一种微弧氧化屏蔽保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微弧氧化屏蔽保护装置，包括微弧氧化屏蔽保护装置体，所述微弧氧化屏蔽保护装置体的内部位置处设置有气囊圈层，所述气囊圈层的前端位置处设置有移动挤压固定块，所述移动挤压固定块的外侧位置处设置有弹簧A，所述微弧氧化屏蔽保护装置体的后端位置处设置有盖板，所述盖板的左端位置处设置有凸起连接块，所述盖板的前端位置处色设置有紧固螺栓，所述盖板的中间位置处设置有弹簧B，通过加入移动挤压固定块可以使得工件固定的更加稳定，气囊圈层有效的避免电解液渗透至不需要微弧加工部位，通过加入带有弹簧B的盖板可以使得挂具与微弧氧化屏蔽保护装置和工件连接的更加方便快捷稳定。件连接的更加方便快捷稳定。件连接的更加方便快捷稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种微弧氧化屏蔽保护装置


[0001]本技术装置属于微弧氧化加工设备相关
，具体涉及一种微弧氧化屏蔽保护装置。

技术介绍

[0002]微弧氧化技术作为一种新型的表面处理技术，日益受到人们的重视，不锈钢微弧氧化处理技术因其工艺的环保特性和涂层的陶瓷属性而越来越受到汽车制造、交通运输及纺织工业的关注，尤其是近年来在以铝代钢的高速电气化铁路接触网行业应用更甚，提高不锈钢零件表面的耐蚀、耐磨性能是接触网行业追求的目标。不锈钢微弧氧化技术，又称微等离子体氧化，阳极火花沉积或火花放电阳极氧化，是在普通阳极氧化的基础上发展起来的一种新的表面处理技术。不锈钢零件在电解液中通过高压放电作用，使其表面生成一层与基体以冶金方式结合的、以氧化铝为主的陶瓷层，陶瓷层的高硬度、高阻抗和高稳定性可满足不锈钢的耐腐蚀、耐热蚀及耐磨性能要求，对一般的零部件进行维护氧化处理时不需要特别的装置便可以实现，但是如果需要对一个零件的局部进行微弧氧化处理，而其他特定部位不需要进行处理时需要用到屏蔽保护装置进行保护不需要加工的部分，因为微弧氧化技术对于工业生产中具有重要意义，因此对于微弧氧化屏蔽保护装置进行改进具有重要意义。
[0003]现有的微弧氧化屏蔽保护装置技术存在以下问题：现如今采用的屏蔽保护方式是用热缩管进行包裹处理，当时热缩管包容易渗液且一般使用一次就结束了寿命，造成了浪费，增加了成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种微弧氧化屏蔽保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现如今采用的屏蔽保护方式是用热缩管进行包裹处理，当时热缩管包容易渗液且一般使用一次就结束了寿命，造成了浪费，增加了成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微弧氧化屏蔽保护装置，包括微弧氧化屏蔽保护装置体，所述微弧氧化屏蔽保护装置体的内部位置处设置有气囊圈层，所述气囊圈层的前端位置处设置有移动挤压固定块，所述移动挤压固定块的外侧位置处设置有弹簧A，所述微弧氧化屏蔽保护装置体的上端位置处设置有充气管，所述充气管的末端位置处设置有充气挤压球囊，所述微弧氧化屏蔽保护装置体的后端位置处设置有盖板，所述盖板的左端位置处设置有凸起连接块，所述盖板的前端位置处色设置有紧固螺栓，所述盖板的中间位置处设置有弹簧B，所述弹簧B的后端位置处设置有卡块。
[0006]优选的，所述微弧氧化屏蔽保护装置体采用不锈钢材料制作而成，所述微弧氧化屏蔽保护装置体是一种中空的长方体结构，所述微弧氧化屏蔽保护装置体的内部设置有凹槽。
[0007]优选的，所述盖板上设置有长方体形状槽和螺纹孔，所述盖板通过铰链与微弧氧
化屏蔽保护装置体转动连接。
[0008]优选的，所述移动挤压固定块的上下两端设置有凸起条块，所述移动挤压固定块通过凸起条块和弹簧A与微弧氧化屏蔽保护装置体进行连接，所述移动挤压固定块设置有斜坡结构。
[0009]优选的，所述紧固螺栓的前端是螺纹杆结构，所述紧固螺栓通过螺纹杆与盖板和微弧氧化屏蔽保护装置体进行连接。
[0010]优选的，所述充气挤压球囊采用橡胶材料制作而成，所述充气挤压球囊通过充气管与气囊圈层进行连接。
[0011]优选的，所述凸起连接块与盖板是一体式结构。
