卧式拉力机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉力机技术领域，提供一种卧式拉力机，包括控制装置和试验平台，试验平台包括首尾依次可拆卸连接的多个框架模块，以及共轴线设置在框架模块上的可动小车和固定小车；其中，多个框架模块拼接之后，相邻两个框架模块之间通过第一连接组件和第二连接组件进行固定。本实用新型专利技术中试验平台包括首尾依次可拆卸连接的多个框架模块，多个框架模块拼接之后，相邻两个框架模块之间通过第一连接组件和第二连接组件进行固定连接，第一连接组件和第二连接组件组合连接既保证了框架模块之间不会发生错位，以及产生缝隙，满足连接精度，还可以使各个框架模块在拉力试验过程中受力均匀，另外试验平台结构适应性强，占用空间小，运输安装更方便。输安装更方便。输安装更方便。

【技术实现步骤摘要】
卧式拉力机


[0001]本技术涉及拉力机
，尤其涉及一种卧式拉力机。

技术介绍

[0002]拉力试验机用于进行拉力测试，为了增加拉伸空间，满足大试样、全尺寸试样的试验。在立式拉力试验机的基础上增加钢架结构，将立式试验拉力机变为卧式试验拉力机。
[0003]卧式拉力试验机主要用于材料和零部件的静态拉伸性能试验。可用于各种金属材料、钢索、链条、吊装带等的拉伸、广泛用金属制品、建筑结构、船舰、军工等领域。
[0004]传统的卧式拉力机采用的主机框架为一体固定式，这样在对试验样品进行拉力试验的时候，试验样品的尺寸会受到严重制约。如果想进行大吨位的吊索具拉力试验，需要将卧式拉力试验机的主机框架制造的很大。这样会使卧式拉力机的占地面积增大，存在浪费空间，以及浪费材料的缺点。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种卧式拉力机，用以解决现有技术中上述技术缺陷，能够根据试样的外形尺寸，选择合适的主机框架模块，使试验平台结构适应性强，占用空间小，运输安装更方便。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种卧式拉力机，包括：
[0007]控制装置；
[0008]试验平台，所述试验平台包括首尾依次可拆卸连接的多个框架模块，以及共轴线设置在所述框架模块上的可动小车和固定小车，所述控制装置用于驱动所述可动小车进行移动；
[0009]其中，多个所述框架模块拼接之后，相邻两个所述框架模块之间分别通过第一连接组件和第二连接组件进行固定。
[0010]根据本技术提供的卧式拉力机，所述框架模块包括框横梁和框纵梁；
[0011]所述框横梁和所述框纵梁相互垂直设置；
[0012]所述框纵梁位于所述框横梁的底部，并与所述框横梁固定连接或可拆卸连接。
[0013]根据本技术提供的卧式拉力机，所述第一连接组件沿着所述框横梁的长度方向水平设置；
[0014]所述第一连接组件包括第一连接板和第一紧固件；
[0015]所述第一连接板与所述框横梁分离设置，或者所述第一连接板固定设置在相邻两个所述框横梁的至少一者上。
[0016]根据本技术提供的卧式拉力机，所述第二连接组件沿着所述框横梁的宽度方向竖直设置；
[0017]所述第二连接组件包括第二连接板和第二紧固件；
[0018]所述第二连接板与所述框横梁分离设置，或者所述第二连接板固定设置在相邻两
个所述框横梁的至少一者上。
[0019]根据本技术提供的卧式拉力机，还包括液压油缸，所述可动小车滑动连接在所述试验平台的一端，并与所述液压油缸连接；
[0020]所述固定小车连接在所述试验平台的另一端；
[0021]试样位于所述可动小车和所述固定小车之间，并分别连接在所述可动小车和所述固定小车上。
[0022]根据本技术提供的卧式拉力机，所述可动小车包括：
[0023]第一导轨，连接在所述框架模块上，或者安装在位于所述框架模块之间的地基上；
[0024]第一液压油缸，通过安装板固定连接在所述框横梁上；
[0025]第一车体，所述第一车体滑动连接在所述第一导轨上，并与所述第一液压油缸的活塞杆连接；
[0026]第二车体，与所述第一车体通过第一牵引杆联动设置。
[0027]根据本技术提供的卧式拉力机，所述可动小车包括第一移动小车和第二移动小车；
[0028]所述第一移动小车和所述第二移动小车分别位于所述试验平台靠近两端的位置，所述固定小车位于两者之间。
[0029]根据本技术提供的卧式拉力机，所述第一移动小车包括：
[0030]第二导轨，连接在所述框架模块上，或者安装在位于所述框架模块之间的地基上；
[0031]第二液压油缸，通过油缸靠板和油缸托板设置在试验平台上；
[0032]前部小车，滑动连接在所述第二导轨上，并与所述第二液压油缸的活塞杆连接；
[0033]后部小车，与所述前部小车通过第二牵引杆联动设置。
[0034]根据本技术提供的卧式拉力机，所述第二移动小车包括：
[0035]小车本体，滑动连接在所述框横梁上；
[0036]第三液压油缸，固定设置在所述框横梁上，并与所述小车本体相连接。
[0037]根据本技术提供的卧式拉力机，所述控制装置包括相互连接的操作台和泵站；
