本申请实施例属于气溶胶生成技术领域，涉及一种超声雾化器及气溶胶发生装置。该超声雾化器包括：外壳、导液件、超声雾化片、加热组件、测温元件和控制电路板；导液件和超声雾化片均设置在外壳的内部，外壳的内部形成有气流通道和储液腔，储液腔用于容纳气溶胶发生基材，导液件用于与储液腔中的气溶胶发生基材接触，超声雾化片与导液件接触，超声雾化片远离导液件的一侧位于气流通道中；测温元件与导液件连接，测温元件与控制电路板连接，控制电路板与加热组件连接，加热组件与导液件接触，用于加热导液件中的气溶胶发生基材，电路控制板用于控制导液件中气溶胶发生基材的加热温度。本申请方案能够防止气溶胶发生基材高温加热产生有害物质。有害物质。有害物质。
【技术实现步骤摘要】
一种超声雾化器及气溶胶发生装置
[0001]本申请涉及气溶胶生成
，更具体地，涉及一种超声雾化器及气溶胶发生装置。
技术介绍
[0002]气溶胶发生装置是一种通过气溶胶发生基材生成气溶胶以供用户吸食的一种装置。
[0003]传统的气溶胶发生装置一般是通过电阻加热或者电磁感应加热气溶胶发生基材，使气溶胶发生基材在高温下生成气溶胶的方式来实现雾化。但这样的雾化过程中，气溶胶发生基材在高温下容易生成有毒有害物质，对用户的健康造成危害。
技术实现思路
[0004]本申请实施例所要解决的技术问题是气溶胶发生基材在雾化过程中会产生有毒有害物质。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种超声雾化器，采用了如下所述的技术方案：
[0006]该超声雾化器包括：外壳、导液件、超声雾化片、加热组件、测温元件和控制电路板；
[0007]所述导液件和所述超声雾化片均设置在所述外壳的内部，所述外壳的内部形成有气流通道和储液腔，所述储液腔用于容纳气溶胶发生基材，所述导液件用于与所述储液腔中的气溶胶发生基材接触，所述超声雾化片与所述导液件接触，所述超声雾化片远离所述导液件的一侧位于所述气流通道中；
[0008]所述测温元件与所述导液件连接，所述测温元件与所述控制电路板连接，所述控制电路板与所述加热组件连接，所述加热组件与所述导液件接触，用于加热所述导液件中的气溶胶发生基材，所述电路控制板用于控制所述导液件中气溶胶发生基材的加热温度。
[0009]进一步的，还包括导气管，所述导气管设置在所述外壳的内部，所述气流通道包括进气通道、出气通道和雾化腔，所述雾化腔位于在所述导气管的内部，所述出气通道的至少一部分位于所述导气管内，所述进气通道通过所述雾化腔与所述出气通道连通，所述超声雾化片位于所述雾化腔中；
[0010]所述外壳的内部形成有气流管，所述导气管设置在所述气流管内，所述气流管的底部与所述导气管配合连接，所述气流管的内壁与导气管的外壁围合形成所述进气通道的至少一部分。
[0011]进一步的，所述导液件设置在所述雾化腔中，所述导气管的侧壁开设有导液孔，所述导液件通过所述导液孔与所述储液腔中的气溶胶发生基材接触。
[0012]进一步的，所述导液件设置在所述雾化腔中，所述导气管的侧壁开设有导液孔，所述导液件通过所述导液孔与所述储液腔中的气溶胶发生基材接触。
[0013]进一步的，所述导液件的端部通过所述导液孔伸出于所述导气管外，且位于所述储液腔中。
[0014]进一步的，还包括第一密封件和第二密封件；
[0015]所述超声雾化片通过所述第一密封件安装在所述导气管的内部，所述第一密封件用于将所述雾化腔与所述储液腔隔离开；
[0016]所述测温元件通过所述第二密封件安装在所述导气管的内部，所述第二密封件用于将所述控制电路板与所述储液腔隔离开。
[0017]进一步的，所述加热组件包括发热体和导热件，所述发热体与所述控制电路板电连接，所述导热件与所述导液件接触，所述发热体与所述导热件接触。
[0018]进一步的，所述导热件贴合连接在所述导液件远离所述超声雾化片的一侧面上，所述导液件的一部分构成加热区域，所述导热件连接在所述导液件的加热区域处。
[0019]进一步的，所述外壳包括上盖和底盖，所述上盖与所述底盖配合连接，所述上盖与所述底盖围合形成所述储液腔，所述上盖开设有进气孔和出气口，所述进气孔与所述气流通道连通，所述出气口与所述气流通道连通。
[0020]为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种气溶胶发生装置，采用了如下所述的技术方案：
