本实用新型专利技术公开了一种微弧氧化反应装置，涉及微弧氧化处理设备相关技术领域，包括处理筒、升降机构和桶盖，所述桶盖设置在处理筒的上方，所述升降机构设置在处理筒的外部，所述处理筒的外表面固定连接有固定支板，所述固定支板的下表面固定连接有支撑腿，所述升降机构包括支撑框架、伺服电机、搅拌电机、搅拌叶片、固定架、导向杆和升降架，本实用新型专利技术设置有处理筒、升降机构、搅拌叶片和搅拌电机，通过搅拌电机和搅拌叶片的配合使用可对金属品和电解液反应更加充分，通过升降机构内设置的伺服电机、升降架和固定架的配合使用，可实现桶盖与处理筒之间的分离或闭合，本实用新型专利技术代替了人工进行操作，避免了一些复杂的操作过程。避免了一些复杂的操作过程。避免了一些复杂的操作过程。
【技术实现步骤摘要】
一种微弧氧化反应装置
[0001]本技术涉及微弧氧化处理设备相关
，具体是涉及一种微弧氧化反应装置。
技术介绍
[0002]微弧氧化也被称为等离子体电解氧化，是从阳极氧化技术的基础上发展而来的，形成的涂层优于阳极氧化。微弧氧化工艺主要是依靠电解液与电参数的匹配调节，在弧光放电产生的瞬时高温高压作用下，于铝、镁、钛等阀金属及其合金表面生长出以基体金属氧化物为主并辅以电解液组分的改性陶瓷涂层，其防腐及耐磨性能显著优于传统阳极氧化涂层，因此在海洋舰船与航空构件上的应用受到广泛关注。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的微弧氧化反应装置在使用过程中，一般需要人工将其桶盖进行闭合或是打开，操作过程较为繁琐，费时费力，增加了工作人员不必要的劳动力，满足不了现有的使用需求，降低了装置的实用性，不利于使用。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种微弧氧化反应装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的微弧氧化反应装置在使用过程中，一般需要人工将其桶盖进行闭合或是打开，操作过程较为繁琐，费时费力，增加了工作人员不必要的劳动力，满足不了现有的使用需求，降低了装置的实用性，不利于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种微弧氧化反应装置，包括处理筒、升降机构和桶盖，所述桶盖设置在处理筒的上方，所述升降机构设置在处理筒的外部，所述处理筒的外表面固定连接有固定支板，所述固定支板的下表面固定连接有支撑腿，所述升降机构包括支撑框架、伺服电机、搅拌电机、搅拌叶片、固定架、导向杆和升降架，所述搅拌电机设置在支撑框架的内侧，所述搅拌电机设置在处理筒的上方，所述搅拌叶片设置在处理筒的内部，所述升降架、固定架和导向杆均设置在处理筒的内部，所述桶盖的上表面靠近中间位置处固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿桶盖固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶片。
[0007]优选的，所述固定支板的上表面固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有升降架，所述升降架的一侧与桶盖的端面固定连接，所述导向杆的上表面固定连接有限位块，所述处理筒通过固定支板与支撑腿固定连接。
[0008]优选的，所述固定支板的上表面远离导向杆的表面固定连接有支撑框架，所述固定支板的上表面靠近支撑框架的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有固定杆，所述搅拌电机的输出端通过搅拌杆与搅拌叶片固定连接。
[0009]优选的，所述固定杆的上表面与支撑框架的内部顶端转动连接，所述固定杆的表面螺纹连接有固定架，所述固定架的一侧与桶盖的端面固定连接。所述桶盖通过升降架与导向杆的表面滑动连接，所述固定支板通过导向杆与限位块固定连接。
[0010]优选的，所述伺服电机的输出端通过固定杆与固定架螺纹连接，所述升降架和固定架通过桶盖固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种微弧氧化反应装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术设置有处理筒、升降机构、搅拌叶片和搅拌电机，通过搅拌电机和搅拌叶片的配合使用可对金属品和电解液反应更加充分，通过升降机构内设置的伺服电机、升降架和固定架的配合使用，可实现桶盖与处理筒之间的分离或闭合，本技术代替了人工进行操作，避免了一些复杂的操作过程，减少了一些不必要的劳动力，满足了工作人员的使用需求，提高了装置的实用性，且本技术结构简单，使用方便。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种微弧氧化反应装置立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的升降机构立体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种微弧氧化反应装置另一状态下立体结构示意图；
