一种用于单晶立放极化的夹持装置，用于一并夹持单晶和极板，包括：上板，其上设置有连通夹层的T型槽，还设置贯通的通孔；下板，连接上板在上板、下板之间形成所述的夹层，其上设置有贯通孔；弧挡板，固定于下班上并凸向夹层内；定把手，固定连接在上板上；动把手，活动设置在上板上，包括横杆以及与横杆两端连接的竖杆，所述竖杆贯穿上板至夹层内；两组侧压组件，任意一组包括两个弧形压板和连杆，弧形压板顶部设置有凸部，所述凸部内置于T型槽，所述连杆连接至竖杆上的同一位置。本发明专利技术可一并夹持取放极板和单晶，极板和单晶的夹持状态即极化时的状态，安装取放十分方便，达到立放的目的，提高了极化质量，特别适合小尺寸单晶的极化使用。特别适合小尺寸单晶的极化使用。特别适合小尺寸单晶的极化使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于单晶立放极化的夹持装置
[0001]本专利技术涉及晶体夹持领域，具体涉及一种用于单晶立放极化的夹持装置。
技术介绍
[0002]所谓单晶，即结晶体内部的微粒在三维空间呈有规律地、周期性地排列，或者说晶体的整体在三维方向上由同一空间格子构成，整个晶体中质点在空间的排列为长程有序。单晶整个晶格是连续的，具有重要的工业应用。目前用途最广泛的新型无机单晶材料诸如铌酸锂(LiNbO3)晶体，它是很好的压电换能材料，铁电材料，电光材料，非线性光学材料及表面波基质材料。
[0003]单晶作为电光材料在光通讯中起到光调制作用，所谓电光效应是指对晶体施加电场时，晶体的折射率发生变化的效应。有些晶体内部由于自发极化存在着固有电偶极矩，当对这种晶体施加电场时，外电场使晶体中的固有偶极矩的取向倾向于一致或某种优势取向，因此，必然改变晶体的折射率，即外电场使晶体的光率体发生变化。实际工艺中通过极化工艺在单晶中构造出具有相反极化方向的极化区域，从而在晶体中形成畴壁结构。
[0004]目前主流的单晶尺寸集中在3
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4英寸，所采用的是卧式极化的方法，即将单晶横放在极化炉内进行极化的方式，于单晶上下两侧分别放置极板板，单晶棒与极板之间填充晶粉，例如单晶棒为铌酸锂晶体，晶粉为铌酸锂晶粉，单晶的重量将晶粉压实在下部的极板上，而上侧在晶粉中参伴粘结剂与极板粘接，但存在以下问题：极化需达到单晶的居里温度以上，一般都在一千摄氏度以上，例如铌酸锂晶体的极化温度一般为1160℃，在此高温下晶粉可能粉化粘接性能降低而导致晶粉堆塌崩、极板侧翻，最终导致极化失败。
[0005]因此，可以立放的方式对单晶进行极化操作，而考虑到立放单晶对空间高度要求高，对于长尺寸单晶而言，当前厂区空间不适用，同时单晶密度大，整理重量大，立放吊装困难，因此此技术路线一直不被涉足。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种用于单晶立放极化的夹持装置，用于一并夹持单晶和极板以将其放置于坩埚上，使得单晶和极板能以极化时的状态立放于坩埚内，满足采用与现有技术不同的立放单晶进行极化的取放要求，适用于当下主流小型单晶(小尺寸、短棒)的极化，接下来对本专利技术做进一步地阐述。
[0007]一种用于单晶立放极化的夹持装置，用于一并夹持单晶和极板，包括：
[0008]上板，其上设置有连通夹层的T型槽，还设置贯通的通孔；
[0009]下板，连接上板在上板、下板之间形成所述的夹层，其上设置有贯通孔；
[0010]弧挡板，固定于下班上并凸向夹层内；
[0011]定把手，固定连接在上板上；
[0012]动把手，活动设置在上板上，包括横杆以及与横杆两端连接的竖杆，所述竖杆贯穿上板至夹层内；
[0013]两组侧压组件，任意一组包括两个弧形压板和连杆，弧形压板顶部设置有凸部，所述凸部内置于T型槽，所述连杆连接至竖杆上的同一位置。
[0014]作为优选地，所述定把手、动把手的垂直轴面共面，所述通孔与T型槽交汇，交汇处可作为弧形压板的安装位置；具体操作层面，将弧形压板顶部的凸部由此交汇口安装至T型槽内即可，作用在于安装拆卸侧压组件时不需要将上板和下板拆除。
[0015]作为优选地，所述动把手的横杆上套设有握筒，握筒上设置有与手指配合的指槽；作用在于符合人体力学，便于发力。夹持组件将单晶和极板夹紧提起后，夹持组件与单晶和极板构成一取放整体，可直接将单晶、极板悬置于坩埚内，向坩埚内灌装晶粉直至埋没单晶、极板即可完成极化前的工序。
[0016]作为优选地，所述竖杆上设置有一螺纹段，螺纹段上配合有紧锁螺母，紧锁螺母位于上板上方，在夹紧后，转动紧锁螺母直至其向下抵触到上板即完成自锁；在夹紧单晶、极板后通过紧锁结构实现自锁，避免操作者持续发力。
[0017]作为优选地，所述上板上设置有贯通的通孔为腰槽，所述横杆包括分离的两段，任意一段一端连接竖杆，另一端同轴设于握筒内，位于握筒内的两段端面存在间隔；作用在于夹持不同尺寸的单晶。
