一种增强的木材纹理地板及其制备方法和模具技术

本发明专利技术涉及一种发泡地板，尤其是一种增强的木材纹理地板。属于共挤发泡板技术领域。一种增强的木材纹理地板，包括作为基板的发泡芯和设置在所述发泡芯表面呈现出木材纹理的覆盖层；所述的发泡芯包括壳体、填充在所述壳体内的硬质发泡芯体和分别设置在所述的硬质发泡芯体的上下表面与所述的壳体之间的两个层状增强体。本发明专利技术通过在发泡芯内部设置层状增强体，进一步提高了地板的抗压强度，并显著地提高了复合地板的弹性模量，能够在铺设地板时加大跨距，降低龙骨用量，降低铺设成本，提高铺设效率。设效率。设效率。

【技术实现步骤摘要】
一种增强的木材纹理地板及其制备方法和模具


[0001]本专利技术涉及一种发泡地板，尤其是一种增强的木材纹理地板。属于共挤发泡板


技术介绍

[0002]传统仿木地板一般都是复合地板。由密度板基材、木纹装饰纸、耐磨层以及底部的平衡层组成。但由于密度板基材易发霉腐烂，还有火灾隐患，本领域亟需一种具有防霉阻燃功能的地板。在这种情况下，PVC发泡地板成为了一种选择。但PVC发泡地板本身形状和外观不符合人们使用传统要求，导致其附加值低，难以大面积市场使用。
[0003]公开号为CN102294812A的中国专利技术专利申请，公开了一种聚苯乙烯仿木型材，它在一定程度上解决了塑料地板本身的外观缺陷问题。它是把表层材料和芯层材料分别投入到辅助挤出机和主要挤出机，共挤到一个模具，使表层材料包覆在芯层材料上。表层材料为高抗冲聚苯乙烯并含有和高抗冲聚苯乙烯相容性好但流动性和分散性不同的流纹色母，芯层材料为聚苯乙烯微发泡板。共挤出的型材表面进行产生立体效果或其他效果的压花处理。该法采用不同基材颜色的色母粒，分别做成基色色母粒和流纹色母粒，基色色母粒流动性较好，在加工过程中分散于基苯乙烯材料形成底色；流纹色母熔融指数较低，分散性较差，在加工过程中不能均匀分散，随着材料的挤出形成木纹或其他花纹。基色和流纹在相邻之处容易发生互融和串色的问题，上述共挤地板的仿木纹理与木材纹理差别较大，一般用户能够轻易地将上述地板和实木地板在外观上区分开。
[0004]授权公告号为CN10670839B的中国专利技术专利，公开了一种具有木材纹理的发泡地板。该地板通过共挤两个颜色树脂层，然后通过压纹和打磨，制作出具有极高仿真度的木材纹理地板。目前该地板受到广大用户的好评，极具市场前景。但该地板的抗压强度和弹性模量需要进一步的提高才能更好的适应未来市场的新需求。更加重要的是，上述具有木材纹理的发泡地板，在高温环境下，如70℃以上时，铺设在龙骨上的地板，会发生弯曲变形。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决上述技术问题，提供一种增强的木材纹理地板。本专利技术的地板，不仅木纹逼真，而且地板质轻，抗压强度高、弹性模量大、高温环境下也不容易弯曲变形。
[0006]本专利技术解决上述问题的技术方案如下：一种增强的木材纹理地板，包括作为基板的发泡芯和设置在所述发泡芯表面呈现出木材纹理的覆盖层，所述的覆盖层包括由第一颜色树脂形成的底层和由第二颜色树脂形成的覆盖体；所述的底层由多个相间排列的外露单元与下陷单元一体连接而成，所述的覆盖体由多个覆盖体单元组成，所述的覆盖体单元设置在所述的下陷单元内；所述的发泡芯包括壳体、填充在所述壳体内的硬质发泡芯体和分别设置在所述的硬质发泡芯体的上下表面与所述的壳体之间的两个层状增强体。
[0007]本专利技术上述技术方案中，地板木纹的外观，是由相间排列的多个外露单元与多个
覆盖体单元共同形成的。
[0008]木材纹理，通常是由于大量的不同种细胞按照某种规律排列呈现的；微观上，不同类细胞之间的分隔明显；宏观上，它们又结合紧密，连接成一体。
