一种辊道下片设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊道下片设备，包括：芯轴，若干所述芯轴均沿第一方向平行设置；双向辊轮，每一所述芯轴上均设有一个或多个所述双向辊轮；动力圆带轮，每一所述芯轴上均设有一个所述动力圆带轮；地轴，所述地轴沿与所述第一方向相交的第二方向设置；传动轮，所述地轴上设有若干所述传动轮，每一所述传动轮均与一所述动力圆带轮传动连接；驱动机构，所述驱动机构驱动所述地轴旋转。本实用新型专利技术提高了人工下片的效率，从而提高了生产线的效率，增加了玻璃深加工生产线的产能，有工艺合理、成本低廉、设备稳定和设备周期短等优点。设备稳定和设备周期短等优点。设备稳定和设备周期短等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种辊道下片设备


[0001]本技术涉及玻璃深加工生产线的
，尤其涉及一种辊道下片设备。

技术介绍

[0002]随着全球新能源技术和公共建设的发展，玻璃深加工生产线越来越多的投入生产。原片玻璃生产出来后需要做各种工艺处理，然后生产出满足客户所需要的玻璃产品。在做各种处理中如果有不合格的玻璃，需要进行人工下片来避免玻璃流入了合格玻璃产品仓库，从而造成不必要的损失。玻璃下片的效率直接影响了玻璃生产线的效率，如果高效的下片，不影响正常产品生产，如果下片效率不高，直接影响产品生产线的效率。传统的下片时把玻璃输送工艺和下片工艺分开，工艺动作繁多，下片周期长，不省力的下片，影响生产线效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种辊道下片设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种辊道下片设备，其中，包括：
[0006]芯轴，若干所述芯轴均沿第一方向平行设置；
[0007]双向辊轮，每一所述芯轴上均设有一个或多个所述双向辊轮；
[0008]动力圆带轮，每一所述芯轴上均设有一个所述动力圆带轮；
[0009]地轴，所述地轴沿与所述第一方向相交的第二方向设置；
[0010]传动轮，所述地轴上设有若干所述传动轮，每一所述传动轮均与一所述动力圆带轮传动连接；
[0011]驱动机构，所述驱动机构驱动所述地轴旋转。
[0012]上述的辊道下片设备，其中，还包括：下片辊和下片轮，所述下片辊沿垂直于第一方向的第三方向水平设置，所述下片辊设于所述芯轴的一端，所述下片辊上设有若干下片轮。
[0013]上述的辊道下片设备，其中，还包括：机架，所述芯轴、所述下片辊、所述地轴和所述驱动机构均设于所述机架上；
[0014]其中，每一所述芯轴的两端均与所述机架可转动地连接；所述地轴的两端与所述机架可转动地连接。
[0015]上述的辊道下片设备，其中，所述机架包括：四水平设置的第一杆状结构、四竖直设置的第二杆状结构和两水平设置的第三杆状结构，四所述第一杆状结构合围形成矩形结构，每两相邻的第一杆状结构之间均设有一所述第二杆状结构，两所述第三杆状结构均沿所述第一方向设置，每一所述第三杆状结构的两顿均与两所述第二杆状结构固定连接；
[0016]所述驱动机构固定地设于一所述第三杆状结构上。
[0017]上述的辊道下片设备，其中，每一所述第二杆状结构的下端均设有一地脚。
[0018]上述的辊道下片设备，其中，所述驱动机构为减速电机，其中，所述减速电机上设有驱动轮，所述地轴上设有从动轮，所述驱动轮与所述从动轮传动连接。
[0019]上述的辊道下片设备，其中，每一所述双向辊轮均包括：
[0020]辊轮主体，所述辊轮主体设于所述芯轴上，所述辊轮主体的转动轴线与所述芯轴的转动轴线重合；
[0021]小辊轮，若干所述小辊轮围绕所述辊轮主体的外缘设置，每一所述小辊轮的两端均与所述辊轮主体可转动地连接，每一所述小辊轮的转动轴线均与所述辊轮主体的转动轴线垂直。
[0022]上述的辊道下片设备，其中，若干所述小辊轮呈环形阵列，每一所述小辊轮的母线均与所述环形阵列的轮廓相切。
[0023]上述的辊道下片设备，其中，所述辊轮主体呈圆柱体，沿所述辊轮主体的侧面开设有多个小辊轮槽，每一所述小辊轮槽内均设有一所述小辊轮，每一所述小辊轮的两端均与一所述小辊轮槽的槽壁固定连接。
[0024]上述的辊道下片设备，其中，所述辊轮主体呈圆柱体，沿所述辊轮主体的一端面外缘和另一端面的外缘分别开设有多个小辊轮槽，每一所述小辊轮槽内均设有一所述小辊轮，每一所述小辊轮的两端均与一所述小辊轮槽的槽壁固定连接，所述辊轮主体的一端面的外缘处的所述小辊轮槽一一正对于所述辊轮主体的另一端面的外缘处的所述小辊轮槽。
