本发明专利技术提出的一种压装定位工装及压装装置，包含承载座、定位板、支撑销，承载座顶部设置用于支撑工件圆盘的支撑部，承载座上开设有用于接纳工件轴的容纳孔；定位板上设置有用于放置待装配工件的至少一个定位通孔；支撑销通过弹性件支撑在承载座内，支撑销的另一端伸出承载座顶面至少部分位于定位通孔内。用于安装承载座的工作台和竖直安装在机座上的压装件，压装件与定位板相对；用于的驱动压装件移动的驱动机构。本发明专利技术具有如下有益效果：固定方便；定位板的定位通孔、承载座及支撑销的相互配合，实现滚柱与圆盘的装配孔对准，避免出现重复对准的情况，提高了滚柱与转配孔的定位精度；提高产品质量，避免了滚柱与圆盘装配孔的轴心发生偏移。轴心发生偏移。轴心发生偏移。
【技术实现步骤摘要】
压装定位工装及压装装置
[0001]本专利技术涉及零部件装配领域，尤其涉及行压装定位工装及压装装置。
技术介绍
[0002]行星轮轴组件包括行星轮轴1、圆盘2、衬套3及三个滚柱4(参见图1和图2)，三个滚柱及衬套需装入行星轮轴上，滚柱的直径是略大于行星轮轴的圆盘上的装配孔(滚柱与装配孔为过盈配合)，传统方式在行星轮轴上装配滚柱一般采用两种：一种是在行星轮轴上逐一压入滚柱，另一种是在行星轮轴上一次性压入所有的滚柱。逐一压入滚柱的方式是单只依次压入，生产效率较低，滚柱的垂直度不能得到保证。
[0003]一次性压入所有的滚柱的方式，可以提升效率，但是，由于滚柱的直径是略大于行星轮轴上的装配孔，使得在放置滚柱时，滚柱在装配孔出会处于倾斜状态，造成滚柱端部与行星轮轴的装配孔之间定位不便，为了解决这一问题，公开号为CN106956118A所公开的一种行星轮轴定位用压装装置，该文献所记载的内容中是将滚柱逐一放置于主板的定位孔内并由压缩弹簧支撑滚柱高出主板，在通过对行星轮轴施压，使行星轮轴往滚柱移动，而将滚柱装配在行星轮轴上，但该装置在应用过程中存在如下缺点：
[0004](1)、采用滚柱定位，圆盘移动，使装配孔去对准滚柱，配合实现装配(即滚柱不动，装配孔移动，也就是包容件去迎合被包容件)，容易使滚柱与装配孔的轴心发生偏移；
[0005](2)、采用压缩弹簧支撑滚柱，该压缩弹簧长期处于变形
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恢复的状态，极易产生变形，压缩弹簧又是与滚柱直接接触，压缩弹簧变形后，若未及时发现，在压装时会出现刮伤滚柱表面的情况发生，存在影响产品质量的风险，弹簧变形还容易发生滚柱卡在弹簧内；
[0006](3)、该装置是将行星轮轴置于主板上，以滚柱为基准，相当于行星轮轴的定位为移动件，滚柱定位为固定件，滚柱会被行星轮轴遮挡，不便于行星轮轴的装配孔与滚柱之间的定位，定位精度较差；由于滚柱由压缩弹簧进行的软支撑，受压缩弹簧变形的影响或行星轮轴放置的重心影响，滚柱受压缩弹簧支撑高出主板的高度就会存在不一致，可能发生行星轮轴的轴心倾斜，就需要进行调整，影响装配效果，若为发现轴心倾斜而进行压装，影响装配精度，严重的会造成滚柱折断；
[0007](4)、该装置直接对行星轮轴的圆盘施压，容易出现圆盘出现压痕或刮花的情况，而影响质量；
[0008](5)、压装过程中需要主板和上板均同时发生移动，需要施加较大的压力。
技术实现思路
[0009]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种压装定位工装，改变现有的装置的包容件与被包容件的定位方式，提高了定位的精度。
[0010]本专利技术提出的一种压装定位工装，包含承载座，所述承载座顶部设置用于支撑工件圆盘的支撑部，承载座上开设有用于接纳工件轴的容纳孔，容纳孔的一个孔口位于承载座顶面；定位板，所述定位板放置于承载座的顶面，定位板上设置有用于放置待装配工件的
至少一个定位通孔；至少一根支撑销，所述支撑销通过弹性件支撑在承载座内，且所述支撑销位于容纳孔的一侧，支撑销的另一端伸出承载座顶面至少部分位于定位通孔内。
[0011]本专利技术所公开的压装定位工装可用于横截面成“T”字的工件的装配定位，比如，本工装可用于如图1所示的行星轮轴组件中在圆盘上压入滚柱时使用，具体使用方式为：先取下定位板，将行星轮轴的自由端插入承载座的容纳孔内，并使行星轮轴完全位于容纳孔内，行星轮轴组件的圆盘由承载座的支撑部进行支撑，支撑销伸出圆盘上的装配孔，将定位板盖在圆盘上，使支撑销的部分伸入位于定位通孔内，可设置成定位通孔的孔径大于支撑销的直径，以便于支撑销顺利的在定位通孔内移动。此时，圆盘位于定位板与承载座的支撑部之间，再将需要压入的滚柱竖直的放入定位通孔，支撑销对滚柱进行支撑，其定位通孔的孔径与滚柱的直径相匹配，即完成压装前的安装定位。
