导热防烫型焊接治具及带有治具的连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种导热防烫型焊接治具及带有治具的连接器，导热防烫型焊接治具包括安装板组件、限位凸起、第一安装孔和导热顶针。限位凸起设置在所述安装板组件上，所述限位凸起的顶端向下凹陷形成限位腔；限位凸起用于与工件对接，承接和固定工件，限位腔用于与工件内部的凸起部分配合，使工件的安装更加稳固。第一安装孔自所述限位腔的底部向下延伸设置；导热顶针设置在所述第一安装孔中，所述导热顶针上端用于与工件的焊点连接。工件内部设置有一个或多个焊接件，焊接件一般嵌设在工件的壳体上，焊接件的上端与外部的导线焊接，导热顶针则与焊接件的底部抵接，在焊接时过多的热量可通过导热顶针传导至安装板组件上。可通过导热顶针传导至安装板组件上。可通过导热顶针传导至安装板组件上。

【技术实现步骤摘要】
导热防烫型焊接治具及带有治具的连接器


[0001]本技术涉及连接器领域，特别涉及一种导热防烫型焊接治具及带有治具的连接器。

技术介绍

[0002]磁吸式连接器，结构小巧且同时带N和S两种相反磁极的磁铁；传统的磁吸连接器一般会使用专用的治具组装，专用治具上设置有与连接器的壳体对接的凹腔或凸起，实现对磁吸连接器的固定。连接器在固定后会对内部的焊接件进行焊接，由于焊接温度过高或者焊接时间过长，焊接件会将连接器的壳体烫坏。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种导热防烫型焊接治具及带有治具的连接器，旨在解决现有技术中连接器在焊接时，壳体容易烫坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种导热防烫型焊接治具，用于安装工件，所述工件包括壳体以及设置在所述壳体中的焊接件，所述导热防烫型焊接治具包括：
[0005]安装板组件；
[0006]限位凸起，设置在所述安装板组件上，所述限位凸起的顶端向下凹陷形成限位腔，所述限位腔的底部向下延伸设置有第一安装孔；
[0007]导热顶针，设置在所述第一安装孔中，所述导热顶针上端用于与所述焊接件连接。
[0008]在一实施例中，所述限位凸起包括腰圆形凸起以及设置在所述腰圆形凸起的外周的对接凸起，所述腰圆形凸起用于伸入所述壳体中，所述对接凸起用于承接所述壳体的下端面。
[0009]在一实施例中，所述限位腔设置在所述腰圆形凸起的上端，所述限位腔中并排设置有三个第一安装孔，各所述第一安装孔中都设置有所述导热顶针，所述第一安装孔沿着所述腰圆形凸起的长度方向布置。
[0010]在一实施例中，所述导热防烫型焊接治具包括设置在所述腰圆形凸起上端的第二安装孔和第三安装孔，所述第二安装孔靠近所述腰圆形凸起的一圆弧侧壁设置，所述第三安装孔靠近所述腰圆形凸起的另一圆弧侧壁设置。
[0011]在一实施例中，所述导热防烫型焊接治具包括设置在所述第二安装孔中的第一磁铁，以及设置在所述第三安装孔中的第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁的上端的磁极相反。
[0012]在一实施例中，所述安装板组件包括自下至上层叠设置的第一板体和第二板体，所述腰圆形凸起设置在所述第一板体上，所述第二板体上设置有与所述腰圆形凸起适配的通孔，所述对接凸起设于所述第二板体的上表面，并围绕所述通孔的外周设置。
[0013]在一实施例中，所述安装板组件还包括设置在所述第一板体下表面的第三板体，所述第一安装孔贯穿所述第一板体和第三板体；所述第三板体上表面设置有与所述第一安
装孔对应的沉孔，所述导热顶针上设置有与所述沉孔对应的限位台阶。
[0014]在一实施例中，所述导热顶针包括：
[0015]针体，上端设置有容纳腔；
[0016]弹簧，设置在所述容纳腔底部；
[0017]导热件，下端伸入所述容纳腔中并与所述弹簧抵接。
[0018]在一实施例中，所述安装板组件包括设置在所述安装板组件一侧的限位板，所述限位板上设置有限位槽，所述限位槽向所述工件的焊点延伸。
