本申请实施例公开了一种雾化器和电子雾化装置，本申请提供的雾化器中气流管将储液腔分隔成第一子腔和第二子腔，第一子腔和第二子腔通过第一外壁面和第一内壁面之间的间隙连通，在气流管朝向壳体第一内壁面的第一外壁面上设置进液孔，进液孔连通第一外壁面和第一内壁面之间的间隙，雾化芯设置于气流管内并通过进液孔流体连通储液腔。通过上述设置，避免了储液腔内下液不平衡、在储液腔不同位置存在液位高度差的问题，降低了供液不足的风险，提升了电子雾化装置的性能。了电子雾化装置的性能。了电子雾化装置的性能。
【技术实现步骤摘要】
雾化器和电子雾化装置
[0001]本申请涉及雾化器
，特别是涉及一种雾化器和电子雾化装置。
技术介绍
[0002]电子雾化装置主要由雾化器和主机构成。雾化器包括壳体、气流管和雾化芯，雾化芯设于气流管内，雾化芯同气流管一同设于壳体内；壳体与气流管界定形成储液腔，储液腔用于储存气溶胶生成基质，雾化芯用于对气溶胶生成基质进行加热并雾化生成气溶胶，用户通过气流管的端口吸食气溶胶；主机用于向雾化器供电。然而，气溶胶生成基质的下液及供液问题一直有待改善，如下液不畅或供液不足等。
技术实现思路
[0003]本申请实施例提供一种雾化器和电子雾化装置，以解决雾化器因在储液腔内出现液位差导致供液不足的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请实施例采用的一个技术方案是：提供一种雾化器。该雾化器包括：壳体、上座和雾化芯，所述壳体具有第一内壁面；上座设于所述壳体内，所述上座与所述壳体配合形成储液腔，所述上座包括气流管，所述气流管具有朝向所述第一内壁面的第一外壁面；所述气流管将所述储液腔分隔成第一子腔和第二子腔，所述第一子腔和所述第二子腔通过所述第一外壁面和所述第一内壁面之间的间隙连通；所述第一外壁面设有进液孔，所述进液孔连通所述第一外壁面和所述第一内壁面之间的间隙；所述雾化芯设置于所述气流管内，并通过所述进液孔流体连通所述储液腔。
[0005]在一些实施例中，所述气流管包括连接的第一管段和第二管段，所述第一管段连通所述壳体的第一出气通道，所述雾化芯设置于所述第二管段，所述第一外壁面包括所述第一管段的第一子壁面和第二管段的第二子壁面，所述第二子壁面设有所述进液孔。
[0006]在一些实施例中，所述第一子壁面与所述第一内壁面之间的间距小于所述第二子壁面与所述第一内壁面之间的间距。
[0007]在一些实施例中，所述第一子壁面和所述第二子壁面均与所述第一内壁面均匀间隔。
[0008]在一些实施例中，所述第二子壁面与所述第一内壁面之间的间距大于等于1mm。
[0009]在一些实施例中，所述第一子壁面与所述第一内壁面之间的间距小于等于1.5mm。
[0010]在一些实施例中，所述壳体还具有两个间隔的第二内壁面，所述气流管还包括两个间隔的第二外壁面，两个所述第二内壁面设置于所述气流管的两侧，且分别与对应的所述第二外壁面之间形成有所述第一子腔和所述第二子腔；
[0011]其中，所述第二外壁面和所述第二内壁面之间的间距大于所述第一外壁面和所述第一内壁面之间的间距。
[0012]在一些实施例中，所述雾化器还包括底座，所述底座上设有连通大气和所述储液腔的一个换气通道，所述换气通道连通所述第一子腔或者所述第二子腔。
[0013]在一些实施例中，所述上座还包括连接于所述气流管一端的密封罩，所述雾化器还包括底座，所述底座连接于所述壳体的端部，且所述密封罩还套设于所述底座的一端；
[0014]其中，所述底座上还设有换气通道，所述换气通道连通大气和所述储液腔。
[0015]在一些实施例中，所述密封罩包括端壁和密封周壁，所述密封周壁围绕所述端壁设置，所述端壁设有换气孔；所述底座包括座体和设置于所述座体上的导气柱，所述座体连接于所述壳体的端部，所述导气柱嵌设于所述换气孔；
[0016]其中，所述换气通道包括设置于所述导气柱上的换气槽和设置于所述座体上的第一进气孔，所述第一进气孔连通大气和所述换气槽，所述换气槽连通所述储液腔。
[0017]在一些实施例中，所述端壁对应于所述第一子腔和/或所述第二子腔的部分设有所述换气孔。
[0018]在一些实施例中，所述座体设有第一聚液槽，所述换气槽和所述第一进气孔均连通所述第一聚液槽；所述底座还包括设置于所述座体上的隔离环壁，所述隔离环壁抵接所述端壁，并相对环绕所述雾化芯设置，以隔离所述雾化芯和所述第一聚液槽。
[0019]在一些实施例中，所述座体还设有第二进气孔和第二聚液槽，所述第二进气孔连通大气和由所述隔离环壁所环绕界定的空间，所述隔离环壁环绕所述第二聚液槽设置。
[0020]在一些实施例中，所述雾化芯呈柱状，所述雾化芯设有贯穿的过流孔，所述雾化芯的外壁面封盖所述进液孔，所述过流孔连通所述气流管和由所述隔离环壁所环绕界定的空间；所述座体上还设有与所述过流孔对应的盛液槽，多个所述第二进气孔环绕所述盛液槽设置。
[0021]在一些实施例中，室温下所述气溶胶生成基质的粘度为60cp
‑
350cp。