[0012]其压装可采用现有的液压压头，如本工装可以安装于现有的冲压机的操作台上，通过压头对准滚柱施加压力，滚柱受力移动同时也推动支撑销往承载座内移动，压头逐渐对滚柱施压，弹性件(弹性件可以采用弹簧)被逐渐压缩，支撑销随之退出圆盘的装配孔，最终退回容纳孔内，当压在定位板上后，使滚柱完全进入定位通孔的内，此时滚柱的一端装配于圆盘的装配孔内，定位通孔的深度刚好配置为滚柱露出行圆盘的高度，因此，在压头与定位板接触后，可使滚柱圆盘装配在圆盘上而不会穿过圆盘。定位板与压头接触的面为平面的设计。通过上述工装将行星轮轴固定，使滚柱往行星轮轴移动装配，即将被包容件去迎合包容件，避免了滚柱与圆盘装配孔的轴心发生偏移，通过支撑销支撑滚柱，避免滚柱直接与弹簧接触，杜绝了滚柱被刮伤的情况发生，保证产品质量，滚柱放置于定位通孔内就可实现滚柱与圆盘的装配孔对准，改变了现有技术中用圆盘的装配孔去对准滚柱的定位方式，避免出现重复对准的情况，提高了滚柱与转配孔的定位精度。
[0013]压装完成后，压头退回离开定位板，取下定位板就可以将行星轮轴组件拔出，此时，弹性件接触束缚恢复弹性，驱使支撑销的一部分又重新伸出承载座，即可放置新的行星轮轴进行压装作业。
[0014]另外，本专利技术还提供了一种压装装置，采用固定包容件，使被包容件向包容件移动实现装配，防止两者的轴心发生偏移，提高被包容件与包容件定位的精度和装配精度，避免直接对包容件施压，保证产品外观质量。
[0015]本专利技术还提出的一种压装装置，包含压装定位工装；
[0016]工作台，所述工作台安装于机座上，所述工作台设置有至少一个用于安装压装定位工装的安装位；压装件，所述压装件竖直的安装在机座上，压装件与压装定位工装中的定位板相对；驱动机构，用于的驱动压装件向压装定位工装移动。
[0017]将星轮轮轴安装于压装定位工装上，通过驱动机构驱动压装件下压向定位板移动，压装件的压头作用于滚柱的伸出端，压装件的压头与定位板接触时，滚柱则装配于圆盘上，防止压在圆盘上，避免出现压痕或刮花的情况，驱动机构可以是液压缸，压装件为连接在液压杆上压头，由于该装置压装件直接作用在滚柱上就可以实现装配，消除了现有技术需作用多个部件的装配方式，降低了施加力。
[0018]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0019](1)、将行星轮轴插入承载座中既可以实现圆盘的固定，固定方便；
[0020](2)、定位板的定位通孔、承载座及支撑销的相互配合，实现滚柱与圆盘的装配孔
对准，避免出现重复对准的情况，提高了滚柱与转配孔的定位精度；
[0021](3)、定位板位于圆盘之上，可以避免直接压在行星轮轴上，提高产品质量；
[0022](4)、使滚柱往行星轮轴移动装配，即将被包容件去迎合包容件，避免了滚柱与圆盘装配孔的轴心发生偏移。
附图说明
[0023]图1为行星轮轴组件的结构示意图。
[0024]图2为图1的左视图。
[0025]图3为本专利技术中压装定位工装的结构示意图。
[0026]图4为定位板的俯视图。
[0027]图5为在图3中放入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压装定位工装，其特征在于，包括承载座，所述承载座顶部设置用于支撑工件圆盘的支撑部，承载座上开设有用于接纳工件轴的容纳孔，容纳孔的一个孔口位于承载座顶面；定位板，所述定位板放置于承载座的顶面，定位板上设置有用于放置待装配工件的至少一个定位通孔；至少一根支撑销，所述支撑销通过弹性件支撑在承载座内，且所述支撑销位于容纳孔的一侧，支撑销的另一端伸出承载座顶面至少部分位于定位通孔内。2.如权利要求1所述的一种压装定位工装，其特征在于，所述承载座顶部凸出有支撑台，支撑台的横截面的宽度小于承载座的横截面宽度，支撑台的顶部为平面形成所述支撑部。3.如权利要求2所述的一种压装定位工装，其特征在于，所述支撑销为三根，均布在容纳孔的四周，所述定位通孔的数量与支撑销相同。4.如权利要求1或3所述的一种压装定位工装，其特征在于，支撑销是这样通过弹性件支撑在承载座内的：承载座内设置有收纳支撑销的收纳盲孔，支撑销的底部与收纳盲孔的孔底之间设置有压缩弹簧，在压缩弹簧的弹性作用下，所述支撑销顶部伸出收纳盲孔并伸入定位板的定位通孔内。5.一种压装装置，其特征在于，包含权利要求1
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4所述的压装定位工装；工作台，所述工作台安装于机座上，所述工作台设置有至少一个用于安装压装定位工装的安装位；压装件，所述压装件竖直的安装在机座上，压装件与压装定位工装中的定位板相对；驱动机构，用于的驱动压装件向压装定位工装移动。6.如权利要求5所述的压装装置，其特征在于，还包括定位台，所述定位台安装于工作台下方的机座上，所述定位台的数量与所述安装位的数量相同，所述定位台用于支撑压装定位工装的承载座的底部。7.如权利要求6所述的压装装置，其特征在于，还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，吴雪鹏，苏小华，李杨，王利军，陈伟，
申请(专利权)人：玉环普天单向器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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