本实用新型专利技术公开了防止对轴承架焊接发生位置偏移的焊接装置，包括底座，所述底座的上端设有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有防偏机构，所述底座内通过滑动机构连接有防偏机构，所述底座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端设有激光焊接机，所述支撑板的一侧内壁上固定连接有两个对称分布的第一连接板，所述支撑板的一侧壁体上设有开口，两个所述第一连接板之间设有吸尘机构。本实用新型专利技术既可对不同规格的轴承架本体进行有效的固定，防止固定完成后轴承架本体发生偏移，又能够对固定后的轴承架本体进行位置上的调节，大大增加了对轴承架本体焊接的效率，进而增加了装置的实用性，有利于装置的投入使用。有利于装置的投入使用。有利于装置的投入使用。
【技术实现步骤摘要】
防止对轴承架焊接发生位置偏移的焊接装置
[0001]本技术涉及轴承架生产
，具体为防止对轴承架焊接发生位置偏移的焊接装置。
技术介绍
[0002]轴承架指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，在轴承架加工的时候，通过使用夹具对其进行固定，便于进行加工，轴承架是机械行业中一个十分重要的部件，因此其被广泛应用在大型机械设备及汽车行业中，在对轴承架生产过程中，通常需要利用焊接设备进行焊接。
[0003]但是在对轴承架进行固定时是使用两个夹板直接对焊接架进行夹持，在夹持过程中难以对轴承架进行有效的固定限位，固定过程中容易发生晃动偏移，从而使得焊接位置发生偏差，装置的实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供防止对轴承架焊接发生位置偏移的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：防止对轴承架焊接发生位置偏移的焊接装置，包括底座，所述底座的上端设有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有防偏机构，所述底座内通过滑动机构连接有防偏机构，所述底座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端设有激光焊接机，所述支撑板的一侧内壁上固定连接有两个对称分布的第一连接板，所述支撑板的一侧壁体上设有开口，两个所述第一连接板之间设有吸尘机构。
[0006]在一个优选的实施方式中：所述吸尘机构包括固定设于两个第一连接板之间的吸尘箱，所述吸尘箱靠近开口的一侧转动有箱门，所述箱门上固定连接有吸尘扇，所述吸尘箱上设有两个出风口，所述吸尘箱远离箱门的一侧设有进风口，所述吸尘箱的一侧外壁上设有固定机构。
[0007]在一个优选的实施方式中：所述固定机构包括与吸尘箱外壁固定连接的两个对称分布的连接块，所述连接块的一侧滑动连接有抵板，所述抵板滑动设于连接块内的一侧与连接块内壁之间固定设有弹簧，两个所述出风口的内壁上以及箱门上均固定连接有活性炭网，通过活性炭网的设置，可对有害烟气进行过滤处理。
[0008]在一个优选的实施方式中：所述防偏机构包括设于滑轨上的两个对称分布的第二连接板，所述第二连接板的上端固定连接有两个对称分布的固定块，所述固定块的一端通过伸缩柱连接有防偏板，通过第二连接板的设置，方便了对轴承架本体的固定支撑工作。
[0009]在一个优选的实施方式中：所述防偏板的相互靠近的一端固定设有凹槽，两个所述防偏板的一端均设有凸块，两个所述固定块的内壁上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端固定连接有把手，通过把手的设置，方便了对螺栓的转动工作。
[0010]在一个优选的实施方式中：所述滑动机构包括固定设有底座内的电机，所述电机
一侧的输出轴固定连接有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆的外壁上螺纹连接有螺帽，所述螺帽的外壁上通过第三连接板连接有两个对称分布的滑块，两个所述滑块的上端与第二连接板固定连接，两个所述滑块与滑轨滑动连接，通过凹槽的设置，进一步的增加了对轴承架本体的固定效果，可在对轴承架本体进行固定时起到定位效果，避免固定完成后轴承架本体的位置发生偏移。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过底座、滑轨、支撑板、激光焊接机、第二连接板、固定块、防偏板、凹槽、凸块、螺栓、螺栓和第三连接板的设置，既可对不同规格的轴承架本体进行有效的固定，防止固定完成后轴承架本体发生偏移，又能够对固定后的轴承架本体进行位置上的调节，大大增加了对轴承架本体焊接的效率，进而增加了装置的实用性，又通过开口的设置，方便了对吸尘箱箱门的打开，进而方便了对吸尘箱内部收集的灰尘颗粒进行处理。
