本实用新型专利技术提供了一种镀铝卷膜用翻转上料装置，属于镀铝膜生产技术领域，包括第一支撑台、第二支撑台、转动台、安装座以及驱动组件，第一支撑台的侧面设有驱动机构，第二支撑台的两端设有连接轴，转动台的两端均设有连接孔，转动台上设有直线驱动器，转动台上设有与驱动机构铰接的第一连接部，安装座转动台滑动连接，两个安装座相对的侧面上均设有安装孔，镀铝卷膜的两端部分别转动连接于两个安装孔内，驱动组件用于与镀铝卷膜的端部连接，并驱动镀铝卷膜转动。本实用新型专利技术提供的镀铝卷膜用翻转上料装置，减少了镀铝卷膜的安装操作步骤，同时也无需使用吊机，不会占用较大空间。不会占用较大空间。不会占用较大空间。
【技术实现步骤摘要】
一种镀铝卷膜用翻转上料装置
[0001]本技术属于镀铝膜生产
，更具体地说，是涉及一种镀铝卷膜用翻转上料装置。
技术介绍
[0002]镀膜机生产出的镀铝膜缠绕在辊子上形成镀铝卷膜，然后将镀铝卷膜安装在镀铝膜分切机的放卷装置上，并根据市场需求对镀铝膜进行裁切。目前，多使用吊机等设备将镀铝卷膜吊至放卷装置上，然后再对镀铝卷膜进行连接；这种操作方式需要使用吊机等大型设置，占用空间较大；并且较为繁琐。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种镀铝卷膜用翻转上料装置，以解决现有技术中存在的镀铝卷膜的安装操作占用空间较大，且操作步骤繁琐的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种镀铝卷膜用翻转上料装置，包括：
[0005]第一支撑台，用于固定安装于镀铝膜分切机的一侧；所述第一支撑台的侧面设有驱动机构；
[0006]第二支撑台，位于所述第一支撑台远离镀铝膜分切机的一侧；所述第二支撑台与所述第一支撑台之间设有容放空间；所述第二支撑台的两端设有连接轴；
[0007]转动台，设于所述容放空间内；所述转动台的两端均设有与两个所述连接轴转动连接的连接孔；所述转动台上设有安装槽和设于所述安装槽内的直线驱动器；所述转动台远离所述第二支撑台的一侧设有与所述驱动机构的自由端铰接的第一连接部；
[0008]安装座，数量为两个，均设于所述转动台上，且与所述转动台滑动连接；两个所述安装座相对的侧面上均设有安装孔，镀铝卷膜的两端部分别转动连接于两个所述安装孔内；
[0009]驱动组件，设于所述安装座上，且与所述安装孔相对应；所述驱动组件用于与镀铝卷膜的端部连接，并驱动镀铝卷膜转动。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述转动台包括：
[0011]长条块体，设于所述容放空间内；所述连接孔设于所述长条块体靠近第一支撑台的一侧；所述第一连接部设于所述长条块体远离所述连接孔的一侧；
[0012]竖向板，数量为两个，分别固设于所述长条块体的上端；两个所述竖向板间隔相对设置，两个所述竖向板和所述长条块体围成所述安装槽；两个所述安装座滑动连接于两个所述竖向板上。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述竖向板上端均设有导轨，所述安装座的下端设有两个分别与两个所述导轨滑动配合的滑槽。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述安装座包括：
[0015]底板，用于安装于所述转动台上，且与所述转动台滑动连接；
[0016]安装板，数量为两个，均呈竖向固设于所述底板上；两个所述安装板之间设有安装空间；所述安装板远离所述第一支撑台的一端设有沿背离所述第一支撑台的方向向外延伸的安装部；
[0017]所述安装孔设于靠近另一个所述安装座的所述安装部上；所述驱动组件设于所述安装空间内，且分别与两个所述安装部固定连接。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述底板的下端固设有位于两个所述安装槽内的连接块体，所述连接块体上设有第一螺孔；所述直线驱动器包括：
[0019]驱动电机，数量为两个，均设于所述安装槽内，且位于两个所述安装座之间；所述驱动电机与所述安装座一一对应；
[0020]丝杆，数量为两个，均设于所述安装槽内；所述丝杆的一端与对应的所述驱动电机连接，另一端与对应的所述连接块体上的所述第一螺孔螺纹连接。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述安装槽内还设有支撑块体，所述支撑块体上设有与所述丝杆的连接的第二螺孔。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述第一支撑台包括两个相对设置的立柱，所述驱动机构为两个，分别设于两个所述立柱相背离的侧面上；所述驱动机构的固定端与所述立柱铰接，所述驱动机构的自由端上设有与所述第一连接部铰接的铰链。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述第一连接部上设有用于支撑于地面上的凸出部。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述转动台远离所述第一连接部的一侧设有向外延伸的第二连接部，所述连接孔设于所述第二连接部上。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述第二支撑台包括：
