本发明专利技术公开了一种具有多码数模具大小自动调节功能的模具装置，涉及制鞋模具技术领域，包括支架、滑轨和横杆，所述滑轨的外侧滑动连接有驱动电机，所述驱动电机的中部连接有驱动组件，所述驱动组件的中部设置有注入管，所述注入管的一侧设置有模具组，所述模具组的左右两侧通过主弹簧与支架相连接，所述模具组的内部设置有隔断组件，所述模具组的内部设置有出料组件。本发明专利技术通过驱动组件带动注入管对模具进行选择，以及配合隔断组件在注塑完成之后对水口进行清理，其次配合出料组件对粘连在鞋模内壁上的成品进行清理，装置的自动化程度较高，配合中心处理器工作，减少人工介入，无需因更换码数模具经常进行拆装工作，提高装置的工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有多码数模具大小自动调节功能的模具装置
[0001]本专利技术涉及制鞋模具
，具体为一种具有多码数模具大小自动调节功能的模具装置。
技术介绍
[0002]模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，在制鞋行业中，大部分的鞋底均有模具完成的。
[0003]目前小型鞋底模具都是整体式，即一码与对应一组模具，这使得在鞋底模具在生产时造成了浪费，其次每种类型的鞋底模具均有多种码数，每种码数的鞋底需求不同，导致鞋底在生产期间，需要多次更换模具，更换模具所消耗的时间较长，同时每种类型不同码数的鞋底模具需要摆放在一起，不然容易与其它类型的鞋底模具混乱，难以寻找。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有多码数模具大小自动调节功能的模具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有多码数模具大小自动调节功能的模具装置，包括支架、滑轨和横杆，所述支架的中部分别安装有滑轨和横杆，所述滑轨的外侧滑动连接有驱动电机，所述驱动电机的中部连接有驱动组件，所述驱动组件的中部设置有注入管，所述驱动组件用于带动注入管运动，所述注入管的一侧设置有模具组，所述模具组与横杆滑动连接，所述模具组的左右两侧通过主弹簧与支架相连接，所述模具组的内部设置有隔断组件，所述隔断组件用于清理注塑水口，所述模具组的内部设置有出料组件，所述出料组件用于清理注塑完成后的成品。
[0006]进一步的，所述驱动组件包括安装在驱动电机中部的滑板，所述滑板的一侧活动连接有驱动杆，所述驱动杆的一侧活动连接有指定板，所述指定板用于连接模具组，所述指定板的一侧设置有限位杆，所述限位杆的外壁设置有限位套，所述限位套位于注入管的两侧，下方所述滑板的中部设置有通孔，其中指定板与模具组啮合时驱动杆呈倾斜状态，驱动组件在驱动电机的作用下，实现装置对不同码数模具的选择，同时驱动组件控制注入管运动，注入管与鞋模上的进料孔进行匹配，其次实现鞋模之间相互分离，驱动组件分别配合隔断组件和出料组件进行运动，滑板通过电动转轴与驱动杆进行连接，便于装置在加工期间控制驱动杆的偏转角度。
[0007]进一步的，所述模具组由多个不同码数的鞋模组成，所述鞋模通过鞋码大小依次排列，所述鞋模的两侧分别为凸模和下一码数的凹模，所述鞋模的上下两端分别设置有指
定槽，所述指定槽的内部设置有指定板，所述鞋模的内部设置有孔道，所述孔道与隔断组件相连接，两侧所述孔道内壁的上表面直径大于下表面直径，便于隔断组件对孔道内注塑产生的水口进行隔断，模具组将同种类型的鞋底组合摆放在一起，避免其余码数的模具在不使用期间被闲置，与其它类型的鞋底模具混合，难以寻找，同类型的码数按等差数列排序，根据不同码数的使用需要，随时更换模具，无需通过拆装更换模具，过程安全便捷，其次不同码数鞋模之间相对位置相对固定，且分离之后的出料位置也相对固定，在不同码数鞋模出料位置的下方摆放收集组件，即可实现成品分别出料，减少人工的介入。
[0008]进一步的，所述隔断组件包括安装在模具组内部的啮合板，所述啮合板与鞋模相连接，相邻所述鞋模内设置有凹槽，所述凹槽与啮合板相匹配，所述啮合板的内部设置有出气孔和进料孔，所述出气孔和进料孔均与孔道相连接，进料孔上方的孔道呈圆柱形，出气孔上方的通孔呈倒锥形，隔断组件对出气孔和进料孔处产生的注塑水口进行处理，进料孔处的水口在失去啮合板的阻碍之后自然掉落，装置再次注塑期间，鞋模之间空腔中的气体通过出气孔逸出时，气流推动出气孔上次遗留的废料排出，其中出气孔上方的孔道呈倒锥形，啮合板在进行切断时，对成品的影响最小，同时隔断组件在驱动组件的驱动之下同步运动。
[0009]进一步的，所述出料组件包括安装在模具组内部的弹簧轴，所述弹簧轴的一侧连接有偏转板，所述偏转板的一侧设置有活动板，所述活动板与模具组之间活动连接，所述活动板的两侧设置有啮合杆，所述啮合杆与鞋模相连接，出料组件在驱动组件对鞋模之间分离期间同步工作，鞋模闭合期间，活动板的横向长度等于合模后相邻鞋模内偏转板之间的直线距离，偏转板和活动板与鞋模的内壁相重合，辅助鞋模形成成品，鞋模在分离期间，偏转板对粘连在鞋模内壁上的成品进行清理，提高装置的自动化程度，实现装置在进出料全部自动化完成，提高装置的工作效率。
