【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸单晶立放极化用晶体电极吊装装置
[0001]本专利技术涉及晶体极化领域，具体涉及一种大尺寸单晶立放极化用晶体电极吊装装置。
技术介绍
[0002]单晶，其结晶体内部的微粒在三维空间呈有规律地、周期性地排列，或者说晶体的整体在三维方向上由同一空间格子构成，整个晶体中质点在空间的排列为长程有序。单晶整个晶格是连续的，具有重要的工业应用。
[0003]实际中通过极化工艺在晶体中构造出具有相反极化方向的极化区域，从而在晶体中形成畴壁结构，晶体的电畴形貌和尺寸除了同材料本身有关，还受外加电场和温度影响，除此以外，电畴尺寸还同晶体尺寸有关。
[0004]单晶极化的机理：沿平行于晶体的自发极化方向的晶向极化，获得单畴化晶体。目前所采用的是卧式极化的方法，即将单晶横放在极化炉内进行极化的方式，于单晶上下两侧分别放置电极板，单晶棒与电极之间填充晶粉，例如单晶棒为铌酸锂晶体，晶粉为铌酸锂晶粉，单晶的重量将晶粉压实在下部的电极上，而上侧在晶粉中掺拌粘结剂与电极粘接。
[0005]但卧式极化的方式存在以下问题：
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸单晶立放极化用晶体电极吊装装置，其特征在于：包括连接的上板(5)和下板(6)，上板(5)和下板(6)之间形成一夹层，下板(6)上设置有贯通孔(601)；夹层内还设置有齿轮盘(8)，下板(6)上设置有与贯通孔(601)同轴的定位导向筒(9)，所述齿轮盘(8)套设在定位导向筒(9)上；夹层内还设置有驱动齿(10)，驱动齿(10)无转动地套设在驱动轴(11)上且与齿轮盘(8)啮合，所述驱动轴(11)下端部抵触在下板(6)上，顶端贯穿上板(5)后连接在固定于上板(5)的电机输出上；所述齿轮盘(8)上圆周阵列有多个顺向斜槽(801)，还包括有与顺向斜槽(801)同数量的顺向推杆(12)，顺向推杆(12)包括弧板(121)和与弧板(121)连接的伸缩杆(122)，伸缩杆(122)贯穿定位导向筒(9)后延伸至齿轮盘(8)的下侧，伸缩杆(122)上设置有轴向的推杆(123)，推杆(123)向上穿过顺向斜槽(801)，且推杆(123)与顺向斜槽(801)的两侧壁接触，且，所述顺向推杆(12)位于所述顺向斜槽(801)在径向上的投影所在范围内；所述下板(6)上于贯通孔(601)两侧还设置有贯通的弧槽(602)，齿轮盘(8)上还设置有逆向斜槽(802)，下板(6)上还设置有固定板(13)，固定板(13)毗邻弧槽(602)的一面与弧槽(602)的侧壁共面；还包括有逆向推杆(14)，所述逆向斜槽(802)与顺向斜槽(801)斜向不同，所述逆向推杆(14)包括顺向推杆(12)的结构，弧板(121)的区别在于分别位于定位导向筒(9)的两侧；所述上板(5)上设置有吊环(15)。2.根据权利要求1所述的晶体电极吊装装置，其特征在于：对于定尺寸的晶体，所述的六组顺向推杆(12)在夹持晶体时，六组弧板(121)将晶体完全包裹。3.根据权利要求2所述的晶体电极吊装装置，其特征在于：对于夹持不同尺寸的晶体时，所述的逆向斜槽(802)、固定板(13)在夹层内的位置不变，贯通孔(601)的孔径大于任意晶体的直径；所述顺向推杆(12)的伸缩杆(122)与弧板(121)可拆卸连接，或，所述顺向推杆(12)的弧板(121)表面固定设置有一定厚度的橡胶垫。4.根据权利要求3所述的晶体电极吊装装置，其特征在于：所述逆向推杆(14)的伸缩杆(132)内设置有滑动腔(1321)，所述弹簧(17)内置于此滑动腔(1321)，滑动腔(1321)内还设置有一推块(1322)且底部设置开槽，推块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏钰坤，夏文英，
申请(专利权)人：江西匀晶光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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