[0026]垫板，安装于所述第一支撑台远离镀铝膜分切机的一侧；
[0027]连接板，一侧固设于所述垫板上；所述连接板的另一侧朝向所述转动台延伸；所述连接轴设于所述连接板的另一侧的两端上。
[0028]本技术提供的镀铝卷膜用翻转上料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术镀铝卷膜用翻转上料装置，使用时将第一支撑台、第二支撑台安装在镀铝膜分切机的一侧，在将转动台和安装座进行安装；在将镀铝卷膜安装在第二支撑台的一侧时，启动驱动机构控制第一连接部发生转动，进而使转动台和安装座朝向镀铝卷膜运动，使两个安装座位于镀铝卷膜的两侧，启动安装槽内的直线驱动器控制两个安装座朝向镀铝卷膜运动，进而使镀铝卷膜的两端部转动连接于两个连接孔中；再次启动驱动机构反向运动，使转动台和安装座朝向第一支撑台翻转运动，将镀铝卷膜悬空且位于镀铝膜分切机的一侧后而达到上料目的，在驱动组件的作用下控制镀铝卷膜转动；通过这种方式，借助驱动机构使转动台和安装座往复移动，通过直线驱动器操作镀铝卷膜与两个安装座连接，从而完成对镀铝卷膜的安装，减少了镀铝卷膜的安装操作步骤，同时也无需使用吊机，不会占用较大空间。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术实施例提供的镀铝卷膜用翻转上料装置的结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例提供的镀铝卷膜用翻转上料装置的俯视图；
[0032]图3为本技术实施例提供的镀铝卷膜用翻转上料装置的使用状态示意图一；
[0033]图4为本技术实施例提供的镀铝卷膜用翻转上料装置的使用状态示意图二；
[0034]图5为本技术实施例提供的镀铝卷膜用翻转上料装置的局部示意图。
[0035]其中，图中各附图标记：
[0036]1、第一支撑台；11、驱动机构；12、立柱；13、铰链；2、第二支撑台；21、连接轴；22、容放空间；23、垫板；24、连接板；3、转动台；31、连接孔；32、安装槽；33、直线驱动器；331、驱动电机；332、丝杆；34、第一连接部；341、凸出部；35、长条块体；36、竖向板；37、导轨；38、第二连接部；39、支撑块体；4、安装座；41、安装孔；42、滑槽；43、底板；44、安装板；45、安装部；46、连接块体；5、驱动组件；6、镀铝卷膜。
具体实施方式
[0037]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀铝卷膜用翻转上料装置，其特征在于，包括：第一支撑台，用于固定安装于镀铝膜分切机的一侧；所述第一支撑台的侧面设有驱动机构；第二支撑台，位于所述第一支撑台远离镀铝膜分切机的一侧；所述第二支撑台与所述第一支撑台之间设有容放空间；所述第二支撑台的两端设有连接轴；转动台，设于所述容放空间内；所述转动台的两端均设有与两个所述连接轴转动连接的连接孔；所述转动台上设有安装槽和设于所述安装槽内的直线驱动器；所述转动台远离所述第二支撑台的一侧设有与所述驱动机构的自由端铰接的第一连接部；安装座，数量为两个，均设于所述转动台上，且与所述转动台滑动连接；两个所述安装座相对的侧面上均设有安装孔，镀铝卷膜的两端部分别转动连接于两个所述安装孔内；驱动组件，设于所述安装座上，且与所述安装孔相对应；所述驱动组件用于与镀铝卷膜的端部连接，并驱动镀铝卷膜转动。2.如权利要求1所述的镀铝卷膜用翻转上料装置，其特征在于，所述转动台包括：长条块体，设于所述容放空间内；所述连接孔设于所述长条块体靠近第一支撑台的一侧；所述第一连接部设于所述长条块体远离所述连接孔的一侧；竖向板，数量为两个，分别固设于所述长条块体的上端；两个所述竖向板间隔相对设置，两个所述竖向板和所述长条块体围成所述安装槽；两个所述安装座滑动连接于两个所述竖向板上。3.如权利要求2所述的镀铝卷膜用翻转上料装置，其特征在于，所述竖向板上端均设有导轨，所述安装座的下端设有两个分别与两个所述导轨滑动配合的滑槽。4.如权利要求1所述的镀铝卷膜用翻转上料装置，其特征在于，所述安装座包括：底板，用于安装于所述转动台上，且与所述转动台滑动连接；安装板，数量为两个，均呈竖向固设于所述底板上；两个所述安装板之间设有安装空间；所述安装板远...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，张国桥，
申请(专利权)人：河北科能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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