本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，特别涉及一种工业废气处理装置，包括炉体，所述炉体通过废气出气管与烟囱连通，所述烟囱与循环组件连通；所述炉体的顶板的中部固定有第一燃烧器，所述炉体的内侧壁的中部固定有隔板，底部固定有第二燃烧器和空气进气管；所述隔板靠近废气出气管的端部与炉体的顶板之间安装有热交换管组，远离废气出气管的端部分别与炉体的顶板和底板之间安装有催化剂板；本实用新型专利技术通过在炉体内设置两级燃烧器、催化剂板以及延长废气在炉体内的焚烧路径，使得废气在炉内充分地焚烧；再结合两级过滤器、过滤层以及循环组件，充分地对废气中的杂质进行处理，使得处理后的废气符合国家规定的排放要求。后的废气符合国家规定的排放要求。后的废气符合国家规定的排放要求。
【技术实现步骤摘要】
工业废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，特别涉及一种工业废气处理装置。
技术介绍
[0002]工业有机废气污染主要是指以有机化合物为主的挥发性气体，它是空气污染的主要污染物之一。对于有机废气污染的治理，减轻人类的工业生产给自然界带来的破坏已经成为人类急需解决的问题，现有的治理方法主要采用蓄热式焚烧和催化焚烧。
[0003]目前，蓄热式焚烧运用的很广泛，但蓄热式焚烧所使用的设备结构复杂、造价昂贵，并且废气在炉内的焚烧时间短；而催化焚烧所使用的催化剂对所处理的废气成分有选择性，导致废气中部分成分与催化剂不发生反应。综上所述，目前大部分的废气处理装置对废气的处理不够充分，导致处理后的废气不符合国家的排放标准。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种废气处理充分且符合国家废气排放标准、节能环保的工业废气处理装置。
[0005]实现本技术目的的技术方案是：一种工业废气处理装置，包括炉体，所述炉体通过废气出气管与烟囱连通，所述烟囱与循环组件连通；所述炉体的顶板的中部固定有第一燃烧器，所述炉体的内侧壁的中部固定有隔板，底部固定有第二燃烧器和空气进气管；所述隔板靠近废气出气管的端部与炉体的顶板之间安装有热交换管组，远离废气出气管的端部分别与炉体的顶板和底板之间安装有催化剂板。
[0006]进一步地，所述热交换管组中的热交换管相互交错排列，相邻所述热交换管间设有间隙。
[0007]进一步地，所述炉体的顶板安装有废气进气管，所述废气进气管与热交换管组连通，所述废气进气管的管路上安装有第一过滤器。
[0008]进一步地，所述循环组件包括第二过滤器、沉淀池、水泵和喷水管，所述第二过滤器、沉淀池、水泵和喷水管依次通过连接管连通，所述喷水管的一端安装有喷头。
[0009]进一步地，所述烟囱的顶部安装有过滤层，所述过滤层位于喷水管的上方。
[0010]进一步地，所述催化剂板倾斜设置，所述催化剂板设有蜂窝孔。
[0011]进一步地，所述废气出气管倾斜设置，所述废气出气管的管路上安装有换热器。
[0012]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：
[0013](1)本技术通过在炉体的内部设置两级燃烧器、催化剂板以及延长废气在炉体内的焚烧路径，使得废气在炉内充分地焚烧，从而提高了对废气的处理效果。
[0014](2)本技术结合两级过滤器、过滤层以及循环组件，充分地对废气中的杂质进行处理，使得处理后的废气符合国家规定的排放标准。
[0015](3)本技术通过安装热交换管组和换热器对焚烧后的废气进行热量利用和回收，再利用循环组件，符合节能环保的潮流。
附图说明
[0016]为了使本技术的内容更容易和清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步的详细说明，其中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术热交管组的附视图；
[0019]图3为本技术催化剂板的示意图；
[0020]图4为本技术循环组件的示意图。
[0021]图中：炉体1、废气出气管2、烟囱3、循环组件4、空气进气管6、废气进气管7、隔板11、热交换管组12、催化剂板13、换热器21、过滤层31、第二过滤器41、沉淀池42、水泵43、喷水管44、连接管45、喷头46、第一燃烧器5a、第二燃烧器5b、热交换管121、间隙122、蜂窝孔131。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
