本发明专利技术涉及渣浆泵技术领域，公开了一种内衬拼接式复合陶瓷蜗壳的渣浆泵泵体，包括涡室、沿涡室切线方向设置并与涡室相连接的扩散管、与涡室内壁相连的内衬层以及与内衬层的两侧相连的两个呈环形的连接体，所述涡室的外壁设置有金属外壳，连接体的内缘呈圆形，内衬层包括与涡室内壁中部相连的呈拼图形的若干个相互拼接的小块内衬以及与涡室内壁转折处相连的呈C字形的若干个连接内衬。本发明专利技术若干个呈拼图形的相互拼接的小块内衬连接紧密，其与若干个连接内衬组成的内衬层可提高泵壳内壁的抗冲击强度和耐腐蚀性，从而提高渣浆泵的使用安全性和耐用性，同时避免烧制一整块蜗形内衬层，烧制小块内衬和连接内衬的难度较小，合格成品率高。格成品率高。格成品率高。
【技术实现步骤摘要】
一种内衬拼接式复合陶瓷蜗壳的渣浆泵泵体
[0001]本专利技术涉及渣浆泵
，特别涉及一种内衬拼接式复合陶瓷蜗壳的渣浆泵泵体。
技术介绍
[0002]渣浆泵是指通过借助离心力(叶轮的旋转)来输送固、液混合介质或具有腐蚀性的介质的一种机械，一般包括呈蜗形的泵壳(包括涡室和扩散管)以及位于泵壳内部并与泵壳偏心设置的叶轮，主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。介质进入泵壳后，在叶轮的旋转产生的离心力作用下，在泵壳内与叶轮同向旋转一周从扩散管中输出，泵壳内壁与介质直接接触且两者之间存在较大的冲击力，因此泵壳的抗冲击强度和耐腐蚀性对渣浆泵的安全性和耐用性具有较大影响。
[0003]公开号为CN108533501A的中国专利公开了一种碳化硅陶瓷重型渣浆泵，其泵壳内壁上覆有蜗壳内衬板，可较大程度地提高泵壳内壁的抗冲击强度和耐腐蚀性，但是当泵壳较大，所需蜗壳内衬板的面积也较大，目前制得蜗壳内衬的加工工序为烧制成型，蜗壳内衬板为不规则形状，烧制一整块蜗壳内衬板的难度较大，合格成品率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种内衬拼接式复合陶瓷蜗壳的渣浆泵泵体，旨在解决合格成品率低的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种内衬拼接式复合陶瓷蜗壳的渣浆泵泵体，包括涡室、沿所述涡室切线方向设置并与涡室相连接的扩散管、与所述涡室内壁相连的内衬层的两侧相连的两个呈环形的连接体，所述涡室的外壁设置有金属外壳，所述连接体的内缘呈圆形，所述内衬层包括与所述涡室内壁中部相连的呈拼图形的若干个相互拼接的小块内衬以及与所述涡室内壁转折处相连的呈C字形的若干个连接内衬。
[0007]通过上述技术方案，首先烧制若干个呈拼图形的小块内衬和连接内衬，将烧制好的小块内衬相互拼接再与连接内衬置于专用的模具上，之后将呈流体状用于制作涡室的碳化硅复合陶瓷、氮化硅结合碳化硅陶瓷、氧化铝陶瓷或反应烧结陶瓷的浇注成型料浇注在模具中形成填充层，之后进行高温氮化烧制，烧制完成后，小块内衬和连接内衬形成内衬层嵌入涡室中，之后对烧结完成的镶有内衬层的涡室进行陶瓷增强处理，陶瓷增强处理对涡室与内衬层之间的缝隙进行粘接强度增强，并封闭陶瓷材料的气孔，有助于提高内衬层和涡室的一体性和防渗透防腐蚀能力，之后将镶有内衬层的涡室与金属外壳的内壁相连。其中，若干个呈拼图形的相互拼接的小块内衬连接紧密，其与若干个连接内衬组成的内衬层同样可提高泵壳内壁的抗冲击强度和耐腐蚀性，从而提高渣浆泵的使用安全性和耐用性，同时避免烧制一整块蜗形内衬层，烧制小块内衬和连接内衬的难度较小，合格成品率高，并且涡室外设置有金属外壳，进一步增强了泵体的抗冲击强度和耐腐蚀性。
[0008]本专利技术的进一步设置为：所述小块内衬包括若干个位于涡室内壁中部的主体内衬，所述主体内衬相对的两侧均设置有呈Ω形的第一凸起部，另一相对的两侧均开设有与所述第一凸起部相配合的第一凹陷部，若干个相互拼接的所述主体内衬与所述涡室内壁相连的一面位于同一圆弧面。
[0009]通过上述技术方案，不同主体内衬的第一凸起部和第一凹陷部相互配合，主体内衬的侧部均可与其它的主体内衬相连，如此使相互拼接的主体内衬在两方向上连接较为紧密，进一步提高了泵壳内壁的抗冲击强度。
[0010]本专利技术的进一步设置为：所述小块内衬还包括与所述主体内衬两侧拼接的第一侧部内衬和第二侧部内衬，所述第一侧部内衬的侧部设置有与所述第一凸起部相配合的第二凹陷部，所述第二侧部内衬的侧部开设有与所述第一凸起部相配合的第三凹陷部。
[0011]通过上述技术方案，第一侧部内衬和第二侧部内衬与主体内衬相拼接，与主体内衬拼接一侧的相对侧部呈平滑状，如此便于与连接内衬的连接。
[0012]本专利技术的进一步设置为：若干个呈一字形拼接的所述主体内衬与位于所述主体内衬两侧的第一侧部内衬和第二侧部内衬拼接成长行内衬，若干个呈一字形拼接的所述主体内衬与位于所述主体内衬一侧的第一侧部内衬拼接成短行内衬，所述长行内衬和短行内衬依次排布，所述长行内衬的两端分别大于所述短行内衬一个所述主体内衬的长度。
