一种再生混凝土及其制备方法技术

本申请涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种再生混凝土及其制备方法。一种再生混凝土包括如下重量份数的原料：胶凝材料400

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，尤其是涉及一种再生混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配制而成的新混凝土。
[0003]混凝土碳化是指空气中的CO2气体通过硬化混凝土细孔渗透到混凝土内，与混凝土内的碱性物质发生化学反应后生成碳酸盐和水并使混凝土碱性降低的过程。由于再生混凝土的制备原料是已经水化过的固化混凝土，并且制备再生混凝土过程中使用的再生粗骨料和再生骨料一般通过机械破碎的方法得到，因此，一方面，再生粗骨料和再生细骨料表面界面粗糙，与胶凝材料的胶结能力差，制备得到的再生混凝土内部孔隙较多，另一方面，再生粗骨料和再生细骨料自身在制备过程中内部产生大量微裂缝，这些裂缝都在一定程度上促进CO2在再生混凝土中的扩散，这都对混凝土的抗碳化性能产生不利影响。
[0004]针对上述的相关技术，专利技术人认为其方案存在再生混凝土抗碳化能力差的问题。

技术实现思路

[0005]为了提高再生混凝土的抗碳化性能，本申请提供一种再生混凝土及其制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种再生混凝土，采用如下的技术方案：一种再生混凝土，包括如下重量份数的原料：胶凝材料400
‑
450份；拌合水160
‑
180份；再生细骨料400
‑
600份；天然砂100
‑
200份；再生粗骨料900
‑
1100份；石200
‑
300份；树形分子水滑石复合材料10
‑
20份。
[0007]通过采用上述技术方案，树形分子水滑石复合材料加入到再生混凝土中后，一方面，树形分子水滑石复合材料具有较高的比表面积，进而使其层间结构吸附拌合水，在一定程度上起到加速水泥水化的进程；另一方面，树形水滑石复合材料的能够降低水滑石的成核壁垒，再生混凝土中生成的C
‑
S
‑
H凝胶能够优先沉积在树形分子水滑石复合材料的表面，降低再生混凝土内部熟料表面的水化产物厚度，在一定程度上促进水泥水化进程，水泥水化产物增加。那么，首先，水化产物增加使再生混凝土内部结构更加密实，降低混凝土内部孔隙率，其次，树形分子水滑石复合材料能够优化砂浆的孔结构，尺寸较小的树形分子水滑石复合材料能够在水泥颗粒之间起到填充效应，进一步降低再生混凝土内部的孔隙率，从而提高再生混凝土的抗碳化性能。
[0008]树形分子具有疏水性，从而使树形分子水滑石复合材料加入到混凝土中后，相较于单一使用水滑石材料时，更加均匀有效地分散在混凝土体系中，从而进一步提高树形分子水滑石复合材料对再生混凝土抗碳化能力的提升。
[0009]可选的，所述树形分子水滑石复合材料采用包括以下方法制备得到：分别将树形分子与水滑石分散在NEP溶液中，分别得到树形分子分散溶液和水滑石分散溶液；将水滑石分散溶液与树形分子分散溶液混合，反应后得到混合分散液，得到的混合分散液中树形分子与水滑石的摩尔比为1:1.5
‑
2.5；将混合分散液干燥后得到树形分子水滑石复合材料。
[0010]通过采用上述技术方案，制备得到具有提高再生混凝土抗碳化能力的树形分子水滑石复合材料。
[0011]可选的，所述树形分子分散溶液的固含量为10
‑
30mg/mL，所述水滑石分散溶液的固含量为30
‑
50mg/mL。
[0012]通过采用上述技术方案，在上述原料的用量比前提条件下，制备得到的树形分子水滑石复合材料对再生混凝土的密实度提升效果更优。
[0013]可选的，反应温度保持在40
‑
60℃，反应时间为2
‑
5h。
[0014]可选的，干燥过程在0.1
‑
0.3Mpa的真空度下进行，干燥温度为50
‑
60℃。
[0015]通过采用上述技术方案，在上述反应条件下，使各原料之间充分反应，制备得到抗碳化能力优异的树形分子水滑石复合材料。
[0016]可选的，所述水滑石选自焙烧镁铝水滑石、焙烧钙铝水滑石和焙烧锌铝水滑石中的任意一种或两种混合。
