一种深色针织面料的拔色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种深色针织面料的拔色工艺，具体包括以下步骤：匹染，将针织面料依次经过浸轧染液、预烘烘干、水洗烘干三个工序，得到具有底色的深色面料，浸轧染液的染料为一氯均三嗪活性基团的活性染料；拔染印花，将甲基丙烯酸、次硫酸锌盐复配的拔染剂与氨基树脂类的颜料混合后，在深色面料上需要印花的地方进行印制，使得深色面料上呈现出需要的有色花型；制备反光涂料，将反光树脂、铝银粉、夜光粉、醋酸丁酯混合均匀，然后依次加入玻璃微珠、分散剂和固化剂，混合均匀以后连续搅拌30

【技术实现步骤摘要】
一种深色针织面料的拔色工艺
[0001]
：本专利技术涉及一种纺织印花
，尤其是一种深色针织面料的拔色工艺。
[0002]
技术介绍
：印花面料一直是服装选用的主要面料，随着市场个性化需求的增加，印花面料的多元化要求越来越扩大，但在深色面料上印花存在颜色暗淡、不鲜艳的问题。
[0003]
技术实现思路
：本专利技术的目的提供一种深色针织面料的拔色工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的创新点在于：具体包括以下步骤：S1、匹染，将针织面料依次经过浸轧染液、预烘烘干、水洗烘干三个工序，得到具有底色的深色面料，浸轧染液的染料为一氯均三嗪活性基团的活性染料；S2、拔染印花，将甲基丙烯酸、次硫酸锌盐复配的拔染剂与氨基树脂类的颜料混合后，在深色面料上需要印花的地方进行印制，使得深色面料上呈现出需要的有色花型；S3、制备反光涂料，将反光树脂、铝银粉、夜光粉、醋酸丁酯混合均匀，然后依次加入玻璃微珠、分散剂和固化剂，混合均匀以后连续搅拌30
‑
60min,得到反光涂料；S4、涂层，用步骤S3中制备的反光涂料对步骤S2中的有色花型进行涂层。
[0005]进一步的，在步骤S2中，有色花型依次经过以下过程进行处理：在40
‑
60℃温度下烘干，在100
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135℃饱和汽蒸5
‑
30min或者120
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180℃过热蒸汽中汽蒸5
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30min；室温水洗，40
‑
50℃热水洗，水洗，烘干。
[0006]进一步的，上述步骤S3中各物料的重量配比为：反光树脂250
‑
375份、铝银粉15
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22.5份、夜光粉15
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20份、醋酸丁酯40
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60份、玻璃微珠200
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300份、分散剂20
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30份、固化剂30
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45份。
[0007]进一步的，上述反光树脂为丙烯酸树脂或者聚酯树脂中的一种，固化剂为氨基树脂固化剂。
[0008]进一步的，上述涂层的厚度为150
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250um。
[0009]本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术提供了一种深色针织面料的拔色工艺，在深色面料上做拨色工艺，可解决浅底满印深色的透底问题和胶印浅色的手感硬的问题，同时配合特殊的反光材料，印花颜色能达到更鲜亮的效果，同时拔染印花的底色采用匹染方式上染的，相比于底色直印上去的满地印花对比，底色的颜色要均匀而丰满，不易产生中边色，段差，色光比直印更准确。
[0010]2、本专利技术提供了一种深色针织面料的拔色工艺，选用一氯均三嗪活性基团的活性染料;在拔染剂的作用下，活性染料的结构会发生断键，活性染料的发色体系被破坏而消色，从而使面料印花部位的原有颜色完全去除，同时，用甲基丙烯酸和次硫酸锌盐复配的拔染剂与氨基树脂类颜料不会发生化学反应，在拔染剂破坏活性染料的同时，氨基树脂类颜料同时染在需要印花的地方，从而获得不同于深色面料底色的有色花型。
[0011]具体实施方式：
为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0012]本专利技术提供了一种深色针织面料的拔色工艺，具体包括以下步骤：S1、匹染，将针织面料依次经过浸轧染液、预烘烘干、水洗烘干三个工序，得到具有底色的深色面料，浸轧染液的染料为一氯均三嗪活性基团的活性染料；S2、拔染印花，将甲基丙烯酸、次硫酸锌盐复配的拔染剂与氨基树脂类的颜料混合后，在深色面料上需要印花的地方进行印制，使得深色面料上呈现出需要的有色花型；S3、制备反光涂料，将反光树脂、铝银粉、夜光粉、醋酸丁酯混合均匀，然后依次加入玻璃微珠、分散剂和固化剂，混合均匀以后连续搅拌30
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60min,得到反光涂料；S4、涂层，用步骤S3中制备的反光涂料对步骤S2中的有色花型进行涂层。
[0013]在本专利技术中，作为优选方案，在步骤S2中，有色花型依次经过以下过程进行处理：在40
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60℃温度下烘干，在100
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135℃饱和汽蒸5
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30min或者120
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180℃过热蒸汽中汽蒸5
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30min；室温水洗，40
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50℃热水洗，水洗，烘干。
[0014]在本专利技术中，作为优选方案，上述步骤S3中各物料的重量配比为：反光树脂250
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375份、铝银粉15
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22.5份、夜光粉15
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20份、醋酸丁酯40
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60份、玻璃微珠200
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300份、分散剂20
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30份、固化剂30
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45份。
[0015]在本专利技术中，作为优选方案，上述反光树脂为丙烯酸树脂或者聚酯树脂中的一种，固化剂为氨基树脂固化剂。
[0016]在本专利技术中，作为优选方案，上述涂层的厚度为150
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250um。
[0017]本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深色针织面料的拔色工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、匹染，将针织面料依次经过浸轧染液、预烘烘干、水洗烘干三个工序，得到具有底色的深色面料，所述浸轧染液的染料为一氯均三嗪活性基团的活性染料；S2、拔染印花，将甲基丙烯酸、次硫酸锌盐复配的拔染剂与氨基树脂类的颜料混合后，在所述深色面料上需要印花的地方进行印制，使得所述深色面料上呈现出需要的有色花型；S3、制备反光涂料，将反光树脂、铝银粉、夜光粉、醋酸丁酯混合均匀，然后依次加入玻璃微珠、分散剂和固化剂，混合均匀以后连续搅拌30
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60min,得到反光涂料；S4、涂层，用步骤S3中制备的反光涂料对步骤S2中的有色花型进行涂层。2.根据权利要求1所述的一种深色针织面料的拔色工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，所述有色花型依次经过以下过程进行处理：在40
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60℃温度下烘干，在100
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135℃饱和汽蒸5
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30min或者120...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾海，周小燕，
申请(专利权)人：江苏泰慕士针纺科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：