一种保温管聚氨酯保温材料的填充模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温管聚氨酯保温材料的填充模具，包括底座以及设置在底座上方的两组夹持机构，所述底座的两端上表面设置有安装座，所述安装座的上表面设置有电机，所述电机的输出轴端出设置有丝杆，两组所述夹持机构分别通过支架设置在两个安装座的上表面，所述夹持机构包括固定架、调节杆、第一电动伸缩杆以及活动架，所述固定架设置在支架的上端，所述固定架的外侧边缘处开设有多个安装孔，所述调节杆整体设置在安装孔的内部。本实用新型专利技术通过将活动架与固定架同轴设置，从而能够有效的确保在对外套管进行固定的过程中，外套管与钢管处于同轴位置，其钢管外侧的间隙相等，在进行填充的过程中，确保填充的厚度相同。确保填充的厚度相同。确保填充的厚度相同。

【技术实现步骤摘要】
一种保温管聚氨酯保温材料的填充模具


[0001]本技术涉及保温管生产设备相关
，具体为一种保温管聚氨酯保温材料的填充模具。

技术介绍

[0002]聚氨酯预制直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。
[0003]现有的保温管聚氨酯保温材料填充模具存在如下不足：由于在进行填充之前，需要将外套管预先套设在钢管的外侧，然后通过输送设备运输至模具上，进行填充，且还需要依次对钢管、外套管进行固定，然而在对外套管进行固定的过程中，整体步骤复杂，且容易导致外套管与钢管之间异轴，导致后续在填充时，钢管外侧的保温材料厚度不均。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保温管聚氨酯保温材料的填充模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温管聚氨酯保温材料的填充模具，包括底座以及设置在底座上方的两组夹持机构，所述底座的两端上表面设置有安装座，所述安装座的上表面设置有电机，所述电机的输出轴端出设置有丝杆，两组所述夹持机构分别通过支架设置在两个安装座的上表面，所述夹持机构包括固定架、调节杆、第一电动伸缩杆以及活动架，所述固定架设置在支架的上端，所述固定架靠近电机的一侧设置有固定杆，所述固定架的外侧边缘处开设有多个安装孔，所述调节杆整体设置在安装孔的内部，所述调节杆与所述固定架在安装孔处通过销轴连接，所述调节杆的一端设置有第一支撑块，所述调节杆的另一端侧面开设有第一滑槽，所述第一电动伸缩杆设置在固定架的中部，所述第一电动伸缩杆的活动杆端处设置有第二支撑块，所述活动架的中部通过开设连接孔设置在固定杆的外侧，所述活动架的外侧设置有安装杆，所述安装杆的上端通过设置滑块与第一滑槽滑动连接，所述活动架的下端通过连杆设置有滑座，所述滑座的中部通过开设螺纹孔与丝杆连接。
[0006]优选的，所述底座的上表面设置有第二电动伸缩杆以及滑轨，所述安装座的一端端面与第二电动伸缩杆的活动杆端处固定连接，所述安装座的下表面通过开设第二滑槽与滑轨滑动连接。
[0007]优选的，所述安装孔设置有至少4个，四个所述安装孔均布设置在固定架的外侧边缘处。
[0008]优选的，所述固定架下端的调节杆在第一支撑块的下表面设置有接触传感器，所述接触传感器的输出端与外部控制设备的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述第一电动伸缩杆整体位于固定杆的端处内侧。
[0010]优选的，所述活动架与所述固定架同轴设置。
[0011]本技术提供了一种保温管聚氨酯保温材料的填充模具，具备以下有益效果：
[0012]（1）本技术通过设置固定架、活动架，在固定架的外侧边缘开设安装孔，将调节杆在安装孔处于固定架通过销轴连接，同时将调节杆的端处与活动架通过安装杆、滑块连接，并且在多个调节杆的中部位置设置第一电动伸缩杆，通过两个第一电动伸缩杆对钢管进行固定，同时通过调节活动架，从而对外套管进行固定，整个过程操作方便快捷，由于活动架与固定架同轴设置，从而能够有效的确保在对外套管进行固定的过程中，外套管与钢管处于同轴位置，其钢管外侧的间隙相等，在进行填充的过程中，确保填充的厚度相同。
[0013]（2）本技术通过在活动架的外侧设置多个安装杆，且将安装杆与安装孔、调节杆一一对应，从而在使用过程中，当电机通过丝杆带动活动架运动的过程中，多个调节杆同步运动，即活动杆端处的运动距离一致，从而通过调节杆能够对不同直径的外套管进行固定，确保后续的聚氨酯填充。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的夹持机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处的放大视图；