[0012]优选的，所述卡块的中间位置处设置有长方体孔洞，所述卡块通过弹簧B 与盖板进行连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在微弧氧化屏蔽保护装置体的内部位置处设置有气囊圈层，气囊圈层的前端位置处设置有移动挤压固定块，移动挤压固定块的外侧位置处设置有弹簧A，微弧氧化屏蔽保护装置体的上端位置处设置有充气管，充气管的末端位置处设置有充气挤压球囊，移动挤压固定块的上下两端设置有凸起条块，移动挤压固定块通过凸起条块和弹簧A与微弧氧化屏蔽保护装置体进行连接，充气挤压球囊采用橡胶材料制作而成，充气挤压球囊通过充气管与气囊圈层进行连接，当工作人员需要进行将代加工工件进行微弧氧化镀膜操作工作时，当工作人员对于全部进行处理的工件可以直接挂到挂件处进行处理，当工作人员对于工件特定部位进行微弧氧化处理的工件时，工作人员可以将不需要加工的部件朝向微弧氧化屏蔽保护装置的内部将工件塞进去移动挤压固定块在工件塞进去时向两端位置移动，同时弹簧也会对于反作用挤压工件然后工作人员挤压充气挤压球囊对气囊圈层进行充气，气囊圈层再充气后可以对与待加工工件紧密接触，将需要加工部位和不需要加工部位隔绝开来，通过加入移动挤压固定块可以使得工件固定的更加稳定，气囊圈层有效的避免电解液渗透至不需要微弧加工部位。
[0015]2、本技术通过在微弧氧化屏蔽保护装置体的后端位置处设置有盖板，盖板的左端位置处设置有凸起连接块，盖板的前端位置处色设置有紧固螺栓，盖板的中间位置处设置有弹簧B，弹簧B的后端位置处设置有卡块，卡块的中间位置处设置有长方体孔洞，卡块通过弹簧B与盖板进行连接，工作人员在将工件安装至微弧氧化屏蔽保护装置中时，使用者可以将微弧氧化屏蔽保护装置体的盖板打开将挂具的挂钩勾住工件，当工件不方便用挂具挂钩进行勾取时，工作人员可以将卡块拉出将挂具的挂钩穿过卡块中间的长方体孔洞中，松掉拉动卡块的手后，卡块会因为弹簧的作用将挂钩紧紧挤压固定到盖板上，通过加入带有弹簧B的盖板可以使得挂具与微弧氧化屏蔽保护装置和工件连接的更加方便快捷稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术的微弧氧化屏蔽保护装置整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的微弧氧化屏蔽保护装置移动挤压固定块处剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的微弧氧化屏蔽保护装置后端结构示意图；
[0019]图4为本技术的微弧氧化屏蔽保护装置卡块位置处剖面结构示意图；
[0020]图中：1、充气挤压球囊；2、微弧氧化屏蔽保护装置体；3、移动挤压固定块；4、气囊圈层；5、充气管；6、盖板；7、弹簧A；8、卡块；9、紧固螺栓；10、凸起连接块；11、弹簧B。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种微弧氧化屏蔽保护装置，包括微弧氧化屏蔽保护装置体2，微弧氧化屏蔽保护装置体2的内部位置处设置有气囊圈层4，气囊圈层4的前端位置处设置有移动挤压固定块3，移动挤压固定块3的外侧位置处设置有弹簧A7，微弧氧化屏蔽保护装置体2的上端位置处设置有充气管5，充气管5的末端位置处设置有充气挤压球囊1，微弧氧化屏蔽保护装置体2的后端位置处设置有盖板6，盖板6的左端位置处设置有凸起连接块10，盖板6的前端位置处色设置有紧固螺栓9，盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微弧氧化屏蔽保护装置，包括微弧氧化屏蔽保护装置体(2)，其特征在于：所述微弧氧化屏蔽保护装置体(2)的内部位置处设置有气囊圈层(4)，所述气囊圈层(4)的前端位置处设置有移动挤压固定块(3)，所述移动挤压固定块(3)的外侧位置处设置有弹簧A(7)，所述微弧氧化屏蔽保护装置体(2)的上端位置处设置有充气管(5)，所述充气管(5)的末端位置处设置有充气挤压球囊(1)，所述微弧氧化屏蔽保护装置体(2)的后端位置处设置有盖板(6)，所述盖板(6)的左端位置处设置有凸起连接块(10)，所述盖板(6)的前端位置处色设置有紧固螺栓(9)，所述盖板(6)的中间位置处设置有弹簧B(11)，所述弹簧B(11)的后端位置处设置有卡块(8)。2.根据权利要求1所述的一种微弧氧化屏蔽保护装置，其特征在于：所述微弧氧化屏蔽保护装置体(2)采用不锈钢材料制作而成，所述微弧氧化屏蔽保护装置体(2)是一种中空的长方体结构，所述微弧氧化屏蔽保护装置体(2)的内部设置有凹槽。3.根据权利要求1所述的一种微弧氧化屏蔽保护装置，其特征在于：所述盖板(6)上设置有长方体形...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻绍森，
申请(专利权)人：苏州斯瑞克新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：