一种油气分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油气分离装置，通过设置工作桶连接收集筒，将石油经过入液管灌入工作桶中，由电机带动蜗杆及搅拌杆转动，对石油内的气泡进行拨动，促使气泡向上浮动，U形刮板将附着在工作桶内壁的气泡刮下，使气泡漂浮至石油上表层，随着滤盘上下往复滑动，将漂浮在石油表层的气泡挤破，使天然气穿过滤盘飘至液管内，经过气体过滤垫对天然气进行过滤，将天然气中夹杂的石油滤出，滤出的石油沿着液管流入至收集筒内，天然气通过圆台出气管飘入至收集装置内。对石油和天然气进行了有效分离，解决了油气分离不彻底的问题，保证了石油和天然气的纯净度。然气的纯净度。然气的纯净度。

【技术实现步骤摘要】
一种油气分离装置


[0001]本技术属于石油行业油气分离
，尤其是一种油气分离装置。

技术介绍

[0002]采油过程中采出的混合物含有油、气、水和砂等多种物质，要得到合格的石油产品，在采油过程中需要进行油气分离，石油和天然气这要成分是烃类化合物，由于油与气的性质有较大的差别，天然气容易呈气泡状残留在油中，需要将石油与天然气进行分离，传统的油气分离装置油气分离不彻底，容易出现气中带液，液中带气的现象，并且无法保证气体的纯净度，还需二次过滤,使石油中微小气泡无法自动逸出。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种油气分离装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]一种油气分离装置，包括圆台出气管、电机、蜗轮、工作桶、收集筒、液管、气体过滤垫、安装座、安装块、安装板、导孔、圆盘、直槽、滑柱、滤盘、U形刮板、搅拌杆、转杆、导杆和蜗杆；
[0006]所述工作桶顶部连接安装板，所述安装板一端侧面固定连接两个对称的安装块，两个所述安装块轴承连接蜗杆一端，所述蜗杆穿过两个安装块，所述蜗杆一端固定连接电机，所述电机一侧固定连接安装座，所述安装座固定安装在工作桶的顶部，所述蜗杆另一端固定连接转杆一端，所述转杆另一端穿过滤盘中部固定连接U形刮板横板一侧中部且两侧固定连接搅拌杆，所述工作桶顶部偏心处连接液管一侧，所述液管一端连接收集筒，所述液管另一端固定连接圆台出气管，所述圆台出气管内设有气体过滤垫；
[0007]所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮中心轴轴承连接并穿过安装板中部，所述蜗轮中心轴一端固定连接圆盘一侧中部，所述圆盘另一侧偏心处固定连接滑柱，所述滑柱嵌设于直槽内，所述直槽固定连接导杆一端，所述导杆另一端穿过导孔固定连接滤盘。
[0008]进一步的，还包括底板，所述底板上固定连接有工作桶和收集筒。
[0009]进一步的，所述工作桶顶部偏心处连接L形管竖管一端，所述L形管横管一端法兰盘与支管一端法兰盘通过螺栓连接，所述支管另一端固定连接液管一侧。
[0010]进一步的，所述工作桶顶部偏心处固定连通设置有入液管，所述工作桶一侧设置有阀门。
[0011]进一步的，所述收集筒顶部中部固定连通连接管，所述液管一端嵌设于连接管内。
[0012]进一步的，所述U形刮板横板贴合工作桶内底部，所述U形刮板两竖板两侧均贴合工作桶内壁，所述U形刮板两竖板相对一侧贴合滤盘。
[0013]进一步的，所述圆台出气管内设有卡槽，所述气体过滤垫卡接至卡槽内，所述气体过滤垫为可拆卸的过滤垫。
[0014]进一步的，所述卡槽外侧螺纹连接密封盖一，所述入液管螺纹连接密封盖二。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术提供一种油气分离装置，通过设置工作桶和收集筒，在工作桶中安装搅拌杆将石油内的气泡拨出，通过U形刮板将附着在工作桶内壁的气泡刮下，通过滤板的上下往复滑动将浮在石油上层的气泡挤破，便于天然气的飘出，使天然气通过L形管及支管飘向圆台出气管，通过气体过滤垫对天然气中的油进行过滤，油点凝聚成流后沿着液管流入至收集筒内，可以有效的实现石油和天然气的分离，保证石油和天然气的纯净度，从而节省工序，节省人力和财力。