[0018]作为优选地，上板上于竖杆的中心位置设置有校准块，校准块上设置有滑槽，滑槽内设置有活动的滑轴，两侧的竖杆上分别枢接有等长的第二连杆，两第二连杆枢接至滑轴两端。在夹持不同尺寸的单晶时，中心校准结构强制校准单晶处于极板的中心位置，即强制所夹持的单晶处于极板中心位置。
[0019]作为优选地，极板的长度长于单晶；所述上板上固定有位于夹层内的垫块，垫块的外边缘最大径小于单晶的直径，所述垫块的高度为极板与单晶高度差的一半。垫块作用在于使得弧形压板与单晶作用而与垫块无作用，通过夹持组件夹持单晶、极板时，极板向上顶触上板，而单晶则向上顶触垫块，此时单晶顶面和底面均与极板的顶面和底面存在高度差，保证单晶完全处于极板所产生的电场中部。
[0020]作为优选地，所述上板和下板呈类等边三角形结构，下板在三个顶角处倒圆角处理形成圆角部；并且，下放下板至坩埚内后圆角部与坩埚内壁接触；作用在于通过三点定位维持极板和单晶垂直立放的效果。
[0021]作为优选地，所述坩埚为圆筒状，上板和下板类等边三角形结构，三角边与圆筒内壁之间存在未被上板、下板隔断的敞口，敞口作为晶粉的倒入口。
[0022]作为优选地，所述上板边缘的三个角部所外接的圆的直径大于坩埚内径，所在下板与坩埚内壁接触时，上板边缘的三个角部底面均与坩埚顶部面接触，坩埚提供夹持组件的支持力。
[0023]有益效果：与现有技术相比，本专利技术可一并夹持取放极板和单晶，极板和单晶的夹持状态即极化时的状态，安装取放十分方便，达到立放的目的，提高了极化质量，特别适合小尺寸单晶的极化使用。
附图说明
[0024]图1：本专利技术夹持装置的结构示意图；
[0025]图2：夹持装置的结构仰视图；
[0026]图3：夹持装置放置于坩埚上的俯视图；
[0027]图4：夹持装置放置于坩埚上的侧视图
[0028]图5：立放单晶进行极化的效果图；
[0029]图中：单晶1、极板2、极化炉3、坩埚托4、坩埚5、螺栓紧固件6、上板7、T型槽71、通孔72、下板8、贯通孔81、圆角部82、弧挡板9、定把手11、动把手12、横杆121、竖杆122、侧压组件13、弧形压板131、连杆132、握筒14、指槽141、紧锁螺母15、校准块16、滑槽161、滑轴17、第二连杆18、垫块19、倒入口20。
具体实施方式
[0030]接下来结合附图1
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5对本专利技术的一个具体实施例来做详细地阐述。
[0031]参考附图5，一种用于单晶立放极化的夹持装置，用于一并夹持单晶1和极板2，在对夹持装置进行阐述前，本实施例先对采取立放单晶、极板进行极化的方式进行阐述，参考附图1，极化发生于极化炉3内，极化炉作用在于产生居里温度之上的高温，极化炉1内置坩埚托4，坩埚托4上承载有坩埚5，例如
技术介绍
所述，极化炉内的温度高达一千摄氏度以上，所述的坩埚托4、坩埚5采用耐高温且强度高的氧化镁材料。坩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于单晶立放极化的夹持装置，用于一并夹持单晶(1)和极板(2)，其特征在于包括：上板(7)，其上设置有连通夹层的T型槽(71)，还设置贯通的通孔(72)；下板(8)，连接上板在上板、下板之间形成所述的夹层，其上设置有贯通孔(81)；弧挡板(9)，固定于下班上并凸向夹层内；定把手(11)，固定连接在上板上；动把手(12)，活动设置在上板上，包括横杆(121)以及与横杆两端连接的竖杆(122)，所述竖杆贯穿上板至夹层内；两组侧压组件(13)，任意一组包括两个弧形压板(131)和连杆(132)，弧形压板顶部设置有凸部，所述凸部内置于T型槽，所述连杆连接至竖杆上的同一位置。2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于：所述定把手(11)、动把手(12)的垂直轴面共面；所述通孔(72)与T型槽(71)交汇，交汇处可作为弧形压板(131)的安装位置。3.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于：所述动把手(12)的横杆(121)上套设有握筒(14)，握筒上设置有与手指配合的指槽(141)。4.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于：所述竖杆(122)上设置有一螺纹段，螺纹段上配合有紧锁螺母(15)，紧锁螺母(15)位于上板上方，在夹紧后，转动紧锁螺母直至其向下抵触到上板完成自锁。5.根据权利要求4所述的夹持装置，其特征在于：所述上板(7)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张婷，夏文英，
申请(专利权)人：江西匀晶光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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