一种带组合式陶瓷内衬的渣浆泵泵体制造技术

本发明专利技术涉及渣浆泵技术领域，公开了一种带组合式陶瓷内衬的渣浆泵泵体，包括涡室、沿所述涡室切线方向设置并与涡室相连通的扩散管、与所述涡室内壁相连的内衬层以及与所述内衬层的内缘相连的连接体，所述涡室的外壁设置有金属外壳，所述内衬层的内缘和所述连接体的外缘呈渐开线，所述连接体的内缘呈圆形，所述内衬层包括若干个呈多棱柱形的小块内衬以及若干个连接内衬。本发明专利技术内衬层包括若干个小块内衬和若干个连接内衬，避免烧制一整块蜗形内衬，烧制小块内衬和连接内衬的难度较小，并设有金属外壳，使泵体具有较强的抗冲击强度和耐腐蚀性。腐蚀性。腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种带组合式陶瓷内衬的渣浆泵泵体


[0001]本专利技术涉及渣浆泵
，特别涉及一种带组合式陶瓷内衬的渣浆泵泵体。

技术介绍

[0002]渣浆泵是指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵一般包括呈蜗形的泵体(包括涡室和扩散管)以及位于泵体内部并与泵体偏心设置的叶轮，渣浆泵不同于常规的液体泵，它用于输送固、液混合介质，泵体内壁需承受固体介质的较大的冲击力，除此以外，渣浆泵还用于具有腐蚀性的浆液的输送，因此泵体对抗冲击强度和耐腐蚀性的要求很高。
[0003]公开号为CN108533501A的中国专利公开了一种碳化硅陶瓷重型渣浆泵，其在泵体的内壁上设置了一层相对于泵体具有更强耐磨性的蜗壳内衬板，如此提高泵体的抗冲击强度和耐腐蚀性；但是当泵体较大，所需蜗壳内衬板的面积较大，按目前的加工工序先将蜗壳内衬烧制成型，再与泵体烧成一体，而一整块蜗壳内衬板烧制成型的难度较大，即加工难度大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种带组合式陶瓷内衬的渣浆泵泵体，旨在解决加工难度大的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种带组合式陶瓷内衬的渣浆泵泵体，包括涡室、沿所述涡室切线方向设置并与涡室相连通的扩散管、与所述涡室内壁相连的内衬层以及与所述内衬层的内缘相连的连接体，所述涡室的外壁设置有金属外壳，所述内衬层的内缘和所述连接体的外缘呈渐开线，所述连接体的内缘呈圆形，所述内衬层包括若干个小块内衬以及若干个连接内衬，若干个所述小块内衬与所述涡室内壁相连的一面位于同一圆弧面。
[0007]通过上述技术方案，首先烧制若干块小块内衬和连接内衬，再将烧制好的小块内衬和连接内衬置于专用模具的上，之后再将呈流体状用于制作涡室的氮化硅结合碳化硅陶瓷浇注成型料浇注在模具中形成填充层，小块内衬和连接内衬之间的间隙可被制作涡室的氮化硅结合碳化硅陶瓷浇注成型料填满，之后进行高温氮化烧制成一体，小块内衬和连接内衬成内衬层镶入涡室中，之后对烧结完成的镶有内衬层的涡室进行陶瓷增强处理，陶瓷增强处理对内衬层与涡室之间的缝隙进行粘接强度增强，并封闭陶瓷材料的气孔，有助于提高内衬层和涡室的一体性和防渗透防腐蚀能力，之后将镶有内衬层的涡室与金属外壳的内壁相连。其中，内衬层包括若干个小块内衬和若干个连接内衬，避免烧制一整块蜗形内衬，烧制小块内衬和连接内衬的难度较小，并且涡室外设置有金属外壳，进一步增强了泵体的抗冲击强度和耐腐蚀性。
[0008]本专利技术的进一步设置为：若干个所述小块内衬均与所述与所述涡室内壁平面处相
连，所述连接内衬呈圆弧形，若干个所述连接内衬与所述涡室内壁转折处相连。
[0009]通过上述技术方案，若干个小块内衬镶入涡室平面处，若干个连接内衬镶入涡室内壁转折处，如此组成涡室内的内衬层排布紧密，保证泵体的抗冲击强度和耐腐蚀性。
[0010]本专利技术的进一步设置为：若干个所述小块内衬与所述涡室内壁转折处相连，所述连接内衬呈方形或瓦片形，若干个所述连接内衬与所述与所述涡室内壁平面处相连。
[0011]通过上述技术方案，若干个连接内衬镶入涡室平面处，若干个小块内衬镶入涡室内壁转折处，如此组成涡室内的内衬层排布紧密，保证泵体的抗冲击强度和耐腐蚀性。
[0012]本专利技术的进一步设置为：所述连接内衬包括第一连接内衬和/或长度大于所述第一连接内衬长度的第二连接内衬，所述第一连接内衬和/或所述第二连接内衬交错排布或间隔排布。
[0013]通过上述技术方案，根据渣浆泵内部各处的磨损严重的程度来排列，磨损较为严重处使用第一连接内衬和第二连接内衬并交错排列，交错排布的第一连接内衬和第二连接内衬与小块内衬连接后构成的内衬层成一体，更为耐磨；磨损轻微处使用第一连接内衬或第二连接内衬并间隔排列，不影响渣浆泵内部的耐磨性能，同时可降低成本。