[0009]从某种角度而言，本专利技术跟木纹的形成原理有些类似。首先，外露单元与覆盖体单元在产品结构设计上并不是由同一股原料经同一道工序形成的，通常它们是同色系的，并具有一定的色差，因此，两者间分隔界面明显，颜色分明，视觉上却又很协调；与此同时，由于两者的材质在属性上是相同的，因此两者间的结合又很紧密，如难以将覆盖体单元从地板表面剥离。再加上外露单元与覆盖体单元按照木纹的规则排列，符合木纹形成原理。因此，这种紧密结合的色差感，再配合它们各自的形状所具有的纹理，使得本专利技术具有极强的木纹实质感。
[0010]上述技术方案中，外露单元与覆盖体单元之所以按照木纹的规则排列，这跟地板的制造方法有关。关于地板的制法，将在后续的说明中详细记载。
[0011]本专利技术上述技术方案中，除了地板表面的木材纹理逼真外，地板还是增强的。并且增强方式与现有技术中的纤维增强存在显著区别。纤维增强通常是将增强纤维当作添加剂与基体树脂混匀后使用；这种方式存在严重的缺陷：1、增强纤维混入基体树脂的过程会污染操作车间，给工人带来极度的不适感，严重的还会造成肺病；2、增强纤维在基体树脂中难分散；3、增强纤维混入基体树脂后，挤出困难，需要对设备进行升级改造；4、增加的强度有限。由此可见，未来技术不太可能朝纤维增强的方向发展。本专利技术上述技术方案中，通过分别设置在所述的硬质发泡芯体的上下表面与所述的壳体之间的二个层状增强体来加强。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述的层状增强体为浸渍树脂的玻璃纤维网格布或玻璃纤维丝带。
[0013]现有技术中，连续性的玻璃纤维和由连续性玻璃纤维制成的玻璃纤维网格布已经普及。任选其一将之浸渍热固性树脂，使之形成层状增强体，是容易做到的，因此，此处不再详细展开。本专利技术的难点并非是层状增强体如何制作，而是在于如何将所述的层状增强体按照某种规律植入地板的内部，以体现它的支撑能力和增强能力。关于将层状增强植入地板的方法，涉及地板的制法，将在后续的说明中详细记载。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述硬质发泡芯体的材质为高发泡的PVC；所述壳体的材质为低发泡的PVC或不发泡的PVC；所述覆盖层的材质为ASA。
[0015]本专利技术所述的发泡的PVC材质是指，是以PVC为基体树脂（添加有发泡剂，或不添加发泡剂后续以物理发泡工艺制备），以植物纤维粉或石粉为填料，混入加工助剂或再混入功能助剂，经混匀、熔融为一体形成的物料。
[0016]本专利技术所述的低发泡或不发泡的PVC材质，是以PVC为基体树脂（不添加发泡剂或添加微量的发泡剂），以植物纤维粉或石粉为填料，混入加工助剂或再混入功能助剂，经混匀、熔融为一体形成的物料。
[0017]本专利技术所述的ASA材质，是以ASA树脂为基体树脂，以植物纤维粉或石粉为填料，混入加工助剂或再混入功能助剂，经混匀、熔融为一体形成的物料。
[0018]本专利技术上述技术方案中，通常依据密度来确定PVC的发泡程度；发泡体的密度在a以下的，为高发泡；a以上的，为低发泡或不发泡；但本领域对于a的值并没有明确的规定，a可以是0.6~0.8 g/cm
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之间的任意值。通常来说，为了更好地满足产品各方面的需求，硬质
发泡芯体的密度在0.5~0.7 g/cm
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；壳体的密度在0.9 g/cm
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以上。
[0019]本专利技术的另一个目的是，提供上述地板的一种制备方法。