[0021]该气溶胶发生装置包括供电组件和如上述任一方案所述的超声雾化器，所述供电组件与所述超声雾化器的控制电路板电连接。
[0022]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0023]本申请通过导液件与加热组件连接，使加热组件能够对导液件上的气溶胶发生基材进行加热，减低气溶胶发生基材的粘度，增加气溶胶发生基材的流动性，提高超声雾化片产生振动时气溶胶发生基材的雾化量。采用超声雾化片振动实现气溶胶发生基材的雾化，使导液件的加热温度可以低于气溶胶发生基材的雾化温度，气溶胶发生基材通过超声雾化片雾化后所形成的气溶胶的风味还原度高，口感更好。采用测温元件和控制电路板配合，以对导液件的进行加热温度的控制，进一步防止气溶胶发生基材高温加热产生有害物质，保障用户的安全健康。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本申请提供的实施例一所述超声雾化器的剖视结构示意图；
[0026]图2是图1所示超声雾化器的气路原理示意图，图中箭头所示为气体的流通方向；
[0027]图3是图1所示超声雾化器在另一剖面下的剖视结构示意图；
[0028]图4是图3所示超声雾化器的气路原理示意图，图中箭头所示为气溶胶发生基材的流动方向；
[0029]图5是图1所示超声雾化器的立体结构示意图；
[0030]图6是图1所示超声雾化器的爆炸图；
[0031]图7是本申请提供的实施例二所述超声雾化器的剖视结构示意图；
[0032]图8是图7所示超声雾化器的爆炸图。
[0033]附图标记：
[0034]100、外壳；101、气流通道；1011、进气通道；1012、出气通道；1013、雾化腔；102、储液腔；110、上盖；111、进气孔；112、气流管；113、吸嘴； 120、底盖；200、导液件；201、导液槽；300、加热组件；310、发热体；320、导热件；410、测温元件；420、控制电路板；500、导气管；501、导液孔； 610、第一密封件；620、第二密封件；630、第三密封件；700、超声雾化片； 800、电极钉。
具体实施方式
[0035]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0036]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声雾化器，其特征在于，包括：外壳、导液件、超声雾化片、加热组件、测温元件和控制电路板；所述导液件和所述超声雾化片均设置在所述外壳的内部，所述外壳的内部形成有气流通道和储液腔，所述储液腔用于容纳气溶胶发生基材，所述导液件用于与所述储液腔中的气溶胶发生基材接触，所述超声雾化片与所述导液件接触，所述超声雾化片远离所述导液件的一侧位于所述气流通道中；所述测温元件与所述导液件连接，所述测温元件与所述控制电路板连接，所述控制电路板与所述加热组件连接，所述加热组件与所述导液件接触，用于加热所述导液件中的气溶胶发生基材，所述控制电路板用于控制所述导液件中气溶胶发生基材的加热温度。2.根据权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，还包括导气管，所述导气管设置在所述外壳的内部，所述气流通道包括进气通道、出气通道和雾化腔，所述雾化腔位于在所述导气管的内部，所述出气通道的至少一部分位于所述导气管内，所述进气通道通过所述雾化腔与所述出气通道连通，所述超声雾化片位于所述雾化腔中；所述外壳的内部形成有气流管，所述导气管设置在所述气流管内，所述气流管的底部与所述导气管配合连接，所述气流管的内壁与导气管的外壁围合形成所述进气通道的至少一部分。3.根据权利要求2所述的超声雾化器，其特征在于，所述导液件设置在所述雾化腔中，所述导气管的侧壁开设有导液孔，所述导液件通过所述导液孔与所述储液腔中的气溶胶发生基材接触。4.根据权利要求3所述的超声雾化器，其特征在于，所述导液件靠近所述超声雾化片的一侧开...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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