防脱落的轴承架生产用高速转动加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了防脱落的轴承架生产用高速转动加工设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有加工台，所述加工台的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有固定板，所述固定板远离转动轴的一侧通过夹持机构固定连接有轴承架，所述夹持机构包括有安装在固定板顶部的手转轮，所述手转轮的内部固定连接有正反丝杆，所述正反丝杆的另一端延伸至固定板的内部，使得本装置可以通过夹持机构对轴承架进行夹持固定，从而可以避免轴承架在加工过程中发生脱落现象，进而大大提高了本装置的加工稳定性，且在利用夹持机构进行固定的同时可以通过定位机构对轴承架进行辅助定位，从而可以进一步提高轴承架在加工时的稳定性。可以进一步提高轴承架在加工时的稳定性。可以进一步提高轴承架在加工时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
防脱落的轴承架生产用高速转动加工设备


[0001]本技术涉及轴承架生产
，具体为防脱落的轴承架生产用高速转动加工设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，它可用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，并能起到支承或导向的作用，而保证其回转精度轴承的主要功能是支承旋转轴或其它运动体引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷，滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承，向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承。轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承，推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承，轴承架又称轴承保持架，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，其形状大多为圆筒状，它是起固定滚珠或滚柱在内外圈中保持整齐排列,保证良好的工作状态,一般保持架材料由铜,钢和尼龙三种，轴承架在生产过程中需要对其进行高速转动加工，但是现有的装置不能很好的对轴承架进行限位，导致在加工过程中轴承架容易发生脱落，为此我们提出一种防脱落的轴承架生产用高速转动加工设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供防脱落的轴承架生产用高速转动加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：防脱落的轴承架生产用高速转动加工设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有加工台，所述加工台的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有固定板，所述固定板远离转动轴的一侧通过夹持机构固定连接有轴承架。
[0005]优选的，所述夹持机构包括有安装在固定板顶部的手转轮，所述手转轮的内部固定连接有正反丝杆，所述正反丝杆的另一端延伸至固定板的内部，所述正反丝杆的中端设置有定位机构，所述正反丝杆的正反两端均活动连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过滑槽延伸至固定板的外部并固定连接有第一夹持板，进而大大提高了本装置的加工稳定性和适用范围。
[0006]优选的，所述定位机构包括有与正反丝杆固定连接的主动齿轮，所述主动齿轮的上下两端分别啮合连接有第一滑动齿板和第二滑动齿板，所述第一滑动齿板和第二滑动齿板的相背一侧分别固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的另一端均通过滑槽延伸至固定板的外部并固定连接有第二夹持板，从而大大提高了本装置的安全性。
[0007]优选的，所述手转轮的外表面固定连接有防滑套，所述防滑套的外表面均开设有防滑纹，从而大大提高了本装置的夹持调节效率。
[0008]优选的，所述第一夹持板和第二夹持板的内壁均固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的内部充填有弹性海绵体，从而大大提高了本装置的实用性。
[0009]优选的，所述加工台的外表面固定连接有控制器，所述控制器的外表面固定连接有控制开关，从而大大提高了本装置的工作效率。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置手转轮、正反丝杆、丝杆螺母、连接杆和第一夹持板，使得本装置可以通过夹持机构对轴承架进行夹持固定，从而可以避免轴承架在加工过程中发生脱落现象，并可以针对不同内径的轴承架进行夹持固定，进而大大提高了本装置的加工稳定性和适用范围；
[0012]2、本技术还通过设置主动齿轮、第一滑动齿板、第二滑动齿板、第一支撑杆、第二支撑杆和第二夹持板，使得本装置在利用夹持机构进行固定的同时可以通过定位机构对轴承架进行辅助定位，从而可以进一步提高轴承架在加工时的稳定性和实用性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体的正视图；
[0015]图2是本技术固定板的侧视图；
[0016]图3是本技术固定板俯面的内部结构示意图；
[0017]图4是本技术固定板正面的内部结构示意图；
[0018]图中：1、底板；2、加工台；3、转动轴；4、固定板；5、轴承架；6、手转轮；7、正反丝杆；8、丝杆螺母；9、连接杆；10、第一夹持板；11、主动齿轮；12、第一滑动齿板；13、第二滑动齿板；14、第一支撑杆；15、第二支撑杆；16、第二夹持板；17、防滑套；18、控制器；19、滑槽；20、缓冲垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供防脱落的轴承架生产用高速转动加工设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有加工台2，加工台2的一侧固定连接有转动轴3，转动轴3的另一端固定连接有固定板4，固定板4远离转动轴3的一侧通过夹持机构固定连接有轴承架5，夹持机构包括有安装在固定板4顶部的手转轮6，手转轮6的外表面固定连接有防滑套17，防滑套17的外表面均开设有防滑纹，利用防滑套17开设的防滑纹可以增大操作人员手部与手转轮6之间的摩擦阻力，从而可以避免操作人员在转动手转轮6的时候发生手滑现象，手转轮6的内部固定连接有正反丝杆7，正反丝杆7的另一端延伸至固定板4的内部，正反丝杆7的
中端设置有定位机构，定位机构包括有与正反丝杆7固定连接的主动齿轮11，主动齿轮11的上下两端分别啮合连接有第一滑动齿板12和第二滑动齿板13，第一滑动齿板12和第二滑动齿板13的相背一侧分别固定连接有第一支撑杆14和第二支撑杆15，第一支撑杆14和第二支撑杆15的另一端均通过滑槽19延伸至固定板4的外部并固定连接有第二夹持板16，第一夹持板10和第二夹持板16的内壁均固定连接有缓冲垫20，缓冲垫20的内部充填有弹性海绵体，利用缓冲垫20内部的弹性海绵体可以有效降低第一夹持板10与轴承架5以及第二夹持板16与轴承架5之间的磨损，使得本装置在利用夹持机构对轴承架5进行固定的同时可以通过定位机构对轴承架5进行辅助定位，从而可以进一步提高轴承架5在加工时的稳定性，正反丝杆7的正反两端均活动连接有丝杆螺母8，丝杆螺母8的一侧固定连接有连接杆9，连接杆9的另一端通过滑槽19延伸至固定板4的外部并固定连接有第一夹持板10，通过夹持机构对轴承架5进行夹持固定，从而可以避免轴承架5在转动加工过程中出现脱落现象，并能针对不同内径的轴承架5进行固定夹持，加工台2的外表面固定连接有控制器18，控制器18的外表面固定连接有控制开关，利用控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防脱落的轴承架生产用高速转动加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有加工台(2)，所述加工台(2)的一侧固定连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的另一端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)远离转动轴(3)的一侧通过夹持机构固定连接有轴承架(5)。2.根据权利要求1所述的防脱落的轴承架生产用高速转动加工设备，其特征在于：所述夹持机构包括有安装在固定板(4)顶部的手转轮(6)，所述手转轮(6)的内部固定连接有正反丝杆(7)，所述正反丝杆(7)的另一端延伸至固定板(4)的内部，所述正反丝杆(7)的中端设置有定位机构，所述正反丝杆(7)的正反两端均活动连接有丝杆螺母(8)，所述丝杆螺母(8)的一侧固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端通过滑槽(19)延伸至固定板(4)的外部并固定连接有第一夹持板(10)。3.根据权利要求2所述的防脱落的轴承架生产用高速转动加工设备，其特征在于：所述定位机构包括有与正反丝杆(7)固定连接的主动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永文，
申请(专利权)人：恩平市金铭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：