一种电子烟用烧制一体发热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电子烟技术领域，具体涉及一种电子烟用烧制一体发热结构，包括陶瓷体、一体烧制成型于陶瓷体的发热丝、及连接于发热丝的接电引线；所述陶瓷体包括上端部和下端部，所述上端部与下端部为一体成型，所述上端部均布有第一导油微孔，所述下端部均布有第二导油微孔，所述第一导油微孔的孔径大于所述第二导油微孔的孔径，所述下端部的下表面设有发热槽，所述发热丝一体烧制成型于发热槽内；本实用新型专利技术将发热丝一体烧制在陶瓷体内，在陶瓷芯烧制成型时，将发热丝烧制在内部，实现一体化发热结构，两者结构稳定性更好，一体性更强，雾化效果更佳。雾化效果更佳。雾化效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种电子烟用烧制一体发热结构


[0001]本技术涉及电子烟
，特别是涉及一种电子烟用烧制一体发热结构。

技术介绍

[0002]电子雾化香烟，其原理为发烟剂在雾化系统的电加热元件上受热气化成高温蒸汽并向开口端喷出，喷出后的蒸汽在大气中膨胀冷凝成烟状的微小液滴，从而形成类似传统卷烟的烟雾。
[0003]传统的电子烟结构一般包括主机和烟弹，主机用于供电和控制连接烟弹，烟弹内设置烟油和雾化结构。其中，现有的电子烟雾化结构包括发热丝加热雾化、陶瓷加热雾化和超声波雾化；现有的陶瓷发热体一般都是通过发热丝配合陶瓷体进行加热将烟油雾化，但在使用中，发热丝与陶瓷体的结合性较差，不能快速一体化发热，影响雾化效果，故可针对现有的发热结构做进一步改进。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种将发热丝一体烧制在陶瓷体内，在陶瓷芯烧制成型时，将发热丝烧制在内部，实现一体化发热结构，两者结构稳定性更好，一体性更强，雾化效果更佳的电子烟用烧制一体发热结构。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种电子烟用烧制一体发热结构，包括陶瓷体、一体烧制成型于陶瓷体的发热丝、及连接于发热丝的接电引线；所述陶瓷体包括上端部和下端部，所述上端部与下端部为一体成型，所述上端部均布有第一导油微孔，所述下端部均布有第二导油微孔，所述第一导油微孔的孔径大于所述第二导油微孔的孔径，所述下端部的下表面设有发热槽，所述发热丝一体烧制成型于发热槽内。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述上端部的表面为平整表面。<br/>[0007]对上述方案的进一步改进为，所述上端部的外沿设有第一圆弧角。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述第一导油微孔连通于所述第二导油微孔。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述上端部为矩形结构，所述上端部外径尺寸大于下端部的外径尺寸。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述下端部由上端部朝向逐渐缩小。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述下端部的外沿设有第二圆弧角。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述发热丝呈弓字形阵列于发热槽内。
[0013]对上述方案的进一步改进为，所述发热丝与接电引线为一体成型。
[0014]对上述方案的进一步改进为，所述接电引线朝下延伸。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]相比现有的电子烟发热结构，本技术将发热丝一体烧制在陶瓷体内，在陶瓷芯烧制成型时，将发热丝烧制在内部，实现一体化发热结构，两者结构稳定性更好，一体性更强，雾化效果更佳。具体是，设置了陶瓷体、一体烧制成型于陶瓷体的发热丝、及连接于发