[0013]通过上述技术方案，长行内衬和短行内衬依次排布组成的部分内衬层其两端为弯折交错状，呈交错状的长行内衬和短行内衬在烧制后仍可保持连接紧密，同时在这部分内衬层在使用较长时间后若出现从泵壳内壁上脱落的情况，呈交错状的长行内衬和短行内衬不会连成一体而脱落；长行内衬的两端分别多于短行内衬一个主体内衬，除了多于短行内衬的一个主体内衬，其它主体内衬在两方向上连接紧密，而在长行内衬和短行内衬依次排布组成的部分内衬层其端部依然保持交错状，依然可避免连成一体而脱落。
[0014]本专利技术的进一步设置为：所述连接内衬包括短型内衬和长型内衬，所述长型内衬的长度大于所述短型内衬的长度，所述短型内衬和所述长型内衬依次排布，所述短型内衬与所述长行内衬的两侧相接触，所述长型内衬与所述短行内衬的两侧相接触。
[0015]通过上述技术方案，短型内衬和长型内衬依次排布，与长行内衬和短行内衬依次相接触，两者接触的端面为交错状，可防止具有耐磨功能的内衬层整体从泵壳内壁上脱落。
[0016]本专利技术的进一步设置为：所述涡室包括隔舌，所述隔舌位于所述涡室内壁与所述扩散管相连的弯折处，所述隔舌上设置有由反应烧结材料制成的隔舌内衬。
[0017]通过上述技术方案，反应烧结材料可为反应烧结碳化硅、重结晶碳化硅、碳化硼复相陶瓷等，涡室内壁与扩增管相连的弯折处承受较大的介质冲击力，在此处设置隔舌内衬，提高隔舌的抗冲击强度和耐腐蚀性。
[0018]本专利技术的进一步设置为：若干个所述小块内衬的侧部开设有凹槽或设置有凸起，开设于一所述小块内衬的凹槽与设置于另一所述小块内衬的凸起相配合。
[0019]通过上述技术方案，开设于一小块内衬的凹槽与设置于另一小块内衬的凸起相配合(或者若干个小块内衬的侧部呈波浪形，一小块内衬的侧部与另一小块内衬的侧部相配合)，使小块内衬的配合更为紧密，更难发生脱落，同时泵体的抗冲击强度和耐腐蚀性进一步得以增强。
[0020]本专利技术的进一步设置为：所述内衬层的材质为碳化硅复合陶瓷、氮化硅结合碳化
硅陶瓷、氧化铝陶瓷或反应烧结陶瓷中的多种或一种，所述内衬层的厚度为2
‑
20mm。
[0021]通过上述技术方案，上述陶瓷材料具有节能、环保、耐高温、耐腐蚀诸多优点，由此材料制成的内衬层具有较高的抗冲击性和耐腐蚀性，厚度为2
‑
20mm的内衬层可使制得的泵体具有合适的抗冲击强度，可满足使用需求。
[0022]本专利技术的进一步设置为：所述涡室和内衬层一体成型而成。
[0023]通过上述技术方案，内衬层与涡室连接紧密，既降低了制作的难度(烧制一整块内衬层)，同时又不降低制得的泵壳内壁的抗冲击强度和耐腐蚀性。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0025]若干个呈拼图形的相互拼接的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内衬拼接式复合陶瓷蜗壳的渣浆泵泵体，其特征在于：包括涡室(1)、沿所述涡室(1)切线方向设置并与涡室(1)相连接的扩散管(2)、与所述涡室(1)内壁相连的内衬层(3)以及与所述内衬层(3)的两侧相连的两个呈环形的连接体(4)，所述涡室(1)的外壁设置有金属外壳(2a)，所述连接体(4)的内缘呈圆形，所述内衬层(3)包括与所述涡室(1)内壁中部相连的呈拼图形的若干个相互拼接的小块内衬(5)以及与所述涡室(1)内壁转折处相连的呈C字形的若干个连接内衬(6)。2.根据权利要求1所述的一种内衬拼接式复合陶瓷蜗壳的渣浆泵泵体，其特征在于：所述小块内衬(5)包括若干个位于涡室(1)内壁中部的主体内衬(7)，所述主体内衬(7)相对的两侧均设置有呈Ω形的第一凸起部，另一相对的两侧均开设有与所述第一凸起部相配合的第一凹陷部，若干个相互拼接的所述主体内衬(7)与所述涡室(1)内壁相连的一面位于同一圆弧面。3.根据权利要求2所述的一种内衬拼接式复合陶瓷蜗壳的渣浆泵泵体，其特征在于：所述小块内衬(5)还包括与所述主体内衬(7)两侧拼接的第一侧部内衬(8)和第二侧部内衬(9)，所述第一侧部内衬(8)的侧部设置有与所述第一凸起部相配合的第二凹陷部，所述第二侧部内衬(9)的侧部开设有与所述第一凸起部相配合的第三凹陷部。4.根据权利要求2所述的一种内衬拼接式复合陶瓷蜗壳的渣浆泵泵体，其特征在于：若干个呈一字形拼接的所述主体内衬(7)与位于所述主体内衬(7)两侧的第一侧部内衬(8)和第二侧部内衬(9)拼接成长行内衬(10)，若干个呈一字形拼接的所述主体内衬(7)与位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，李秋南，陈敬，李再勇，姜晓灵，周波，童捷，贾俊，杜金辉，刘锋，王晖，程佩，黄涛，王金灿，赵涛，
申请(专利权)人：汉江弘源襄阳碳化硅特种陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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