一种冷却器及离心式压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及离心式压缩机领域，具体为一种冷却器及离心式压缩机。其中冷却器腔体的横截面的水平向最大宽度值大于竖直向最大高度值，且形成腔体顶部的部分为水平结构，其余部分为弧形结构。该装置能够降低压缩机整机高度，具有足够支撑强度，布局紧凑的冷却器腔体。布局紧凑的冷却器腔体。布局紧凑的冷却器腔体。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却器及离心式压缩机


[0001]本技术涉及离心式压缩机领域，具体为一种新的冷却器及包括该冷却器的离心式压缩机。

技术介绍

[0002]现有的离心式压缩机冷却器腔体多为圆筒形结构(如图1所示)，当在圆筒腔体结构上安装其他部件时，压缩机整体结构较高，操作人员操作不方便；当多个圆筒腔口的冷却器并列设置时，冷却器与冷却器之间的距离若是过大，那么圆形腔体之间的连接部分需要格外加固，否则会造成该部分凹陷，若是格外加固则增加铸造加工成本；若是较小，那么圆筒型冷却器背部空间较小，没有足够的空间放置压缩机整机组。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中圆筒形冷却器腔体存在的不足，本技术的目的是提供一种新的冷却器以及包括该冷却器体的离心式压缩机，该冷却器能够降低压缩机整机高度，具有足够支撑强度，布局紧凑的冷却器腔体。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0005]第一方面，本技术的实施例提供了一种冷却器，冷却器腔体的横截面的水平向最大宽度值大于竖直向最大高度值，且形成腔体顶部的部分为水平结构，其余部分为弧形结构。
[0006]作为进一步的技术方案，所述的冷却器腔体底部至腔体的最宽处，其宽度逐渐增大，所述的冷却器腔体顶部至腔体的最宽处，其宽度逐渐增大。
[0007]作为进一步的技术方案，所述冷却器腔体顶部最高点至腔体的最宽处的宽度小于冷却器腔体底部最低点至腔体的最宽处的宽度。
[0008]作为进一步的技术方案，所述的腔体顶部的中间部设有向内腔突出的纵向筋，所述的纵向筋与腔体顶部垂直设置。
[0009]作为进一步的技术方案，冷却器腔体的横截面的水平向最大宽度值与竖直向最大高度值比值为0.70
‑
0.75。
[0010]第二方面，本技术实施例还提供了一种离心式压缩机，其包括所述的冷却器。所述的冷却器至少包括两个，相邻冷却器的侧壁固接在一起，或者所述的冷却器为一个，其包括至少两个形状相同的腔体。
[0011]上述本技术的实施例的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过对冷却器腔体的设计，即冷却器腔体的横截面的水平向最大宽度值大于竖直向最大高度值，且形成腔体顶部的部分为水平结构，其余部分为弧形结构，整体上降低了冷却器腔体的整体高度，即降低了冷却器的重心位置，增加了稳定性，方便了操作人员操作。
[0013]2、本技术通过对冷却器腔体结构的改进，使得当多个冷却器筒体并列设计，
可以减小冷却器与冷却器之间的距离，降低了铸造成本，且增加了冷却器背面水平宽度，有利于压缩机整机的放置。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0015]图1是现有技术中冷却器腔体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例部分提出的冷却器腔体的横截面示意图；
[0017]图3是本技术实施例部分提出的具有两个冷却器腔体结构的横截面示意图。
[0018]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
[0019]1冷却器腔体,2腔体顶部，3纵向筋，4承力单元块。
具体实施方式
[0020]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本技术另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
[0022]为了方便叙述，本技术中出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]名词解释：本实施例中所述的“横截面”是指沿着冷却器腔体宽度方向的截面。本实施例中所述的“心形”是指形状与心形类似。
[0024]正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中的离心式压缩机冷却器腔体如图1所示，为圆筒形结构，当在圆筒腔体结构上安装其他部件时，压缩机整体结构较高，操作人员操作不方便；当多个圆筒腔口的冷却器并列设置时，冷却器与冷却器之间的距离若是过大，那么圆形腔体之间的连接部分需要格外加固，否则会造成该部分凹陷，若是格外加固则增加铸造加工成本；若是较小，那么圆筒型冷却器背部空间较小，没有足够的空间放置压缩机整机组。
[0025]为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种新的冷却器，冷却器腔体的横截面的水平向最大宽度值大于竖直向最大高度值，且形成腔体顶部的部分为水平结构，其余部分为弧形结构，通过调整腔体高度与宽度之间的关系，从新对冷却器的腔体形状进行设计，使得冷却器腔体高度相对于原先的高度降低，即降低了冷却器腔体的整体高度，降低了重心位置，增加了稳定性，方便了操作人员操作；且当多个冷却器筒体并列设计时，减小了冷却器与冷却器之间的距离，降低了铸造成本；增加了冷却器背面水平宽度，有利于压缩机整机的放置。
[0026]本申请还对冷却器腔体进行进一步优化，使得底部至腔体的最宽处，其宽度逐渐增大，冷却器腔体顶部至腔体的最宽处，其宽度逐渐减小，形成类似于心形的结构。
[0027]本技术的一种典型的实施方式中，如图2所示，本实施例提出冷却器腔体的横截面大致为心形，心形腔体横截面的水平向最大宽度值大于竖直向最大高度值；本实施例中，其心形腔体结构的最宽距离为L1，自心形腔体底部到心形腔体的最宽处，其宽度逐渐增大，自心形腔体结构的最宽处至心形腔体顶部，其宽度逐渐减小，且围成该心形腔体结构的壁呈圆滑的弧形结构。
[0028]在本实施例中冷却器腔体顶部至腔体的最宽处的宽度为H1，冷却器腔体底部最低点至腔体的最宽处的宽度H2，且本实施例中的距离H2大于距离H1；优选的，本实施例中H1与L1之比为0.31
‑
0.33，H2与L1之比为0.38
‑
0.42。
[0029]进一步的，本实施例中高于心形腔口最宽处的H1处设有顶部横梁板，顶部横梁板形成腔体顶部，且横梁板的长为D，优选的，本实施例中D与L1之比为0.5
‑
0.7。
[0030]进一步的，在横梁板的中间部设有向内腔突出的纵向筋，纵向筋与横梁垂直设置，优选的，纵向筋的宽度为B，进一步优选的，本实施例中B与L1之比为0.1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却器，具有腔体，其特征在于，所述腔体的横截面的水平向最大宽度值大于竖直向最大高度值，且形成腔体顶部的部分为水平结构，其余部分为弧形结构；所述的腔体顶部的中间部设有向内腔突出的纵向筋，所述的纵向筋与腔体顶部垂直设置。2.如权利要求1所述的一种冷却器，其特征在于，所述的腔体底部至腔体的最宽处，其宽度逐渐增大，所述的腔体顶部至腔体的最宽处，其宽度逐渐增大。3.如权利要求2所述的一种冷却器，其特征在于，所述腔体顶部最高点至腔体的最宽处的宽度小于腔体底部最低点至腔体的最宽处的宽度。4.如权利要求3所述的一种冷却器，其特征在于，所述腔体的最宽处的宽度为L1，所述腔体顶部至腔体的最宽处的宽度为H1，H1与L1之比为0.31
‑
0.33；和/或腔体底部最低点至腔体的最宽处的宽度H2，H2与L1之比为0.38
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0.42。5.如权利要求4所述的一种冷却器，其特征在于，在1/2H1处的腔体的宽度为L2，L2与L1之比为0.94
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【专利技术属性】
技术研发人员：白瑞，王四森，刘春生，李宁，宫耀宇，郭杰，许承，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：