[0025]本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0026](1)本技术提高了人工下片的效率，从而提高了生产线的效率，增加了玻璃深加工生产线的产能。
[0027](2)本技术具有可以稳定的玻璃下片工艺，且设备的结构简单，制造成本低。
[0028](3)本技术使用双向辊轮输送系统，把玻璃输送和玻璃下片工艺结合在一起了，不需要增加多余的设备动作，有设备结构简单、工艺合理、成本低廉、设备稳定和设备周期短等优点。
附图说明
[0029]图1是本技术的辊道下片设备的整体立体示意图。
[0030]图2是本技术的辊道下片设备的双向辊轮的示意图。
[0031]图3是本技术的辊道下片设备的局部示意图。
[0032]图4是本技术的辊道下片设备的驱动机构的示意图。
[0033]附图中：1、芯轴；2、双向辊轮；21、辊轮主体；22、小辊轮；3、动力圆带轮；4、地轴；5、传动轮；6、驱动机构；7、机架、71、第一杆状结构；72、第二杆状结构；73、第三杆状结构；8、地脚；9、下片辊；91、下片轮。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1是本技术的辊道下片设备的整体立体示意图；图2是本技术的辊道下片设备的双向辊轮的示意图；图3是本技术的辊道下片设备的局部示意图；图4是本技术的辊道下片设备的驱动机构的示意图。参见图1至图4所示，示出较佳实施例的一种辊
道下片设备，包括：
[0035]芯轴1，若干芯轴1均沿第一方向平行设置；
[0036]双向辊轮2，每一芯轴1上均设有一个或多个双向辊轮2；
[0037]动力圆带轮3，每一芯轴1上均设有一个动力圆带轮3；
[0038]地轴4，地轴4沿与第一方向相交的第二方向设置；
[0039]传动轮5，地轴4上设有若干传动轮5，每一传动轮5均与一动力圆带轮3传动连接；
[0040]驱动机构6，驱动机构6驱动地轴4旋转。
[0041]在一种优选的实施例中，还包括：下片辊9和下片轮91，下片辊9沿垂直于第一方向的第三方向水平设置，下片辊9设于芯轴1的一端，下片辊9上设有若干下片轮91。
[0042]在一种优选的实施例中，第二方向和第三方向相同。
[0043]如图1所示，下片轮91和芯轴1的数量相同并且一一对相应。
[0044]在一种优选的实施例中，还包括：机架7，芯轴1、下片辊9、地轴4和驱动机构6均设于机架7上；
[0045]其中，每一芯轴1的两端均与机架7可转动地连接；地轴4的两端与机架7可转动地连接。
[0046]在一种优选的实施例中，机架7包括：四水平设置的第一杆状结构71、四竖直设置的第二杆状结构72和两水平设置的第三杆状结构73，四第一杆状结构71合围形成矩形结构，每两相邻的第一杆状结构71之间均设有一第二杆状结构72，两第三杆状结构73均沿第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊道下片设备，其特征在于，包括：芯轴，若干所述芯轴均沿第一方向平行设置；双向辊轮，每一所述芯轴上均设有一个或多个所述双向辊轮；动力圆带轮，每一所述芯轴上均设有一个所述动力圆带轮；地轴，所述地轴沿与所述第一方向相交的第二方向设置；传动轮，所述地轴上设有若干所述传动轮，每一所述传动轮均与一所述动力圆带轮传动连接；驱动机构，所述驱动机构驱动所述地轴旋转。2.根据权利要求1所述的辊道下片设备，其特征在于，还包括：下片辊和下片轮，所述下片辊沿垂直于第一方向的第三方向水平设置，所述下片辊设于所述芯轴的一端，所述下片辊上设有若干下片轮。3.根据权利要求2所述的辊道下片设备，其特征在于，还包括：机架，所述芯轴、所述下片辊、所述地轴和所述驱动机构均设于所述机架上；其中，每一所述芯轴的两端均与所述机架可转动地连接；所述地轴的两端与所述机架可转动地连接。4.根据权利要求3所述的辊道下片设备，其特征在于，所述机架包括：四水平设置的第一杆状结构、四竖直设置的第二杆状结构和两水平设置的第三杆状结构，四所述第一杆状结构合围形成矩形结构，每两相邻的第一杆状结构之间均设有一所述第二杆状结构，两所述第三杆状结构均沿所述第一方向设置，每一所述第三杆状结构的两顿均与两所述第二杆状结构固定连接；所述驱动机构固定地设于一所述第三杆状结构上。5.根据权利要求4所述的辊道下片设备，其特征在于，每一所述第二杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红强，王川申，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：