[0014]本专利技术的进一步设置为：所述连接内衬与所述小块内衬之间设置有过渡内衬，所述过渡内衬呈K字形或三角形。
[0015]通过上述技术方案，过渡内衬使连接内衬与小块内衬之间衔接缺失的部分衔接上，从而使涡室各处均覆盖有内衬，如此泵体各处均具有较强的抗冲击强度和耐腐蚀性，进一步增强了泵体整体的抗冲击强度和耐腐蚀性。
[0016]本专利技术的进一步设置为：所述涡室包括隔舌，所述隔舌位于所述涡室内壁与所述扩散管相连的弯折处，若干个所述小块内衬在所述涡室内壁靠近所述隔舌处为紧密排布，若干个所述小块内衬在所述涡室内壁与所述扩散管平滑过渡处为间隔排布。
[0017]通过上述技术方案，隔舌上可设置有由反应烧结材料(反应烧结碳化硅、重结晶碳化硅、碳化硼复相陶瓷等)制成的隔舌内衬，泵体输送的介质经隔舌至涡室内，与泵体偏心设置的叶轮与涡室内壁的距离逐渐变大，因此涡室内壁靠近隔舌处所受冲击力较大，若干个小块内衬在此处紧密排布，增大了此处的抗冲击强度，使内衬层的抗冲击强度与实际使用时涡室内壁各处所受冲击力相适应；泵体输送的介质并泵至涡室内壁与扩散管的平滑过渡处时，由于与泵体偏心设置的叶轮与涡室内壁的距离逐渐变大，因此涡室内壁靠近隔舌处所受冲击力较小，并且扩散管随其离涡室内壁越远，其直径越大，若干个小块内衬在此处间隔排布，使内衬层的抗冲击强度与实际使用时涡室内壁各处所受冲击力相适应，减少了小块内衬的数量，节约了成本。
[0018]本专利技术的进一步设置为：若干个所述小块内衬侧部开设有凹槽或设置有凸起，开设于一所述小块内衬的凹槽与设置于另一所述小块内衬的凸起相配合。
[0019]通过上述技术方案，开设于一小块内衬的凹槽与设置于另一小块内衬的凸起相配合，使小块内衬的配合更为紧密，更难发生脱落，同时泵体的抗冲击强度和耐腐蚀性进一步得以增强。
[0020]在还一实施例中，小块内衬的侧部设置为波浪形，不同小块内衬的侧部可相互配合。
[0021]本专利技术的进一步设置为：所述内衬层的材质为碳化硅复合陶瓷、氮化硅结合碳化
硅陶瓷、氧化铝陶瓷或反应烧结陶瓷的多种或一种，所述内衬层的厚度为2
‑
20mm。
[0022]通过上述技术方案，上述陶瓷材料具有节能、环保、耐高温、耐腐蚀诸多优点，由此材料制成的内衬层具有较高的抗冲击性和耐腐蚀性，厚度为2
‑
20mm的内衬层可使制得的泵体具有合适的抗冲击强度，可满足使用需求。
[0023]本专利技术的进一步设置为：所述小块内衬呈三角形状、长方体状、五棱柱状、六棱柱状、工字形、土字形、王字形、腰鼓形中的一种或几种，所述小块内衬的排列方式为紧密排列或间隔排列。
[0024]通过上述技术方案，可根据渣浆泵内部各处的磨损严重的程度来选择不同形状的小块内衬并对其进行排列，磨损较为严重处的小块内衬紧密排列并采用高性能复合陶瓷，磨损轻微处的小块内衬则间隔排列，如此与实际使用的情况相适应，不影响渣浆泵的耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带组合式陶瓷内衬的渣浆泵泵体，其特征在于：包括涡室(1)、沿所述涡室(1)切线方向设置并与涡室(1)相连通的扩散管(2)、与所述涡室(1)内壁相连的内衬层(3)以及与所述内衬层(3)的内缘相连的连接体(4)，所述涡室(1)的外壁设置有金属外壳(5)，所述内衬层(3)的内缘和所述连接体(4)的外缘呈渐开线，所述连接体(4)的内缘呈圆形，所述内衬层(3)包括若干个小块内衬以及若干个连接内衬，若干个所述小块内衬与所述涡室(1)内壁相连的一面位于同一圆弧面。2.根据权利要求1所述的一种带组合式陶瓷内衬的渣浆泵泵体，其特征在于：若干个所述小块内衬均与所述涡室(1)内壁平面处相连，所述连接内衬呈圆弧形，若干个所述连接内衬与所述涡室(1)内壁转折处相连。3.根据权利要求1所述的一种带组合式陶瓷内衬的渣浆泵泵体，其特征在于：若干个所述小块内衬与所述涡室(1)内壁转折处相连，所述连接内衬呈方形或瓦片形，若干个所述连接内衬与所述与所述涡室(1)内壁平面处相连。4.根据权利要求2或3所述的一种带组合式陶瓷内衬的渣浆泵泵体，其特征在于：所述连接内衬包括第一连接内衬和/或长度长于所述第一连接内衬的第二连接内衬，所述第一连接内衬和/或所述第二连接内衬交错排布或间隔排布。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋南，刘凯，李再勇，陈敬，姜晓灵，许斌，张升玥，贾俊，赵红飞，阳白梅，刘美，汪红刚，杜金辉，胡正坤，
申请(专利权)人：汉江弘源襄阳碳化硅特种陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：