[0010]进一步的，所述支架中部设置有两组驱动组件，所述注入管由上下两个套管连接而成，下方所述套管与驱动组件相连接，上方驱动组件与下方驱动组件区别于存在注入管和缺少通孔，两组驱动组件的区别所带来的效果不同，上方驱动组件作用带动注入管与鞋模进行匹配，下方驱动组件中的通孔便于成品离开装置，因为注入管由上下两个套管连接而成，便于下方套管跟随指定板运动，运动期间，两个套管之间会相对运动，实现注入管跟随指定板进行伸缩。
[0011]进一步的，上方所述指定板通过注入管与模具组相垂直，下方所述指定板通过伸缩杆与模具组相垂直，指定板呈垂直状态，便于指定板在于啮合槽在匹配期间，快速进行啮合，避免指定板呈倾斜状态，导致指定板与啮合槽之间无法啮合，进而导致装置无法工作。
[0012]进一步的，所述鞋模的内壁设置有滑槽，所述滑槽内部设置有啮合杆，滑槽为啮合杆提供运动空间，啮合杆配合活动板在偏转板和弹簧轴的作用之下进行滑动，同时滑槽与啮合杆之间相互配合，啮合杆限制活动板的运动范围，避免活动板脱落。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0014]1、该具有多码数模具大小自动调节功能的模具装置，通过驱动组件的设置，驱动组件带动注入管选择模具组上方的进料孔，注入管运动至所需码数孔道的正上方，随后驱动组件内部的驱动杆开始运动，驱动杆带动指定板下降，直至指定板与鞋模上方的指定槽相啮合，指定板下降期间，指定板通过限位杆带动注入管下降，指定板通过限位杆和限位套与注入管连接，其中限位杆和限位套呈水平摆放，限位杆相对限位套仅可出现横向运动，保
证模具组分离期间，注入管保持静止，鞋模跟随指定板进行滑动，装置内部上下两端的驱动杆呈倾斜状态，驱动杆通过指定板分别与成品左右两侧的鞋模相连接，中心处理器控制驱动杆再次进行伸长，驱动杆通过指定板带动鞋模沿着横杆的外壁水平滑动，成品两侧的鞋模之间相互分离，驱动组件在驱动电机的作用下，实现装置对不同码数模具的选择，同时驱动组件控制注入管与鞋模组中的进料孔进行匹配，最后实现鞋模之间相互分离，驱动组件分别配合隔断组件和出料组件进行运动，驱动组件为隔断组件和出料组件提供动力，无需控制系统的介入，完全依附于驱动组件，装置仅需要控制驱动组件工作，即可实现隔断组件和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有多码数模具大小自动调节功能的模具装置，包括支架、滑轨(1)和横杆，其特征在于：所述支架的中部分别安装有滑轨(1)和横杆，所述滑轨(1)的外侧滑动连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的中部连接有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)的中部设置有注入管(4)，所述驱动组件(3)用于带动注入管(4)运动，所述注入管(4)的一侧设置有模具组(5)，所述模具组(5)与横杆滑动连接，所述模具组(5)的左右两侧通过主弹簧(6)与支架相连接，所述模具组(5)的内部设置有隔断组件(7)，所述隔断组件(7)用于清理注塑水口，所述模具组(5)的内部设置有出料组件(8)，所述出料组件(8)用于清理注塑完成后的成品。2.根据权利要求1所述的一种具有多码数模具大小自动调节功能的模具装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括安装在驱动电机(2)中部的滑板(301)，所述滑板(301)的一侧活动连接有驱动杆(305)，所述驱动杆(305)的一侧活动连接有指定板(302)，所述指定板(302)用于连接模具组(5)，所述指定板(302)的一侧设置有限位杆(303)，所述限位杆(303)的外壁设置有限位套(304)，所述限位套(304)位于注入管(4)的两侧，下方所述滑板(301)的中部设置有通孔(306)。3.根据权利要求1所述的一种具有多码数模具大小自动调节功能的模具装置，其特征在于：所述模具组(5)由多个不同码数的鞋模(501)组成，所述鞋模(501)通过鞋码大小依次排列，所述鞋模(501)的两侧分别为凸模和下一码数的凹模，所述鞋模(501)的上下两端分别设置有指定槽(502)，所述指定槽(502)的内部设置有指定板(302)，所述鞋模(501)的内部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱春雷，
申请(专利权)人：泰马鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。