[0017]进一步的，气体过滤垫便于拆卸及更换，在装置无需使用时拧上密封盖一，防止液管内壁粘附灰尘。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图一。
[0020]图2为本技术的立体结构示意图二。
[0021]图3为本技术的立体结构示意图三。
[0022]图4为本技术的部分零件连接结构示意图一。
[0023]图5为本技术的部分零件连接结构示意图二。
[0024]图6为本技术的部分零件连接结构示意图三。
[0025]图7为本技术的部分零件连接结构示意图四。
[0026]图8为本技术的部分零件连接结构示意图五。
[0027]图9为本技术的部分零件连接结构示意图六。
[0028]图10为本技术的剖切后的部分零件连接结构示意图一。
[0029]图11为本技术的剖切后的部分零件连接结构示意图二。
[0030]其中：1
‑
密封盖一，2
‑
圆台出气管，3
‑
支管，4
‑
L形管，5
‑
电机，6
‑
蜗轮，7
‑
密封盖二，8
‑
工作桶，9
‑
收集筒，10
‑
连接管，11
‑
液管，12
‑
气体过滤垫，13
‑
卡槽，14
‑
安装座，15
‑
安装块，16
‑
安装板，17
‑
导孔，18
‑
圆盘，19
‑
直槽，20
‑
滑柱，21
‑
滤盘，22
‑
U形刮板，23
‑
搅拌杆，24
‑
转杆，25
‑
导杆，26
‑
蜗杆，27
‑
入液管，28
‑
阀门，29
‑
底板。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本技术保护的范围。
[0033]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气分离装置，其特征在于，包括圆台出气管（2）、电机（5）、蜗轮（6）、工作桶（8）、收集筒（9）、液管（11）、气体过滤垫（12）、安装座（14）、安装块（15）、安装板（16）、导孔（17）、圆盘（18）、直槽（19）、滑柱（20）、滤盘（21）、U形刮板（22）、搅拌杆（23）、转杆（24）、导杆（25）和蜗杆（26）；所述工作桶（8）顶部连接安装板（16），所述安装板（16）一端侧面固定连接两个对称的安装块（15），两个所述安装块（15）轴承连接蜗杆（26）一端，所述蜗杆（26）穿过两个安装块（15），所述蜗杆（26）一端固定连接电机（5），所述电机（5）一侧固定连接安装座（14），所述安装座（14）固定安装在工作桶（8）的顶部，所述蜗杆（26）另一端固定连接转杆（24）一端，所述转杆（24）另一端穿过滤盘（21）中部固定连接U形刮板（22）横板一侧中部且两侧固定连接搅拌杆（23），所述工作桶（8）顶部偏心处连接液管（11）一侧，所述液管（11）一端连接收集筒（9），所述液管（11）另一端固定连接圆台出气管（2），所述圆台出气管（2）内设有气体过滤垫（12）；所述蜗杆（26）与蜗轮（6）啮合，所述蜗轮（6）中心轴轴承连接并穿过安装板（16）中部，所述蜗轮（6）中心轴一端固定连接圆盘（18）一侧中部，所述圆盘（18）另一侧偏心处固定连接滑柱（20），所述滑柱（20）嵌设于直槽（19）内，所述直槽（19）固定连接导杆（25）一端，所述导杆（25）另...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫民力，李孟珺，杨海军，冯国玺，张生魁，秦干，王小玲，杨晓龙，蒲瑞鹏，王明，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：