[0013]2、本技术通过第一连接板、吸尘箱、箱门、吸尘扇、出风口和进风口的设置，既可对焊接时产生的有害烟尘进行收集，又能够对收集到的烟尘进行过滤后再排放，避免有害气体直接被工作人员吸入体内而造成肺部感染，又通过连接块和抵板的设置，可对箱门的位置进行固定。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3是本技术的吸尘箱结构示意图；
[0018]图4是本技术的底座内部结构示意图；
[0019]图5是本技术的轴承架本体结构示意图；
[0020]图中：1、底座；2、滑轨；3、支撑板；4、激光焊接机；5、第一连接板；6、开口；7、吸尘箱；8、箱门；9、吸尘扇；10、出风口；11、进风口；12、连接块；13、抵板；14、第二连接板；15、固定块；16、防偏板；17、凹槽；18、凸块；19、螺栓；20、滚珠螺杆；21、第三连接板；22、轴承架本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供技术方案：防止对轴承架焊接发生位置偏移的焊接装置，包括底座1，所述底座1的上端设有滑轨2，所述滑轨2的上端滑动连接有防偏机构，所述底座1内通过滑动机构连接有防偏机构，所述底座1的上端固定连接有支撑板3，所述支撑板3的上端设有激光焊接机4，所述支撑板3的一侧内壁上固定连接有两个对称分布的第一连接板5，所述支撑板3的一侧壁体上设有开口6，两个所述第一连接板5之间设有吸尘机
构，所述吸尘机构包括固定设于两个第一连接板5之间的吸尘箱7，所述吸尘箱7靠近开口6的一侧转动有箱门8，所述箱门8上固定连接有吸尘扇9，所述吸尘箱7上设有两个出风口10，所述吸尘箱7远离箱门8的一侧设有进风口11，所述吸尘箱7的一侧外壁上设有固定机构，所述固定机构包括与吸尘箱7外壁固定连接的两个对称分布的连接块12，所述连接块12的一侧滑动连接有抵板13，所述抵板13滑动设于连接块12内的一侧与连接块12内壁之间固定设有弹簧，两个所述出风口10的内壁上以及箱门8上均固定连接有活性炭网，通过活性炭网的设置，可对有害烟气进行过滤处理，所述防偏机构包括设于滑轨2上的两个对称分布的第二连接板14，所述第二连接板14的上端固定连接有两个对称分布的固定块15，所述固定块15的一端通过伸缩柱连接有防偏板16，通过第二连接板14的设置，方便了对轴承架本体22的固定支撑工作，所述防偏板16的相互靠近的一端固定设有凹槽17，两个所述防偏板16的一端均设有凸块18，两个所述固定块15的内壁上螺纹连接有螺栓19，所述螺栓19的一端固定连接有把手，通过把手的设置，方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防止对轴承架焊接发生位置偏移的焊接装置，包括底座(1)和轴承架本体(22)，其特征在于：所述底座(1)的上端设有滑轨(2)，所述滑轨(2)的上端滑动连接有防偏机构，所述底座(1)内通过滑动机构连接有防偏机构，所述底座(1)的上端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端设有激光焊接机(4)，所述支撑板(3)的一侧内壁上固定连接有两个对称分布的第一连接板(5)，所述支撑板(3)的一侧壁体上设有开口(6)，两个所述第一连接板(5)之间设有吸尘机构。2.根据权利要求1所述的防止对轴承架焊接发生位置偏移的焊接装置，其特征在于：所述吸尘机构包括固定设于两个第一连接板(5)之间的吸尘箱(7)，所述吸尘箱(7)靠近开口(6)的一侧转动有箱门(8)，所述箱门(8)上固定连接有吸尘扇(9)，所述吸尘箱(7)上设有两个出风口(10)，所述吸尘箱(7)远离箱门(8)的一侧设有进风口(11)，所述吸尘箱(7)的一侧外壁上设有固定机构。3.根据权利要求2所述的防止对轴承架焊接发生位置偏移的焊接装置，其特征在于：所述固定机构包括与吸尘箱(7)外壁固定连接的两个对称分布的连接块(12)，所述连接块(12)的一侧滑动连接有抵板(13)，所述抵板(13)滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢永文，
申请(专利权)人：恩平市金铭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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