[0020]上述地板的一种制备方法，包括以下步骤：1）、将第一原料通过主挤出机挤入共挤模具的主流道中，形成保压芯体；2）、将层状增强体喂入共挤模具的增强材料通道；3）、将第二原料通过第一辅挤出机喂入共挤模具的第一共挤流道；将第一颜色树脂通过第二辅挤出机喂入共挤模具的第二共挤流道；然后将第二原料和第一颜色树脂从由第一共挤流道和第二共挤流道汇接后形成的第一复合出口共同挤出，形成双表层的前态壳体；将第二颜色树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强的木材纹理地板，其特征在于：包括作为基板的发泡芯（2000）和设置在所述发泡芯（2000）表面呈现出木材纹理的覆盖层（1000），所述的覆盖层（1000）包括由第一颜色树脂形成的底层（1100）和由第二颜色树脂形成的覆盖体（1200）；所述的底层（1100）由多个相间排列的外露单元（1101）与下陷单元（1102）一体连接而成，所述的覆盖体（1200）由多个覆盖体单元（1201）组成，所述的覆盖体单元（1201）设置在所述的下陷单元（1102）内；所述的发泡芯（2000）包括壳体（2100）、填充在所述壳体（2100）内的硬质发泡芯体（2300）和分别设置在所述的硬质发泡芯体（2300）的上下表面与所述的壳体（2100）之间的两个层状增强体（2200）。2.根据权利要求1所述的一种增强的木材纹理地板，其特征在于：所述的层状增强体（2200）为浸渍树脂的玻璃纤维网格布或玻璃纤维丝带。3.根据权利要求1所述的一种增强的木材纹理地板，其特征在于：所述硬质发泡芯体（2300）的材质为高发泡的PVC；所述壳体（2100）的材质为低发泡的PVC或不发泡的PVC；所述覆盖层（1000）的材质为ASA。4.权利要求1~3任一项所述的一种增强的木材纹理地板的制备方法，包括以下步骤：1）、将第一原料通过主挤出机挤入共挤模具的主流道（10）中，形成保压芯体；2）、将层状增强体（2200）喂入共挤模具的增强材料通道；3）、将第二原料通过第一辅挤出机喂入共挤模具的第一共挤流道；将第一颜色树脂通过第二辅挤出机喂入共挤模具的第二共挤流道；然后将第二原料和第一颜色树脂从由第一共挤流道（31）和第二共挤流道（32）汇接后形成的第一复合出口共同挤出，形成双表层的前态壳体；将第二颜色树脂通过第三辅挤出机喂入共挤模具的第三共挤流道(33)；然后将第二颜色树脂和双表层的前态壳体从由第二共挤流道（32）和第三共挤流道（33）汇接后形成的第二复合出口共同挤出，形成三表层的前态壳体；将三表层的前态壳体从共挤流道的最终出口共同挤出，得到表面覆盖有双颜色树脂层的壳体（2100）；4）、保压芯体、层状增强体（2200）和表面覆盖有双颜色树脂层的壳体（2100）从各自独立的流道输出后，三者组成模坯；将所述模坯通入到定型模中，于定型模内使保压芯体在受所述定型模内壁约束的壳体中进行发泡，将所述的壳体充填满，同时使所述模坯在所述定型模中完成复合和冷却定型，冷却定型后形成基板；5）、对所述基板复热处理，将之调整为适宜压纹状态；所述适宜压纹状态具体为：基板的表面温度高于内部温度，且双颜色树脂层的表面硬度相对于各自的冷态是降低的；6）、于所述的基板处于适宜压纹状态时，通过压纹辊进行压纹，将所述第二颜色树脂层的部分区域压入到第一颜色树脂层的表面以下，使得第一颜色树脂层和第二颜色树脂层共同呈现出木材纹理的前态；7）、通过打磨处理，将未被压入到第一颜色树脂层表面以下的第二颜色树脂整体磨除，使得相应区域露出第一颜色树脂层，使得地板表面呈现出多个外露单元（1101）与多个覆盖体单元（1201）相间排列的外观，使得木材纹理的前态转变为木材纹理。5.权利要求4所述的一种增强的木材纹理地板的制备方法，其特征在于：步骤5）中，复热处理时，采用隧道式烘箱对所述基板进行表面加热，烘箱内温度控制在150~250...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓少华，唐道远，
申请(专利权)人：安徽森泰木塑科技地板有限公司，
类型：发明
国别省市：