[0019]本技术还提出一种带有治具的连接器包括上述的导热防烫型焊接治具以及设置在所述导热防烫型焊接治具上的工件。
[0020]本技术通过设置包括安装板组件、限位凸起、第一安装孔、导热顶针的导热防烫型焊接治具，使工件可稳定安装在限位凸起上，同时设置在第一安装孔内的导热顶针与工件的焊点连接，可将焊点的热量通过导热顶针传导，避免过热烫坏工件上的其他部件。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一实施例中工件的结构示意图；
[0023]图2为本技术一实施例中工件的爆照图；
[0024]图3为本技术一实施例中导热防烫型焊接治具的结构示意图；
[0025]图4为图3实施例中导热防烫型焊接治具的剖视图；
[0026]图5为图4实施例中A处的放大图；
[0027]图6为本技术一实施例中导热防烫型焊接治具的爆炸图；
[0028]图7为本技术一实施例中腰圆形凸起的结构示意图。
[0029]附图标号说明：
[0030]标号名称标号名称10工件31b第二安装孔11壳体31c第三安装孔12安装位31d限位腔13焊接件32对接凸起20安装板组件40导热顶针21第一板体41针体22第二板体42限位台阶22a通孔43容纳腔23第三板体44导热件24限位板51第一磁铁31腰圆形凸起52第二磁铁31a第一安装孔
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[0031]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“和/或”为例，包括方案，或方案，或和同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0035]本技术提出一种导热防烫型焊接治具，参照图1至图7，导热防烫型焊接治具包括安装板组件20、限位凸起、第一安装孔31a和导热顶针。限位凸起设置在所述安装板组件20上，所述限位凸起的顶端向下凹陷形成限位腔31d；限位凸起用于与工件10对接承接和固定工件10，限位腔31d用于与工件10内部的凸起部分配合，使工件10的安装更加稳固。第一安装孔31a自所述限位腔31d的底部向下延伸设置；导热顶针设置在所述第一安装孔31a中，所述导热顶针上端用于与工件10的焊点连接。工件10内部设置有一个或多个焊接件13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热防烫型焊接治具，用于安装工件，所述工件包括壳体以及设置在所述壳体中的焊接件，其特征在于，所述导热防烫型焊接治具包括：安装板组件；限位凸起，设置在所述安装板组件上，所述限位凸起的顶端向下凹陷形成限位腔，所述限位腔的底部向下延伸设置有第一安装孔；导热顶针，设置在所述第一安装孔中，所述导热顶针上端用于与所述焊接件连接。2.根据权利要求1所述的导热防烫型焊接治具，其特征在于，所述限位凸起包括腰圆形凸起以及设置在所述腰圆形凸起的外周的对接凸起，所述腰圆形凸起用于伸入所述壳体中，所述对接凸起用于承接所述壳体的下端面。3.根据权利要求2所述的导热防烫型焊接治具，其特征在于，所述限位腔设置在所述腰圆形凸起的上端，所述限位腔中并排设置有三个第一安装孔，各所述第一安装孔中都设置有所述导热顶针，所述第一安装孔沿着所述腰圆形凸起的长度方向布置。4.根据权利要求3所述的导热防烫型焊接治具，其特征在于，所述导热防烫型焊接治具包括设置在所述腰圆形凸起上端的第二安装孔和第三安装孔，所述第二安装孔靠近所述腰圆形凸起的一圆弧侧壁设置，所述第三安装孔靠近所述腰圆形凸起的另一圆弧侧壁设置。5.根据权利要求4所述的导热防烫型焊接治具，其特征在于，所述导热防烫型焊接治具包括设置在所述第二安装孔中的第一磁铁，以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伯羽，黄建菁，李文博，卢耀伟，
申请(专利权)人：深圳市拓普联科技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：