[0022]为解决上述技术问题，本申请实施例采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括主机和如上所述的雾化器，所述雾化器用于存储和雾化气溶胶生成基质，所述主机为所述雾化器提供能量并控制所述雾化器雾化所述气溶胶生成基质。
[0023]本申请实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请实施例公开了一种雾化器和电子雾化装置，本申请实施例提供的雾化器中气流管将储液腔分隔成第一子腔和第二子腔，第一子腔和第二子腔通过第一外壁面和第一内壁面之间的间隙连通，在气流管朝向壳体第一内壁面的第一外壁面上设置进液孔，进液孔连通第一外壁面和第一内壁面之间的间隙，雾化芯设置于气流管内并通过进液孔流体连通储液腔，进而雾化芯工作时将促使第一外壁面和第一内壁面之间间隙内的气溶胶生成基质通过进液孔进入雾化芯，第一子腔和第二子腔内的气溶胶生成基质均将直接地进入第一外壁面和第一内壁面之间间隙内，且所受到的毛细吸力也均相同，使得第一子腔和第二子腔的下液状况保持相同，因而可避免第一子腔和第二子腔因下液不平衡产生液位差，且即使初始时第一子腔和第二子腔存在液位差，也可通过雾化芯对气溶胶生成基质的消耗，消除第一子腔和第二子腔之间所存在的液位差，因而本申请实施例所提供的雾化器可消除因液位差的存在导致供液不足的风险。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
[0025]图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；
[0026]图2是图1提供的电子雾化装置中雾化器一实施例的剖面示意图；
[0027]图3是图2中雾化器的另一角度的剖面示意图；
[0028]图4是图3中雾化器的另一剖面的示意图；
[0029]图5是图2提供的雾化器中雾化芯的结构示意图；
[0030]图6是图2提供的雾化器中上座的结构示意图；
[0031]图7是图2提供的雾化器中底座的结构示意图；
[0032]图8是图7中底座的另一角度示意图；
[0033]图9是图2提供的雾化器中电极的结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括:壳体，具有第一内壁面；上座，设于所述壳体内，所述上座与所述壳体配合形成储液腔，所述上座包括气流管，所述气流管具有朝向所述第一内壁面的第一外壁面；所述气流管将所述储液腔分隔成第一子腔和第二子腔，所述第一子腔和所述第二子腔通过所述第一外壁面和所述第一内壁面之间的间隙连通；所述第一外壁面设有进液孔，所述进液孔连通所述第一外壁面和所述第一内壁面之间的间隙；雾化芯，设置于所述气流管内，并通过所述进液孔流体连通所述储液腔。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述气流管包括连接的第一管段和第二管段，所述第一管段连通所述壳体的第一出气通道，所述雾化芯设置于所述第二管段，所述第一外壁面包括所述第一管段的第一子壁面和第二管段的第二子壁面，所述第二子壁面设有所述进液孔。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第一子壁面和所述第二子壁面均与所述第一内壁面均匀间隔。4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第二子壁面与所述第一内壁面之间的间距大于等于1mm。5.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第一子壁面与所述第一内壁面之间的间距小于等于1.5mm。6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述壳体还具有两个间隔的第二内壁面，所述气流管还包括两个间隔的第二外壁面，两个所述第二内壁面设置于所述气流管的两侧，且分别与对应的所述第二外壁面之间形成有所述第一子腔和所述第二子腔；其中所述第二外壁面和所述第二内壁面之间的间距大于所述第一外壁面和所述第一内壁面之间的间距。7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括底座，所述底座上设有连通大气和所述储液腔的一个换气通道，所述换气通道连通所述第一子腔或者所述第二子腔。8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述上座还包括连接于所述气流管一端的密封罩，所述雾化器还包括底座，所述底座连接于所述壳体的端部，且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷桂林，王洪钊，周瑞龙，
申请(专利权)人：海南摩尔兄弟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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