【技术实现步骤摘要】
一种增强的木材纹理地板及其制备方法和共挤模具
[0001]本专利技术涉及一种发泡地板，尤其是一种增强的木材纹理地板。属于共挤发泡板
技术介绍
[0002]传统仿木地板一般都是复合地板。由密度板基材、木纹装饰纸、耐磨层以及底部的平衡层组成。但由于密度板基材易发霉腐烂，还有火灾隐患，本领域亟需一种具有防霉阻燃功能的地板。在这种情况下，PVC发泡地板成为了一种选择。但PVC发泡地板本身形状和外观不符合人们使用传统要求，导致其附加值低，难以大面积市场使用。
[0003]公开号为CN102294812A的中国专利技术专利申请，公开了一种聚苯乙烯仿木型材，它在一定程度上解决了塑料地板本身的外观缺陷问题。它是把表层材料和芯层材料分别投入到辅助挤出机和主要挤出机，共挤到一个模具，使表层材料包覆在芯层材料上。表层材料为高抗冲聚苯乙烯并含有和高抗冲聚苯乙烯相容性好但流动性和分散性不同的流纹色母，芯层材料为聚苯乙烯微发泡板。共挤出的型材表面进行产生立体效果或其他效果的压花处理。该法采用不同基材颜色的色母粒，分别做成基色色母粒和流...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增强的木材纹理地板，其特征在于：包括具有壳体（2100）的发泡芯（2000）和分布在所述壳体（2100）的表面的附着体（1100），所述的壳体（2100）由第一颜色树脂形成，所述的附着体（1100）由第二颜色树脂形成；所述的壳体（2100）由相间排列的多个外露单元（2101）与下陷单元（2102）一体连接而成，所述的附着体（1100）由多个附着体单元（1101）组成，所述的附着体单元（1101）设置在所述的下陷单元（2102）内；所述的发泡芯（2000）还包括填充在所述壳体（2100）内的硬质发泡芯体（2300）和分别设置在所述的硬质发泡芯体（2300）的上下表面与所述的壳体（2100）之间的两个层状增强体（2200）。2.根据权利要求1所述的一种增强的木材纹理地板，其特征在于：所述的层状增强体（2200）为浸渍热固性树脂的玻璃纤维网格布或玻璃纤维丝带。3.根据权利要求1所述的一种增强的木材纹理地板，其特征在于：所述硬质发泡芯体（2300）的材质为发泡的聚烯烃，所述壳体（2100）和附着体的材质为聚烯烃；或者，所述硬质发泡芯体（2300）的材质为发泡的聚烯烃，所述壳体（2100）的材质为不饱和羧酸改性的聚烯烃，所述附着体的材质为ASA。4.权利要求1~3任一项所述的一种增强的木材纹理地板的制备方法，包括以下步骤：1）、将基体树脂通过主挤出机挤入模具的主流道（10）中，形成保压芯体；2）、将层状增强体（2200）喂入模具的增强材料通道；3）、将第一颜色树脂通过第一辅挤出机喂入共挤模具的第一共挤流道（31）；将第二颜色树脂通过第二辅挤出机喂入共挤模具的第二共挤流道（32）；然后将第一颜色树脂和第二颜色树脂从由第一共挤流道（31）和第二共挤流道（32）汇接后形成的复合段共同挤出，形成由第一颜色树脂形成的表面覆盖有第二颜色树脂的双表层的壳体（2100）；4）、将保压芯体、层状增强体（2200）和双表层的壳体（2100）从各自独立的流道挤出后形成模坯；于此同时将所述模坯通入到定型模中，于定型模内使保压芯体在受所述定型模内壁约束的壳体（2100）中进行发泡，将所述的壳体（2100）充填满，同时使所述模坯在所述定型模中完成复合和冷却定型，得到基板；5）、对所述基板复热处理，将之调整为适宜压纹状态；所述适宜压纹状态具体为：基板的表面温度高于内部温度，且所述壳体（2100）和第二颜色树脂层的表面硬度相对于各自的冷态是降低的；6）、于所述的基板处于适宜压纹状态时，通过压纹辊进行压纹，将所述第二颜色树脂层的部分区域压入到壳体（2100）表面以下，使得壳体（2100）和第二颜色树脂层共同呈现出木材纹理的前态；7）、通过打磨处理，将未被压入到壳体（2100）表面以下的第二颜色树脂整体磨除，使得相应区域露出壳体（2100），使得地板表面呈现出多个外露单元（2101）与多个附着体单元（1101）相间排列的外观，使得木材纹理的前态转变为木材纹理。5.权利要求4所述的一种增强的木材纹理地板的制备方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐道远，
申请(专利权)人：安徽森泰木塑科技地板有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。