一种小尺寸单晶极化装置，包括极化炉，极化炉内置坩埚，坩埚放置于坩埚托上，坩埚内裝盛有晶粉，单晶、电极立放悬置于坩埚内并被晶粉掩埋；还包括：收集池，位于极化炉下方；轴筒，设置于坩埚底部，其上设有外出料口，外壁上设置接触极化炉底的定位耳；出料筒，同轴设置于轴筒内部，一端向下贯穿坩埚托和极化炉后悬置于收集池上方，其上设有内出料口；转杆，固定连接于轴筒外露于极化炉的一端。本发明专利技术通过立放单晶的方式进行极化，提高了极化质量，同时本发明专利技术通过夹持组件一并夹持取放电极和单晶，对于单晶和电极的安装十分便捷，达到立放的目的，结合坩埚底部的晶粉泄放结构，有利于晶粉的回收和夹持组件的取放，特别适合小尺寸单晶的极化使用。的极化使用。的极化使用。
【技术实现步骤摘要】
一种小尺寸单晶极化装置
[0001]本专利技术涉及晶体极化领域，具体涉及一种小尺寸单晶极化装置。
技术介绍
[0002]所谓单晶(monocrystal,monocrystalline,singlecrystal)，即结晶体内部的微粒在三维空间呈有规律地、周期性地排列，或者说晶体的整体在三维方向上由同一空间格子构成，整个晶体中质点在空间的排列为长程有序。单晶整个晶格是连续的，具有重要的工业应用。目前用途最广泛的新型无机单晶材料诸如铌酸锂(LiNbO3)晶体，它是很好的压电换能材料，铁电材料，电光材料，非线性光学材料及表面波基质材料。
[0003]单晶作为电光材料在光通讯中起到光调制作用，所谓电光效应是指对晶体施加电场时，晶体的折射率发生变化的效应。有些晶体内部由于自发极化存在着固有电偶极矩，当对这种晶体施加电场时，外电场使晶体中的固有偶极矩的取向倾向于一致或某种优势取向，因此，必然改变晶体的折射率，即外电场使晶体的光率体发生变化。
[0004]实际中通过极化工艺在单晶中构造出具有相反极化方向的极化区域，从而在晶体中形成畴壁结构。目前主流的单晶尺寸集中在3
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4英寸，所采用的是卧式极化的方法，即将单晶横放在极化炉内进行极化的方式，于单晶上下两侧分别放置电电极，单晶棒与电极之间填充晶粉，例如单晶棒为铌酸锂晶体，晶粉为铌酸锂晶粉，单晶的重量将晶粉压实在下部的电极上，而上侧在晶粉中参伴粘结剂与电极粘接，但存在以下问题：极化需达到单晶的居里温度以上，一般都在一千摄氏度以上，例如铌酸锂晶体的极化温度一般为1160℃，在此高温下晶粉可能粉化粘接性能降低而导致晶粉堆塌崩、电极侧翻，极化失败。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种小尺寸单晶极化装置，采用与现有技术不同的立放单晶进行极化的方式，尤其使用于当下主流小尺寸的单晶极化，接下来对本专利技术做进一步地阐述。
[0006]一种小尺寸单晶极化装置，包括极化炉，极化炉内置坩埚，坩埚放置于坩埚托上，坩埚内裝盛有晶粉，单晶立放悬置于坩埚内，单晶两侧放置相对的弧形电极，单晶、弧形电极被晶粉掩埋；还包括：
[0007]收集池，位于极化炉下方；
[0008]轴筒，设置于坩埚底部，其上设有外出料口，外壁上设置径向突出的定位耳，定位耳向下接触极化炉底；
[0009]出料筒，同轴设置于轴筒内部，一端向下贯穿坩埚托和极化炉后悬置于收集池上方，其上设有内出料口；
[0010]转杆，固定连接于轴筒外露于极化炉的一端；
[0011]所述转杆带动出料筒转动，当轴筒转动至外出料口、内出料口重合时，坩埚与收集池连通；当轴筒转动至外出料口、内出料口完全错位时，坩埚与收集池隔断。
[0012]作为优选地，所述坩埚托上设置有避开轴筒的避位孔，所述避位孔孔径大于定位
耳的最大径；作用在于坩埚托可直接固定在极化炉底，安装轴筒时可直接穿过坩埚托的避位孔进行安装，而后再安装坩埚即可。
[0013]作为优选地，所述坩埚底部为坡向外出料口的坡面；作用在于提供坡面上晶粉滑向外出料口的分力，有助于晶粉顺利排出以重复利用。
[0014]作为优选地，还包括夹持组件，用于一并夹持单晶和电极；包括：
[0015]上板、下板，通过紧固件连接以形成一夹层，上板内设置有T型槽，T型槽的槽口连通夹层，下板上设置有通孔；
[0016]弧挡板，固定于下板上；
[0017]弧夹板，数量为四个，顶部设置有凸部，凸部活动于T型槽内，其上枢接有连杆，四个弧夹板分为位于单晶两侧对称的两组；
[0018]定把手，固定在上板上；
[0019]动把手，活动设置于上板上，由横杆以及横杆两端连接的竖杆构成，竖杆贯穿上板至夹层内；任意一组弧夹板的两连杆枢接到竖杆上的同一处位置。
[0020]作为优选地，所述动把手的横杆上固定设置有握把，握把上设置有与手指配合的指槽；作用在于符合人体力学，便于发力。
[0021]作为优选地，所述竖杆上设置有一螺纹段，螺纹段上配合有紧锁螺母，紧锁螺母位于上板上方；在夹紧后，转动紧锁螺母直至其向下抵触到上板即完成自锁。作用在于在夹紧单晶、电极后实现自锁，避免操作者持续发力。