图4所示，一种工业废气处理装置，包括炉体1，炉体1的顶板的中部固定有第一燃烧器5a，炉体1的内侧壁的中部固定有隔板11，隔板11的设置延长了废气在炉体1内的焚烧路径，从而提高了废气的处理效果，炉体1的左侧壁的下部固定有第二燃烧器5b和空气进气管6，空气通过空气进气管6进入炉体1内对第二燃烧器5b进行助燃，炉体1的左侧壁的上部设有废气出气管2，废气出气管2向左上方倾斜，便于废气进入烟囱3，炉体1通过废气出气管2与烟囱3连通，废气出气管2的管路上安装有换热器21，换热器21对排出炉体1的废气进行热量的回收利用，隔板11靠近废气出气管2的端部与炉体1的顶板之间安装有热交换管组12，远离废气出气管2的端部分别与炉体1的顶板和底板之间安装有催化剂板13，催化剂板13倾斜设置，增大废气与催化剂板13的接触面积，催化剂板13设有蜂窝孔131，蜂窝孔131的内侧壁涂抹有催化剂，废气在蜂窝孔131内流动时会与催化剂发生催化氧化反应，热交换管组12中的热交换管121相互交错排列，增加废气与热交换管121的接触时间，从而提高热交换管121对废气热量的吸收，相邻的热交换管121间设有间隙122，使得焚烧过的废气从间隙122流动到废气出气管2，废气在间隙122流动时将热量传导给热交换管121，从而对热交换管121内的废气进行加热，热交换管121的一端固定于隔板11，另一端固定于炉体1的顶板，炉体1的顶板安装有废气进气管7，废气进气管7与热交换管组12连通，废气进气管7的管路上安装有第一过滤器71，第一过滤器71对废气进气管7中的废气进行过滤，去除废气中的粗大颗粒或杂质，避免造成热交换管121的堵塞，循环组件4包括第二过滤器41、沉淀池42、水泵43和喷水管44，第二过滤器41、沉淀池42、水泵43和喷水管44依次通过连接管45连通，第二过滤器41通过连接管45与烟囱3的底部连通，喷水管44远离连接管45的端部穿设于烟囱3的顶部，外延伸出到烟囱3的内部，且该端部安装有雾化喷头46，雾化喷头46对烟囱3内的废气进行喷淋，喷淋的液体通过第二过滤器41、沉淀池42进行净化，然后用水泵43进行循坏利用，烟囱3的顶部安装有过滤层31，过滤层31位于喷水管44的上方。
[0023]实际工作时，首先开启第一燃烧器5a和第二燃烧器5b，然后空气从空气进气管6进入到炉体1内，废气从废气进气管7流动到热交换管121，再从热交换管121流动到隔板11的下方，第一燃烧器5a对废气进行焚烧，焚烧后的废气通过催化剂板13上的蜂窝孔131流动到隔板11的上方，第二燃烧器5b对废气再次进行焚烧，再次焚烧后的废气通过热交换管121间
的间隙122流动到废气出气管2，从废气出气管2进入到烟囱3内；开启水泵43，雾化喷头46对烟囱3内的废气进行喷淋，再次对废气中的杂质进行过滤，并且对其降温，降低高温对烟囱3、喷水管44和雾化喷头46的影响；喷淋后的废气上升到过滤层31，过滤层31进一步对废气中不溶于液体的杂质进行过滤，最后从烟囱3排出。
[0024]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业废气处理装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)通过废气出气管(2)与烟囱(3)连通，其特征在于：所述烟囱(3)与循环组件(4)连通；所述炉体(1)的顶板的中部固定有第一燃烧器(5a)，所述炉体(1)的内侧壁的中部固定有隔板(11)，底部固定有第二燃烧器(5b)和空气进气管(6)；所述隔板(11)靠近废气出气管(2)的端部与炉体(1)的顶板之间安装有热交换管组(12)，远离废气出气管(2)的端部分别与炉体(1)的顶板和底板之间安装有催化剂板(13)。2.根据权利要求1所述的工业废气处理装置，其特征在于：所述热交换管组(12)中的热交换管(121)相互交错排列，相邻所述热交换管(121)间设有间隙(122)。3.根据权利要求1所述的工业废气处理装置，其特征在于：所述炉体(1)的顶板安装有废气进气管(7)，所述废气进气管(7)与热交换管组(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文虎，朱兴华，
申请(专利权)人：常州嘉瑞特环保能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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