热丝的接电引线；所述陶瓷体包括上端部和下端部，所述上端部与下端部为一体成型，所述上端部均布有第一导油微孔，所述下端部均布有第二导油微孔，所述第一导油微孔的孔径大于所述第二导油微孔的孔径，所述下端部的下表面设有发热槽，所述发热丝一体烧制成型于发热槽内。陶瓷体相比棉芯，空隙更细更稳定，陶瓷体一体化相比棉芯方便组装，另外陶瓷具有耐高温和导热快的性能，一般直接跟发热丝直接接触，烟油直接在陶瓷体上就开始雾化了，这样丝积碳的机会就少，更耐用。
附图说明
[0017]图1为本技术电子烟用烧制一体发热结构的立体结构示意图；
[0018]图2为图1中电子烟用烧制一体发热结构的主视结构示意图；
[0019]图3为图1中电子烟用烧制一体发热结构的结构示意图。
[0020]附图标记说明：陶瓷体1、上端部11、第一导油微孔111、第一圆弧角112、下端部12、第二导油微孔121、发热槽122、第二圆弧角123、发热丝2、接电引线3。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0024]如图1～图3所示，一种电子烟用烧制一体发热结构，包括陶瓷体1、一体烧制成型于陶瓷体1的发热丝2、及连接于发热丝2的接电引线3；所述陶瓷体1包括上端部11和下端部12，所述上端部11与下端部12为一体成型，所述上端部11均布有第一导油微孔111，所述下端部12均布有第二导油微孔121，所述第一导油微孔111的孔径大于所述第二导油微孔121的孔径，所述下端部12的下表面设有发热槽122，所述发热丝2一体烧制成型于发热槽122内。
[0025]上端部11的表面为平整表面，相比传统的陶瓷体1上端部11结构，上端部11用于结构连接，结构装配方便，同时采用平整的表面，不具备储油结构，可直接通过第一导油微孔111进行储存烟油，不需要凹槽储存，预防出现漏液等现象。
[0026]上端部11的外沿设有第一圆弧角112，设置第一圆弧角112方便结构装配，可配合硅胶套用于密封装配，结构简单可靠。
[0027]第一导油微孔111连通于所述第二导油微孔121，将两个导油微孔连通，方便将烟油导入和渗透，而且第一导油微孔111的孔径较大，适合储油渗透，而第二导油位于适合锁油和雾化。
[0028]上端部11为矩形结构，所述上端部11外径尺寸大于下端部12的外径尺寸，采用较大的矩形结构的上端部11，方便浸入更多的烟油，使得与烟油接触的面积更大。
[0029]下端部12由上端部11朝向逐渐缩小，采用倾斜缩小结构，能够将烟油集中的朝向发热丝2进行导向，更好的加热雾化。
[0030]下端部12的外沿设有第二圆弧角123，通过第二圆弧角123用于结构装配定位，装配方便，也方便结构密封。
[0031]发热丝2呈弓字形阵列于发热槽122内，采用弓形线路的发热槽122配合发热丝2烧制形成一体，一体性强。
[0032]发热丝2与接电引线3为一体成型，接电引线3朝下延伸，接电引线3朝下延伸用于接电导电和发热，结构可靠。
[0033]本技术将发热丝2一体烧制在陶瓷体1内，在陶瓷芯烧制成型时，将发热丝2烧制在内部，实现一体化发热结构，两者结构稳定性更好，一体性更强，雾化效果更佳。具体是，设置了陶瓷体1、一体烧制成型于陶瓷体1的发热丝2、及连接于发热丝2的接电引线3；所述陶瓷体1包括上端部11和下端部12，所述上端部11与下端部12为一体成型，所述上端部11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟用烧制一体发热结构，其特征在于：包括陶瓷体、一体烧制成型于陶瓷体的发热丝、及连接于发热丝的接电引线；所述陶瓷体包括上端部和下端部，所述上端部与下端部为一体成型，所述上端部均布有第一导油微孔，所述下端部均布有第二导油微孔，所述第一导油微孔的孔径大于所述第二导油微孔的孔径，所述下端部的下表面设有发热槽，所述发热丝一体烧制成型于发热槽内；所述上端部的表面为平整表面；所述第一导油微孔连通于所述第二导油微孔；所述上端部为矩形结构，所述上端部外径尺寸大于下端部的外径尺寸；所述下端部由上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博，林旺，
申请(专利权)人：深圳市克莱鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：