[0017]图4为本技术的安装杆与调节杆的连接示意图。
[0018]图中：1、底座；2、安装座；3、电机；4、丝杆；5、支架；6、固定架；7、调节杆；8、第一电动伸缩杆；9、活动架；10、安装孔；11、销轴；12、第一支撑块；13、第一滑槽；14、第二支撑块；15、固定杆；16、安装杆；17、滑块；18、第二电动伸缩杆；19、滑轨。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种保温管聚氨酯保温材料的填充模具，包括底座1以及设置在底座1上方的两组夹持机构，所述底座1的两端上表面设置有安装座2，所述安装座2的上表面设置有电机3，所述电机3的输出轴端出设置有丝杆4，两组所述夹持机构分别通过支架5设置在两个安装座2的上表面，所述夹持机构包括固定架6、调节杆7、第一电动伸缩杆8以及活动架9，所述固定架6设置在支架5的上端，所述固定架6靠近电机3的一侧设置有固定杆15，所述固定架6的外侧边缘处开设有多个安装孔10，所述调节杆7整体设置在安装孔10的内部，所述调节杆7与所述固定架6在安装孔10处通过销轴11连接，所述调节杆7的一端设置有第一支撑块12，所述调节杆7的另一端侧面开设有第一滑槽13，所述第一电动伸缩杆8设置在固定架6的中部，所述第一电动伸缩杆8的活动杆端处设置有第二支撑块14，所述活动架9的中部通过开设连接孔设置在固定杆15的外侧，所述活动架9的外侧设置有安装杆16，所述安装杆16的上端通过设置滑块17与第一滑槽13滑动连接，所述活动架9的下端通过连杆设置有滑座，所述滑座的中部通过开设螺纹孔与丝杆4连接。
[0021]所述底座1的上表面设置有第二电动伸缩杆18以及滑轨19，所述安装座2的一端端
面与第二电动伸缩杆18的活动杆端处固定连接，所述安装座2的下表面通过开设第二滑槽与滑轨19滑动连接。
[0022]所述安装孔10设置有至少4个，四个所述安装孔10均布设置在固定架6的外侧边缘处。
[0023]所述固定架6下端的调节杆7在第一支撑块12的下表面设置有接触传感器，所述接触传感器的输出端与外部控制设备的输入端电性连接，即当接触传感器与外套管的内壁接触时，发出信号，由外部的控制设备控制电机停止工作，从而有效的防止对外套管造成损坏。
[0024]所述第一电动伸缩杆8整体位于固定杆15的端处内侧。
[0025]所述活动架9与所述固定架6同轴设置。
[0026]工作原理，在使用时，预先在钢管的外侧套设外套管，然后通过输送设备将钢管、外套管一同运输至两组夹持机构之间的位置，通过第二电动伸缩杆18工作，调节安装座2之间的距离，使两个第二支撑块14处于钢管的两端口处，同时启动电机3，通过丝杆4带动活动架9向外侧运动，使调节杆7的端处处于外套管与钢管之间，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温管聚氨酯保温材料的填充模具，其特征在于：包括底座（1）以及设置在底座（1）上方的两组夹持机构，所述底座（1）的两端上表面设置有安装座（2），所述安装座（2）的上表面设置有电机（3），所述电机（3）的输出轴端出设置有丝杆（4），两组所述夹持机构分别通过支架（5）设置在两个安装座（2）的上表面，所述夹持机构包括固定架（6）、调节杆（7）、第一电动伸缩杆（8）以及活动架（9），所述固定架（6）设置在支架（5）的上端，所述固定架（6）靠近电机（3）的一侧设置有固定杆（15），所述固定架（6）的外侧边缘处开设有多个安装孔（10），所述调节杆（7）整体设置在安装孔（10）的内部，所述调节杆（7）与所述固定架（6）在安装孔（10）处通过销轴（11）连接，所述调节杆（7）的一端设置有第一支撑块（12），所述调节杆（7）的另一端侧面开设有第一滑槽（13），所述第一电动伸缩杆（8）设置在固定架（6）的中部，所述第一电动伸缩杆（8）的活动杆端处设置有第二支撑块（14），所述活动架（9）的中部通过开设连接孔设置在固定杆（15）的外侧，所述活动架（9）的外侧设置有安装杆（16），所述安装杆（16）的上端通过设置滑块（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘岳松，
申请(专利权)人：天津建通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：