的第二连接件相连接。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，张国桥，
申请(专利权)人：河北科能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：