[0022]作为优选地，电极的长度长于单晶；所述夹持组件的上板上固定有位于夹层内的垫块，垫块的外边缘最大径小于单晶的直径；作用在于使得弧夹板与单晶作用而与垫块无作用，通过夹持组件夹持单晶、电极时，此时单晶顶面和底面均与电极的顶面和底面存在高度差，保证单晶完全处于电极所产生的电场内。
[0023]作为优选地，所述上板和下板呈类等边三角形结构，下板在三个顶角处进行倒圆角处理形成圆角部，在下放下板至坩埚内后，圆角部与坩埚内壁接触；达到维持电极和单晶垂直立放的效果。
[0024]作为优选地，上板和下板的三角边与圆筒内壁之间存在未被上板、下板隔断的敞口，作为晶粉的倒入口。
[0025]作为优选地，上板边缘的三个角部所外接的圆的直径大于坩埚内径，在下板与坩埚内壁接触时，上板边缘的三个角部均与坩埚顶部接触；坩埚提供夹持组件的支持力，夹持组件可静置于坩埚上，解放拿握夹持组件的手部以便进行灌装晶粉操作。
[0026]有益效果：与现有技术相比，本专利技术通过立放单晶的方式进行极化，提高了极化质量，同时本专利技术通过夹持组件一并夹持取放电极和单晶，对于单晶和电极的安装十分便捷，达到立放的目的，结合坩埚底部的晶粉泄放结构，有利于晶粉的回收和夹持组件的取放，特别适合小尺寸单晶的极化使用。
附图说明
[0027]图1：本专利技术的结构示意图；
[0028]图2：图1中A处的结构放大示意图；
[0029]图3：夹持组件的结构侧视图；
[0030]图4：夹持组件的结构仰视图；
[0031]图5：夹持组件的结构俯视图；
[0032]图6：夹持组件放置于坩埚上的效果图；
[0033]图中：极化炉1、坩埚2、坩埚托3、单晶4、电极5、收集池6、轴筒7、外出料口71、定位耳72、出料筒8、内出料口81、转杆9、夹持组件10、螺栓11、上板12、下板13、通孔131、弧挡板14、T型槽15、弧夹板16、定把手17、动把手18、横杆181、竖杆182、握把183、紧锁螺母19、垫块20、倒入口21、连杆22。
具体实施方式
[0034]接下来结合附图1
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6对本专利技术的一个具体实施例来做详细地阐述。
[0035]参考附图1，一种小尺寸单晶极化装置，包括用于产生居里温度之上的极化炉1，极化炉1内置坩埚2，坩埚2采用耐高温强度高的氧化镁材料，极化炉1内底部设置坩埚托3，所述坩埚2放置于坩埚托3上，坩埚托作用在于将坩埚悬置于极化炉内，坩埚2内裝盛有晶粉，待极化的单晶4立放悬置于坩埚内，单晶4两侧放置相对的弧形电极5，电极通过连接线与炉体外的极化电源电连接，在通电后于两电极之间产生电场，所述待极化单晶处于两弧形边缘母线以及电极所围成的空间区域内，作用在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小尺寸单晶极化装置，包括极化炉(1)，极化炉(1)内置坩埚(2)，坩埚(2)放置于坩埚托(3)上，其特征在于：坩埚(2)内裝盛有晶粉，单晶(4)立放悬置于坩埚内，单晶(4)两侧放置相对的弧形电极(5)，单晶、弧形电极(5)被晶粉掩埋；还包括：收集池(6)，位于极化炉(1)下方；轴筒(7)，设置于坩埚(2)底部，其上设有外出料口(71)，外壁上设置径向突出的定位耳(72)，定位耳向下接触极化炉底；出料筒(8)，同轴设置于轴筒(7)内部，一端向下贯穿坩埚托和极化炉后悬置于收集池上方，其上设有内出料口(81)；转杆(9)，固定连接于轴筒(7)外露于极化炉的一端；所述转杆(9)带动出料筒(8)转动，当轴筒(7)转动至外出料口(71)、内出料口(81)重合时，坩埚(2)与收集池(6)连通；当轴筒(7)转动至外出料口(71)、内出料口(81)完全错位时，坩埚(2)与收集池(6)隔断。2.根据权利要求1所述的极化装置，其特征在于：所述坩埚托(3)上设置有避开轴筒的避位孔，所述避位孔孔径大于定位耳(72)的最大径。3.根据权利要求1所述的极化装置，其特征在于：所述坩埚(2)底部为坡向外出料口(71)的坡面。4.根据权利要求1所述的极化装置，其特征在于，还包括夹持组件(10)，用于一并夹持单晶和电极；包括：上板(12)、下板(13)，通过紧固件连接以形成一夹层，上板(12)内设置有T型槽(15)，T型槽的槽口连通夹层，下板(13)上设置有通孔(131)；弧挡板(14)，固定于下板(13)上；弧夹板(16)，数量为四个，顶部设置有凸部，凸部活动于T型槽内，其上枢接有连杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏钰坤，夏文英，
申请(专利权)人：江西匀晶光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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