鼓风机主机结构及鼓风机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种鼓风机主机结构及鼓风机，属于鼓风机技术领域，其中鼓风机主机结构包括壳体、水冷通道和风冷通道；水冷通道设于壳体内并连通进水管和出水管，水冷通道包括多个环形水冷通道；风冷通道包括第一风道和第二风道，第一风道包括依次连通的第一贯穿孔、前轴承座冷却通道以及第一轴隙冷却通道；第二风道包括依次连通的第二贯穿孔、壳体冷却通道、后侧冷却通道。本实用新型专利技术提供的鼓风机主机结构，实现了水冷和风冷结合的冷却方式，通过设置螺旋往复式水道，增加了水冷通道的覆盖面积；蜗壳内的高压空气在压力作用下直接对轴承和转轴以及定子组件进行风冷降温，不需借助其他动力能源。助其他动力能源。助其他动力能源。

【技术实现步骤摘要】
鼓风机主机结构及鼓风机


[0001]本技术属于鼓风机
，更具体地说，是涉及一种鼓风机主机结构及鼓风机。

技术介绍

[0002]现有的离心式鼓风机由于其出口排气端气体压缩和摩擦的原因温度较高，为保证鼓风机的安全运行必须对鼓风机的轴承进行强制冷却。目前，常规冷却方式是在鼓风机的壳体上开设上下两个对设的环形的水道，中间连接管连接的方式进行冷却，但此种冷却方式结构水道复杂，不能很好的对主机的定转子部分进行冷却，造成整体的冷却效果不良。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种鼓风机主机结构及鼓风机，旨在解决鼓风机冷却效果不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种鼓风机主机结构，包括：
[0005]壳体，所述壳体上设置有进水管、出水管以及出气管；所述壳体的前端连接有蜗壳；
[0006]水冷通道，设于所述壳体内并连通所述进水管和所述出水管，所述水冷通道包括多个沿所述壳体的轴向间隔设置的环形水冷通道，所述环形水冷通道具备第一封堵端和第二封堵端，相邻两个所述环形水冷通道之间设有连接水冷通道，多个所述连接水冷通道依次交替连接相邻的两个所述第一封堵端和相邻的两个所述第二封堵端；
[0007]风冷通道，所述风冷通道包括用于连通所述蜗壳内腔和所述出气管的第一风道、第二风道，所述第一风道包括依次连通的扩压器上的第一贯穿孔、设于前侧径向轴承座和扩压器之间的前轴承座冷却通道以及设于前侧径向轴承和转轴之间的第一轴隙冷却通道，所述第二风道包括依次连通的所述扩压器上的第二贯穿孔、设于所述壳体上的壳体冷却通道、设于后侧径向轴承座和外止推轴承座之间的后侧冷却通道；所述壳体冷却通道位于所述第一封堵端和所述第二封堵端之间且与所述环形水冷通道间隔设置。
[0008]作为本申请另一实施例，所述前轴承座冷却通道包括第一风冷通道、位于所述第一风冷通道内侧的第二风冷通道以及连通所述第一风冷通道和所述第二风冷通道的分支风冷通道；所述第一风冷通道和所述第二风冷通道均为环形，且所述第一风冷通道连通所述第一贯穿孔，所述第二风冷通道连通所述第一轴隙冷却通道。
[0009]作为本申请另一实施例，所述第二风道还包括：
[0010]第一环形过渡腔，位于所述后侧径向轴承座和所述外止推轴承座之间，所述第一环形过渡腔与所述壳体冷却通道连通，且所述第一环形过渡腔借助开设在所述后侧径向轴承座上的连通孔连通所述后侧冷却通道。
[0011]作为本申请另一实施例，所述后侧冷却通道包括：
[0012]内止推轴承冷却通道，位于内止推轴承和所述后侧径向轴承座之间，所述内止推轴承冷却通道沿所述后侧径向轴承座的径向设置，所述内止推轴承冷却通道连通所述连通孔和第二轴隙冷却通道；所述第二轴隙冷却通道位于后侧径向轴承和所述转轴之间；
[0013]外止推轴承冷却通道，位于外止推轴承和所述外止推轴承座之间，所述外止推轴承冷却通道包括沿所述外止推轴承座的径向设置的第一分支通道、开设于所述外止推轴承座内部的第二分支通道以及连通所述第二分支通道的第三分支通道，所述第三分支通道沿所述转轴的轴向分布。
[0014]作为本申请另一实施例，所述后侧冷却通道还包括：
[0015]第二环形过渡腔，所述第二环形过渡腔位于止推盘的周向，且所述第二环形过渡腔借助通风孔连通所述第一环形过渡腔；所述第二环形过渡腔同时连通所述内止推轴承冷却通道和所述第一分支通道。
[0016]作为本申请另一实施例，所述连接水冷通道垂直于所述环形水冷通道，且所述连接水冷通道的长度小于所述环形水冷通道的横截面的宽度。
[0017]作为本申请另一实施例，多个所述环形水冷通道包括连接所述进水管的第一水冷通道、连接所述出水管的第二水冷通道以及位于所述第一水冷通道和所述第二水冷通道之间的中部水冷通道，所述第一水冷通道和所述第二水冷通道的过流面积小于所述中部水冷通道的过流面积。
[0018]作为本申请另一实施例，所述第一水冷通道的过流面积等于所述第二水冷通道的过流面积。