[0038]所述泵站与各个液压油缸相互连接。
[0039]本技术提供的卧式拉力机，试验平台包括首尾依次可拆卸连接的多个框架模块，多个框架模块拼接之后，相邻两个框架模块之间通过第一连接组件和第二连接组件进行固定连接，第一连接组件和第二连接组件组合连接既保证了框架模块之间不会发生错位，以及产生缝隙，满足连接精度，还可以使各个框架模块在拉力试验过程中受力均匀。
[0040]另外，试验平台可以根据试样的结构尺寸进行适应性的调整和更换，以使试验平台结构适应性强，占用空间小，运输安装更方便。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1是本技术提供的卧式拉力机一实施例的俯视图；
[0043]图2是本技术提供的卧式拉力机另一实施例的俯视图；
[0044]图3是图2中沿A
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A线的剖视图；
[0045]图4是图2中沿B
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B线的剖视图；
[0046]图5是图2中沿C
‑
C线的剖视图；
[0047]图6是图2中沿D
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D线的剖视图；
[0048]图7是图2中沿E
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E线的剖视图；
[0049]图8是图2中沿G
‑
G线的剖视图；
[0050]图9是图2中沿H
‑
H线的剖视图；
[0051]图10是本技术提供的卧式拉力机另一实施例的主视图；
[0052]图11是图10中F部的放大图。
[0053]附图标记：
[0054]1、控制装置；
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11、操作台；
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12、泵站；
[0055]2、试验平台；
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21、框架模块；
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211、框横梁；
[0056]212、框纵梁；
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22、第一连接组件；
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221、第一连接板；
[0057]222、第一紧固件；
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23、第二连接组件；
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231、第二连接板；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式拉力机，其特征在于，包括：控制装置；试验平台，所述试验平台包括首尾依次可拆卸连接的多个框架模块，以及共轴线设置在所述框架模块上的可动小车和固定小车，所述控制装置用于驱动所述可动小车进行移动；其中，多个所述框架模块拼接之后，相邻两个所述框架模块之间分别通过第一连接组件和第二连接组件进行固定。2.根据权利要求1所述的卧式拉力机，其特征在于，所述框架模块包括框横梁和框纵梁；所述框横梁和所述框纵梁相互垂直设置；所述框纵梁位于所述框横梁的底部，并与所述框横梁固定连接或可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的卧式拉力机，其特征在于，所述第一连接组件沿着所述框横梁的长度方向水平设置；所述第一连接组件包括第一连接板和第一紧固件；所述第一连接板与所述框横梁分离设置，或者所述第一连接板固定设置在相邻两个所述框横梁的至少一者上。4.根据权利要求2所述的卧式拉力机，其特征在于，所述第二连接组件沿着所述框横梁的宽度方向竖直设置；所述第二连接组件包括第二连接板和第二紧固件；所述第二连接板与所述框横梁分离设置，或者所述第二连接板固定设置在相邻两个所述框横梁的至少一者上。5.根据权利要求2所述的卧式拉力机，其特征在于，还包括液压油缸，所述可动小车滑动连接在所述试验平台的一端，并与所述液压油缸连接；所述固定小车连接在所述试验平台的另一端；试样位于所述可动小车和所述固定小车之间，并分别连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立强，包波，任煜，陶天华，路建湖，王军，林卫国，王小平，
申请(专利权)人：北京起重运输机械设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：