[0016]图中标号为：
[0017]1、处理筒；2、桶盖；3、升降机构；4、固定支板；5、支撑腿；6、搅拌电机；7、搅拌杆；8、搅拌叶片；9、升降架；10、限位块；11、导向杆；12、固定架；13、支撑框架；14、固定杆；15、伺服电机。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]参照图1
‑
3所示，一种微弧氧化反应装置，包括处理筒1、升降机构3和桶盖2，桶盖2设置在处理筒1的上方，处理筒1为不锈钢材质制成，升降机构3 设置在处理筒1的外部，处理筒1的外表面固定连接有固定支板4，固定支板4 的下表面固定连接有支撑腿5，升降机构3包括支撑框架13、伺服电机15、搅拌电机6、搅拌叶片8、固定架12、导向杆11和升降架9，搅拌电机6设置在支撑框架13的内侧，搅拌电机6设置在处理筒1的上方，搅拌叶片8设置在处理筒1的内部，升降架9、固定架12和导向杆11均设置在处理筒1的内部，桶盖 2的上表面靠近中间位置处固定连接有搅拌电机6，搅拌电机6的输出端贯穿桶盖2固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7的表面固定连接有搅拌叶片8。
[0020]固定支板4的上表面固定连接有导向杆11，导向杆11的表面滑动连接有升降架9，升降架9的一侧与桶盖2的端面固定连接，导向杆11的上表面固定连接有限位块10，限位块10的设置，限制升降架9的升降高度，处理筒1通过固定支板4与支撑腿5固定连接，固定支板4的上表面远离导向杆11的表面固定连接有支撑框架13，固定支板4的上表面靠近支撑框架13的内壁固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出端固定连接有固定杆14，搅拌电机6的输出端通过搅拌杆7与搅拌叶片8固定连接。
[0021]固定杆14的上表面与支撑框架13的内部顶端转动连接，固定杆14的表面螺纹连接有固定架12，固定架12的一侧与桶盖2的端面固定连接。桶盖2通过升降架9与导向杆11的表面滑动连接，固定支板4通过导向杆11与限位块10 固定连接，伺服电机15的输出端通过固定杆14与固定架12螺纹连接，升降架 9和固定架12通过桶盖2固定连接，搅拌电机6和伺服
电机15均通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求。
[0022]本技术使用时，将需要的反应的金属品放置在处理筒1中，然后操作人员通过外部开关启动搅拌电机6工作，搅拌电机6的输出端通过搅拌杆7带动搅拌叶片8在处理筒1内转动，使其内部的金属品与电解液反应更加充分，在处理完成后，操作人员可启动伺服电机15工作，伺服电机15的输出端带动固定杆 14在支撑框架13的内侧转动，其中固定架12通过桶盖2的升降架9进行限位，使固定杆14在转动过程中，固定架12不会跟随转动，最后沿固定杆14的表面垂直向上移动，通过固定架12带动桶盖2沿导向杆11的表面垂直向上移动，最后实现桶盖2与处理筒1分离，从而方便对金属品进行收集。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微弧氧化反应装置，其特征在于，包括处理筒(1)、升降机构(3)和桶盖(2)，所述桶盖(2)设置在处理筒(1)的上方，所述升降机构(3)设置在处理筒(1)的外部，所述处理筒(1)的外表面固定连接有固定支板(4)，所述固定支板(4)的下表面固定连接有支撑腿(5)，所述升降机构(3)包括支撑框架(13)、伺服电机(15)、搅拌电机(6)、搅拌叶片(8)、固定架(12)、导向杆(11)和升降架(9)，所述搅拌电机(6)设置在支撑框架(13)的内侧，所述搅拌电机(6)设置在处理筒(1)的上方，所述搅拌叶片(8)设置在处理筒(1)的内部，所述升降架(9)、固定架(12)和导向杆(11)均设置在处理筒(1)的内部，所述桶盖(2)的上表面靠近中间位置处固定连接有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的输出端贯穿桶盖(2)固定连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的表面固定连接有搅拌叶片(8)。2.根据权利要求1所述的一种微弧氧化反应装置，其特征在于：所述固定支板(4)的上表面固定连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)的表面滑动连接有升降架(9)，所述升降架(9)的一侧与桶盖(2)的端面固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻绍森，
申请(专利权)人：苏州斯瑞克新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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