[0017]通过采用上述技术方案，进一步提高树形分子水滑石复合对再生混凝土水化进程的推进，从而提混凝土的抗碳化能力。
[0018]可选的，所述再生细骨料和所述再生粗骨料包括如下重量份数的原料：废弃混凝土微粉100
‑
150份；水泥60
‑
110份；水适量。
[0019]水适量是指能够将废弃混凝土微粉与水泥搅拌均匀。
[0020]通过采用上述技术方案，相较于直接使用废弃混凝土机械破碎制得的再生粗骨料和再生细骨料，本方案中使用废弃混凝土微粉与水泥接合，制备得到的再生粗骨料和再生细骨料中裂缝数量明显下降，从而提高混凝土密实度，进而提高混凝土的抗碳化性能。
[0021]可选的，所述废弃混凝土微粉的粒径为10μm
‑
40μm。
[0022]通过采用上述技术方案，废弃混凝土微粉与水泥的结合更加紧密，进一步降低制备得到的再生细骨料和再生粗骨料中的孔隙和裂缝数量，从而提高再生混凝土的密实度，进而提高再生混凝土的抗碳化能力。
[0023]可选的，所述再生细骨料和所述再生粗骨料采用包括以下方法制备得到：将废弃混凝土微粉、水泥和水混合，搅拌均匀后，进行震荡、干燥、筛分步骤后，收集粒径为0
‑
5mm的产物即为再生细骨料，收集粒径5
‑
20mm的产物即为再生粗骨料。
[0024]通过采用上述技术方案，制备得到具有密实结构的再生粗骨料和再生细骨料，提高再生粗骨料与再生细骨料与胶凝材料的胶结能力，进一步降低再生混凝土孔隙率，提高再生混凝土抗碳化能力。
[0025]第二方面，本申请提供一种再生混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：一种再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将胶凝材料与一半树形分子水滑石复合材料搅拌均匀，得到胶凝预混物；步骤二，将另一半树形分子水滑石复合材料与拌合水混合搅拌均匀得到树形分子水滑石预混物；步骤三，将胶凝预混物、树形分子水滑石预混物、细骨料和粗骨料混合，搅拌均匀得到再生混凝土。
[0026]通过采用上述技术方案，各原料分批拌合、充分混合，使各原料充分配合使用、发挥作用，制得再生混凝土，上述制备方法简单高效，便于工业化生产。
[0027]综上所述，本申请具有以下有益效果：由于本申请中采用树形分子水滑石复合材料，促进水泥水化进程，增加水化产物数量从而在一定程度上提高再生混凝土密实度，并且树形分子水滑石复合材料能够填充在水泥颗粒之间，进一步提高再生混凝土密实度，并且水滑石层累层生长的层间结构能够吸附侵入再生混凝土内部的CO2，降低再生混凝中的碱性环境受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土，其特征在于,包括如下重量份数的原料：胶凝材料400
‑
450份；拌合水160
‑
180份；再生细骨料400
‑
600份；天然砂100
‑
200份；再生粗骨料900
‑
1100份；石200
‑
300份；树形分子水滑石复合材料10
‑
20份。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土，其特征在于，所述树形分子水滑石复合材料采用包括以下方法制备得到：分别将树形分子与水滑石分散在NEP溶液中，分别得到树形分子分散溶液和水滑石分散溶液；将水滑石分散溶液与树形分子分散溶液混合，反应后得到混合分散液，得到的混合分散液中树形分子与水滑石的摩尔比为1:1.5
‑
2.5；将混合分散液干燥后得到树形分子水滑石复合材料。3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土，其特征在于：所述树形分子分散溶液的固含量为10
‑
30mg/mL，所述水滑石分散溶液的固含量为30
‑
50 mg/mL。4.根据权利要求2所述的一种再生混凝土，其特征在于：反应温度保持在40
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60℃，反应时间为2
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹新，陈芝虎，诸明，
申请(专利权)人：杭州五友建材有限公司，
类型：发明
国别省市：