[0019]作为本申请另一实施例，所述环形水冷通道的内侧壁设置有环形凸起。
[0020]本技术提供的鼓风机主机结构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术鼓风机主机结构，通过设置水冷通道和风冷通道，实现了水冷和风冷结合的冷却方式，提高了冷却的效果；对于水冷部分，通过设置螺旋往复式水道，增加了水冷通道的覆盖面积，提高了对主机整体的冷却效果；对于风冷部分，蜗壳内的高压空气在压力作用下直接进行第一风道和第二风道，通过第一风道和第二风道实现了对轴承和转轴以及定子组件的风冷降温，不需借助其他动力能源，降低了能量的损耗。
[0021]本技术还提供一种鼓风机，鼓风机采用了上述鼓风机主机结构。
[0022]本技术提供的鼓风机的有益效果在于：与现有技术相比，具有上述鼓风机主机结构所具有的所有的有益效果。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例提供的鼓风机主机结构的结构示意图；
[0025]图2为沿图1中A1
‑
A1线的剖视图；
[0026]图3为沿图1中A2
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A2线的剖视图；
[0027]图4为沿图1中A3
‑
A3线的剖视图；
[0028]图5为沿图1中A4
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A4线的剖视图；
[0029]图6为沿图1中B1
‑
B1线的剖视图；
[0030]图7为沿图1中B2
‑
B2线的剖视图；
[0031]图8为沿图1中B3
‑
B3线的剖视图；
[0032]图9为沿图1中B4
‑
B4线的剖视图；
[0033]图10为本技术实施例提供的空气悬浮高速离心鼓风机的局部剖视图；
[0034]图11为本技术实施例提供的前侧径向轴承座的结构示意图；
[0035]图12为本技术实施例提供的后侧径向轴承座的结构示意图；
[0036]图13为本技术实施例提供的外止推轴承座的结构示意图。
[0037]图中：100、壳体；101、出风管；102、蜗壳；103、壳体冷却通道；110、扩压器；111、第一贯穿孔；112、第二贯穿孔；120、前侧径向轴承座；121、第一风冷通道；122、第二风冷通道；123、分支风冷通道；124、延伸孔；130、第一轴隙冷却通道；131、缓冲腔；132、外止推轴承座腔；133、第二轴隙冷却通道；134、第三轴隙冷却通道；140、外止推轴承座；141、第一环形过渡腔；142、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.鼓风机主机结构，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上设置有进水管、出水管以及出气管；所述壳体的前端连接有蜗壳；水冷通道，设于所述壳体内并连通所述进水管和所述出水管，所述水冷通道包括多个沿所述壳体的轴向间隔设置的环形水冷通道，所述环形水冷通道具备第一封堵端和第二封堵端，相邻两个所述环形水冷通道之间设有连接水冷通道，多个所述连接水冷通道依次交替连接相邻的两个所述第一封堵端和相邻的两个所述第二封堵端；风冷通道，所述风冷通道包括用于连通所述蜗壳内腔和所述出气管的第一风道、第二风道，所述第一风道包括依次连通的扩压器上的第一贯穿孔、设于前侧径向轴承座和扩压器之间的前轴承座冷却通道以及设于前侧径向轴承和转轴之间的第一轴隙冷却通道，所述第二风道包括依次连通的所述扩压器上的第二贯穿孔、设于所述壳体上的壳体冷却通道、设于后侧径向轴承座和外止推轴承座之间的后侧冷却通道；所述壳体冷却通道位于所述第一封堵端和所述第二封堵端之间且与所述环形水冷通道间隔设置。2.如权利要求1所述的鼓风机主机结构，其特征在于，所述前轴承座冷却通道包括第一风冷通道、位于所述第一风冷通道内侧的第二风冷通道以及连通所述第一风冷通道和所述第二风冷通道的分支风冷通道；所述第一风冷通道和所述第二风冷通道均为环形，且所述第一风冷通道连通所述第一贯穿孔，所述第二风冷通道连通所述第一轴隙冷却通道。3.如权利要求1所述的鼓风机主机结构，其特征在于，所述第二风道还包括：第一环形过渡腔，位于所述后侧径向轴承座和所述外止推轴承座之间，所述第一环形过渡腔与所述壳体冷却通道连通，且所述第一环形过渡腔借助开设在所述后侧径向轴承座上的连通孔连通所述后侧冷却通道。4.如权利要求3所述的鼓风机主机结构，其特征在于，所述后侧冷却通道包...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉兰，王帅，张康，李国星，何向召，
申请(专利权)人：河北金士顿科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：